Устройство для наплавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 К 9/04, 37/О 51) 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР(72) Р.А.Мейс Н.И.Зубарев и (53) 621.79 1. (56) Авторско Р 218347, кл. и. По пе межд ирую пляеа таков панстинами коп ос междуе за счет шар еремещени средством во обеспе еечнои перед вает наплавк тографа 4 чи. Устрой валиков на пуском, их обработку,с малым приплоские депоследующую6 ил еханичес ч ф ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАППАВКИ(57) Изобретение относится к оборудованию для сварки и наплавки, преимущественно к многоваликовой наплавкес регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков, Цель изобретения - повышение качества наплавкиза счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками.На колонне 1 шарнирно установленаконсоль 2 с рамой 6, копиром 3 и пан 2тографом 4, крайний шарнир 5 ко го закреплен на раме б, а друго нир 7 подвижно закреплен на рам за счет реечной передачи с рейк 8 и шестерней 9, На шарнирной к ли 13 установлена наплавочная г с горелкой 11, колебателем 12 и нитным копирным роликом 10, соо установленным с горелкой 11. Пл пы копира 3 выполнены с прорезям поверхностям пластин и прорезяю ремещают ролик 10, выполняя при этом непрерывную наплавку валик шагом, определяемым расстоянием пластинами. Это расстояние регул за счет сменных шаблонов, закреИзобретение относится к оборудованию для сварки и цаплавкц, преимутцествеццо к мнод оваликовой цаппавке с регулируемым шагом наплавки и длины наплавленных валиков.Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляе ттьтми валиками.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 ввид Л на фиг.1; На фиг. 3 - вид Б на Фиг. 1; ца Фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; ца Фиг. 6- разрез Д-Д на фиг, 2.Устройство состоит из колонны 1, к которой крепится повсротцая жесткая консоль 2, Копир состоит из плас тин 3, скрепленных нижними шарнирами пантографа 4. Крайний нижний шар - нир 5 пантографа 4 жестко соединен с рамой 6. Крайний нижний шарнир 7 Пантографа 4 соединен с зубчатой рей кой 8, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 9, закрепленным на раме 6. Магнитный ролик 10 контактирует с пластиной 3 иэ магнитного материала и имеет геометрический 30 центр, совпадающий с центром сварочйой горелки 11, Горелка 11 соединена с колебателем 12, который жестко закреплен на шарнирной консоли 13, шарнирно закрепленной на колонне 1. На 35 плавляемая деталь 14 установлена неподвижно.Пластины 3 копира могут скользить по ттаправлдюци;т 15 и выполнены в виДе прямоугольника с шириной, равной диаметру магнитного ролика 10. С одного конца пластины 3 на расстоянии ш+с+с/2 выполнена прорезь на половину ее высоты в форме полуцилиндра с диаметром равным ширине пластины с. Между частями шаблона 16 установлена на направляющей 17 сменная вставка 18, зафиксированная винтом 19.Устройство работает следующим образом.50С одной стороны копира между пластицатти 3 устанавливаются шаблоны 16 с направляющей 17, При необходимости изменить расстояние между пластинами 3 между шаблонами 16 вставляются сменные вставки 18, зафиксированные на винте 19 по скользящей посадке. Шаблоны 16 и вставки 18 на направляющей 17 Фиксируются пазамиПеремещая направляющую 17 ндоль пластин 3, регулируют длину цаплавлецных валиков.Пантографом 4, нижние шарниры которого соединены с пластинами 3, прижимают шаблоны 16 к пластинам 3 при помощи зубчатой рейки 8 и шестерни 9. Дття соблюдения одинакового расстояния по всей длине между пластинами 3 последние перемещаются по направляющим 15 в пазах рамы б.При диаметре магнитного ролика ширине С пластин копира и расстояния между центром пластин, равным 4 й,процесс обкатки пластин 3 магнитным роликом 10 протекает непрерывно и расстояние между центрами наплавлеццых валиков выдерживается одинаковым.Сварочную горелку 11 устанавливают в углу детали 14 так, чтобы при колебаниях горелки перпендикулярно направлеттито наплавки крайняя правая точка перемещения была на краю детали14.Величину прорези на пластинах,равную +г./2, выбирают для того, чтобы магнитный ролик 10 в процессе обкатки копира не задел раму 6 и, пройдя пластину 3 по ее ширине, перешелца ее другую сторону.Последовательно обкатывая пластины 3, магнитный ролик 10 и располо -жеццая под ним горелка 11 совершаягоперечцые колебания, наплавляют деталь 14, В случае, когда диаметр магтпттцого ролика 10 це равен ширинепластины 3, необходимо пантографом4 изменить расстояние между центрами пластин для сохранения расстояниямежду центрами наплавляемых валиководинаковым,При этом дугу и подачу цаплавочного материала при обкатке магнтттттьтм роликом 10 полуцилицдрическойчасти пластины 3 выключают и осуществляют наплавку только при перемещении магнитного ролика 10 по прямолинейным сторонам пластин 3. Таким образом непрерывно наплавляют плоскиепрямоугольные поверхности.Устройство обеспечивает наплавкуплаэменно-порошковым методом на плоские детали тонкого равномерного повысоте слоя, позволяет снизить припуски на механическую обработку и повышать качество наплавленного металла. При этом эа счет регулированияширины цаплавленных валиков и шага наплавки обеспечивают заданную высотунаплавленцого металла,3 формула изобретения Устройство для наплавкн, содержащее неподвижную колонну, шарнирно закрепленную на колонне горизонтальную консоль, состоящую иэ шарнирно соединенных между собой звеньев, и размещенную на консоли наплавочную головку со сварочной горелкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью О повышения качества наплавки за счет непрерывного выполнения процесса и регулирования расстояния между соседними наплавляемыми валиками, колонна снабжена шарнирно соединенной с ней 15 жесткой горизонтальной консолью с рамой, многозвенным пантографом и копиром, размещенным на раме и выполненным в виде отдельных магнитных пластин и съемных шаблонов, а наплавочная головка снабжена магнитным копирным роликом, размещенным соосносо сварочной горелкой и находящемсяв контакте с копиром, при этом пластины копира выполнены с полуцнлиндрическими прорезями, размещенными нарасстоянии от конца каждой пластины,большем диаметра когирного ролика,съемные шаблоны закреплены на противоположных концах пластин, нижние шарниры пантографа соединены с пластина-.мн копира, один крайний нижний шарнирпантографа жестко закреплен на концерамы, ближнем к Колонне, а другойкрайний нижний шарнир пантогрефа подвижно закреплен на конце рамы, удаленном от колонны.1539009 Вид Г Составитель Т.АрестТовтин Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк кто КНТ ССС зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина Заказ 182ВНИИПИ Госуда Тираж 650 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5