B23H — Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом; указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки
Способ электрохимической струйной обработки
Номер патента: 1815045
Опубликовано: 15.05.1993
Автор: Нагайцев
МПК: B23H 9/16
Метки: струйной, электрохимической
...имеющего щи угол атаки, относительно оси вращения заготовки, с расчетом обратного ввода инструмента по 5наружному и внутреннему диаметрам, например, 0, 30-1 на сторону, за счет внутреннего и наружного конуса инструмента иобтекания этой формы электролитом с выходом его через осевые каналы по внешним и 10наружным поверхностям инструмента, Давление электролита, на основе 5-6 "ф МаОН на1-2 КОН, с добавлением 150-200 г графитана 1 л водного раствора технологическойжидкости, составляет от 2,00-5,00 МПа, 15Производительность процесса электролитического вырезания кольцевой полостинаходилась в среднем и определялась подачей инструмента 2-4 мм в, минуту при технологическом токе 500-600 А и О = 8-10 В. 20Межзлектродное...
Способ комбинированной обработки деталей
Номер патента: 1816579
Опубликовано: 23.05.1993
Автор: Липатов
МПК: B23H 5/06
Метки: комбинированной
...соединена с источником импульсного тока 5, а электрод-инструмент присоединен к источнику импульсного тока 5 посредством токосьемника 9 и шинопровода 14. Патрубки 18 и 19 соединены с устройством циркуляции охлаждающейдругими компонентами в большом количестве);2) материал электрода-инструментадолжен также соответствовать основному 5 компоненту сплава.В процессе комбинированной обрабогжидкости. Электрод-инструмент 3 через твердый электролит 15 прижимается к обрабатываемой поверхности детали 2 под действием пружины 20,Заявляемый способ комбинированной обработки деталей осуществляют следующим образом.Электрод-инструмент 3 с твердым электролитом 15 подводят до касания с обрабатываемой поверхностью детали 2, которую тока 5 пропускают...
Генератор импульсов технологического тока для электроэрозионных станков
Номер патента: 1816580
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Борисенко, Горбачев, Губаревич, Зайцев, Ларин, Пугач, Чернай
МПК: B23H 7/04
Метки: генератор, импульсов, станков, технологического, электроэрозионных
...полюсом и средней точкой источника питания ток заряда падает до нуля и тиристоры 2, 5 закрываются. По окончании заряда конденсатора 6 импульс тока электроэрозионного промежутка 15 оканчивается.При подаче импульсов управления на управляющие электроды тиристоров 3, 4 последние открываются и происходит перезаряд конденсатора 6, В этом случае при закрытых ключах 21, 22, 23 ток протекает по цепи: дроссель 7-тиристор 4 - конденсатор 6 - тиристор 3 - диод 10 - первичная обмотка дросселя 12 - средняя точка источника питания. Возникающий при этом импульс повышенного напряжения на вторичной обмотке дросселя 12 через диод 13 и сопротивление 18 пробивает ЭП 15, вследствие чего последний становится электропроводящим. Благодаря этому дальнейший...
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 1816581
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Горожанкин, Карвовский, Комендантова
МПК: B23H 9/00
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
...и гранулы через загрузочный патрубок 9 подают в устройство. Длинномерные отходы остаются в камере 8. Для первоначальной загрузки устройства при диспергировании длинномерных кусков необходимо в эрозионные камеры 6 и 7 загрузить мелкие частицы, а в камеру 8 совместно с крупными также и мелкие кусочки металла, Размер мелких кусочков определяется как 0,2-0,8 расстояния между диэлектрическими стержнями 5. Оптимальное расстояние между диэлектрическими стержнями 3-7 диаметра диэлектрического стержня, который обычно составляет 8-15 мм. Мелкие кусочки необходимы для обеспечения в пусковой период контактирования зернистых слоев в камерах 6-8 через промежутки в рядах диэлектрических стержней. При последующей работе крупные куски...
Способ анодно-абразивного удаления заусенцев
Номер патента: 1816582
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Герцик, Голованчиков
Метки: анодно-абразивного, заусенцев, удаления
...для преодоления сил трения об отражатель и друг с другом, Как показали эксперименты, наилучший результат достигается, когда кинетическая энергия частиц в момент перемещения на отражатель достигает примерно четырехкратного превышения потенциальной энергии этих жечастиц в верхней точке отражателя, т.е. этоусловие запишется так:5 Е=4 П,где Е - кинетическая энергия частицы,П - потенциальная энергия частицы.Известно: Е -гпч 2 где в - масса частицы;Ч - скорость частицы в момент перемещения на отражатель,Также: П =гпцб,где д - ускорение свободного падения,б - диаметр барабана.2 О Используяформулу: ч = - О - флп с 1й лп блимеем: ( - 6 О - )-=8 ецб, где и - частота вращения барабана в об/мин,Произведя преобразования, получим;г 8 3600 уи...
Способ электрохимического полирования
Номер патента: 1816811
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Веневцев, Гнидин, Денисов, Любимов
Метки: полирования, электрохимического
...во впадины металла, Таким образом происходит копированиесформы шероховатости поверхности осаж. денного металла на поверхность обрабатываемого металла поз, 3. Чем и достигается эффект полирования. В качестве осаждае1816811 биг , рректор М.Ткач оставитель В,Любимехред М,Моргентал дактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина мого металла в частности может быть использован тот же металл, что и обрабатываемый. Кроме того, возможность растворения разных металлов с одинаковой скоростью, т.е. с равным выходом по току, 5 подтверждается в книге. Электродные процессы и процессы...
Устройство для размерной электрохимической обработки
Номер патента: 1818179
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Коржевский, Костюкович
МПК: B23H 3/00
Метки: размерной, электрохимической
...Цилиндр 4 крепят к станине 8,Устройство работает следующим образом.Рабочую жидкость, например, электролит, подают насосом из системы подачиэлектролита в полости 5 (см. фиг.1), Электрододержатель 1 с ЭИ 2 совершает продольные колебания, например, с амплитудой 0,4мм и частотой 50 Гц. В тот момент, когда ЭИ 252 находится в точке Б(см.фиг,4) щели 6 электрододержателя 1 оказываются полностьюизолированными от полостей 5 и электролитне поступает в канал 7. В результате чего вУЭЗ электролит остается неподвижным, 30При подходе ЭИ 2 в крайнее нижнее положение (что соответствует на фиг,4 точке С),включается источник тока 4 и импульс токаподается в зону обработки и происходитобработка детали. 35После того, как произошла обработкадетали,...
Устройство для электроэрозионного легирования
Номер патента: 1821300
Опубликовано: 15.06.1993
Автор: Тарасов
Метки: легирования, электроэрозионного
...упругими и прочностными свойствами - с противоположной стороны. Концентрация силового высокочастотного тока вблизи зазора между индуктором 7 и электрододержателем 2 повышает магнитную связь между ними.и силу импульсного 10 механического воздействия на электрододержатель при прочих равных условиях Покрытие на плоских поверхностях электрододержателей 2 и витках 8 может быть выполнено наплавкой, пайкой, термо-, диффузионным спеканием и другими методами, обеспечивающими надежную механическую связь покрытия с подложкой.К источнику силового импульсного тока питания индукторов не предъявляется особых 20 требований, возможно его выполнение на тиратронах, игнитронах, тригатронах и т.д., известных в технике силовых токов генераторов...
Смеситель для смешения газа с электролитом при электрохимической обработке
Номер патента: 1824264
Опубликовано: 30.06.1993
МПК: B23H 7/36
Метки: газа, обработке, смеситель, смешения, электролитом, электрохимической
...объеме возрастает гидраолическое сопротивление, а значительное увеличение объема кассеты снижает градиент скорости потока о камере, а следооательно, турбулизацию потока,Для полной гомогенизации смеси высота засыпки шариков Ь должна быть не меньше десяти диаметров шариков, потому что при малой высоте засыпки увеличивается прямоток электролита о кассете и снижается турбулизация. Высота кассеты Н должна быть в пределах 1,2-1.3 от высоты засыпки для движения шариков под действием потока. чтб способствует его турбулизации.Смеситель работает следующим образом. Газ поступает по каналу 2, а электролит по каналу 3 в камеру смешения корпуса 1, где происходит образование слеси. Эта смесь по трубопроводу 4 поступает в гомогенизатор 5. Здесь...
Устройство для электрохимической обработки
Номер патента: 1825676
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Гимаев, Сибагатуллин
МПК: B23H 7/22
Метки: электрохимической
...- к столу станка.Включают рабочий режим обработки, Под действием энергии потока электролита на боковую поверхность (со стороны державки) наклонных рабочих лопаток 4 турбина 3 приводится во вращение, при этом нижняя кромка каждой из лопаток 4 производит съем металла по всей центральной части торцовой поверхности полости, Электролит по боковой поверхности лопаток обильно поступает ко всем точкам торцовой поверхности полости и удаляется через межэлект 55 Формула, изобретения Устройство для электрохимической обработки, содержащее основание с центральным каналом для подачи рабочей жидкости и рабочим элементом, установ. ленным на основании с возможностью вращения потоком рабочей жидкости, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения...
Устройство для электрообработки
Номер патента: 1825677
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Гимаев, Зайцев, Сибагатуллин
МПК: B23H 7/22
Метки: электрообработки
...Формообразующий элемент 2 может иметь любую конфигурацию озависимости от потребности произоодсгоа 40(фиг, 1,3 и б),При обрабогке только боковых поверхностей каналов и пазов торец элемента 2может быть изолирован (фиг. 1 и 3). Дляисключения обрэ, овация центрального торцооого выступа при обработке орцооых поверхностей каналов и пазов на рабо:емторце формообразующего элеме 1 т а можетбыть выполнен паз 6, расположенный несиюлетрично относительно оси вращения и 50связанный с отверстием для подачи рабочейжидкости державки 9 фиг. 4),Устройство работает следующим образом.В отверстие держаоки 1 поступает рабочая жидкость под давлением и через цецодоижцые направляющие каналы 5 подается о лежлопаточные промежутки Формообразующего элемента 2....
Способ электроэрозионного нанесения покрытий
Номер патента: 1825678
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин
МПК: B23H 9/00
Метки: нанесения, покрытий, электроэрозионного
...- радиус ферромагнитного стержня;- длина частиц,При определенной индукции вращающегося мапитного поля магнитомягкие частицы ориентируются в радиальномнаправлении и вращаются относительноферромагнитного стержня, В результатечерез эти частицы возникают малые рэзряды и происходит нанесение покрытия.При малой концентрации частиц снижается эффективность процесса покрытия, апри повышенной концентрации растутэнергозатрэты на ориентацию и перемещение частиц,Диапазоны длины цилиндрических магнитомягких частиц определяются тем, чтоВ - гпри .0,5 движение частиц затрудВ - гнено, при0,8 возникает зэклиниВ - гвание частиц. При 1 2 цепочки между стержнем и деталью образуются не более чем из двух частиц, т, к, иначе возрастает контактное сопротивление и...
Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов
Номер патента: 1825679
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Бабинцев, Богданов, Вохмянин, Семеновских, Шитов
МПК: B23H 9/00
Метки: токопроводящих, электроискровой
...9 превышают Т. (фиг. 4, з, и, к).Установка работает следующим образом.На блоке управления 14 устанавливается необходимый режим работы;периодичность следования электро- исковых разрядов задается величиной коэффициента деления делителя 5, если коэффициент деления делителя 5 больше коэффициента деления делителя 2, то период следования электроискровых разрядов больше, чем период колебания электрода- анода 15,время сдвига начала электроискрового разряда относительно контакта между электродом-анодом 15 и деталью 16 - задается величиной сдвига фазы фазосдвигателя б;длительность импульса технологического тока (электроискрового разряда), формируемая ФДИ 7.После задания необходимого режимаустановка включается. Начинает работать задающий генератор...
Способ выборочной электрохимической обработки тел вращения и устройство для его осуществления
Номер патента: 1828789
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Воробьева, Корчагин, Мазнев
МПК: B23H 1/00
Метки: вращения, выборочной, тел, электрохимической
...подключены в управляющей цепи (см,фиг.3). Причем величины сопротивлений резисторов представляют собой элементы сходящегося ряда, Каждый последующий из элементов добавочных сопротивлений равен половине величины предшествующего сопротивленияй - 1При движении по спиральной траектории измерительного датчика толщины (см, развертку поверхности на фиг.1) по поверхности детали 1 из начальной точки контроля "Н" в конечную "К" (фиг.1 а) при величине зоны акустического ультразвукового контроля толщины А = 10 мм, не большей шага измерительной спирали, наблюдалось обра 1828789зование зоны М на поверхности детали, в которой контроль толщины произведен быть не может. При осуществлении спирально-кольцевой траектории (фиг.1 б) опрос датчика...
Способ размерной электрохимической обработки
Номер патента: 1832069
Опубликовано: 07.08.1993
МПК: B23H 9/10
Метки: размерной, электрохимической
...из ф линейной величины сьема на каждой позиции определяют границы участка заготовки лопатки, подлежащие обработке на минимальном заданном межзлектродном зазоре и зазоре, образующемся в конце единичного цикла, что определяет рабочую поверх 18320 б 9ность электрода-инструмента на данной позиции. Оставшаяся нерабочая поверхность электрода-инструмента изолируется. Изготовленные электроды-инструменты устанавливаются согласно определенной последовательности на позициях роторной машины в инструментальных блоках и выставляются по отношению к окончательному профилю пера лопатки в заданное рабочее положение. Электроды-инструменты на каждой последующей позиции установлены со сдвигом в направлении обрабатываемых поверхностей. Сдвиг равен расчетному...
Способ электроэрозионного легирования стальных деталей более легкоплавкими материалами
Номер патента: 1834759
Опубликовано: 15.08.1993
Автор: Фотеев
Метки: более, легирования, легкоплавкими, материалами, стальных, электроэрозионного
...эксплуатационных свойств обрабатываемой детали.Таким образом, предлагаемый способэпектроэрозионного легирования обеспечивает следующие преимущества:1. Для ЭЭЛ не требуется сложнопрофильного электрода-инструмента. В качестве электрода-инструмента могут бытьиспользованы пластина, стержень, брусок,что снижает себестоимость легирования.2, В связи с простой формой электродаинструмента возможно и целесообразно насыщать обрабатываемую поверхностьвсеми доступными элементами, способствующими повышению стойкости детали и входящими, в состав электрода-инструмента.Высокая эффективность изменения эксплуатационных свойств наблюдается приобеспечении переноса материала электрода-инструментэ в жидком состоянии, прикотором существенно...
Устройство для электрохимической обработки
Номер патента: 2000899
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Катерин, Никифоров, Трошин, Тюрин
Метки: электрохимической
...отверстиях малого диаметра Сущность изобретения: устройство включает электрод-инструмент в виде стержня из совокупности пучка элементарных проволок - электродов произвольного сечения с обеспечением возможности протекания электролита, причем проволоки винтообразно скручены, а по наружной поверхности вписываются в окружность. Устройство содержит на электроде-инструменте диэлектрическую эластичную тонкостенную втулку в виде трубки один конец которой жестко закреплен, а другой свободен. 4 илва обработки заусенцев в отверстиях малого диаметра. электрод-инструмент выполнен в виде стержня иэ пучка винтообразно скрученных проволок, а изоляция выполнена из диэлектрической эластичной тонкостенной трубки, один иэ концов которой жестко закреплен в...
Электролит для размерной электрохимической обработки
Номер патента: 1387317
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Маслов, Мельников, Мингазетдинов, Саушкин, Сычков
МПК: B23H 3/08
Метки: размерной, электролит, электрохимической
...по схеме с плоскопараллельным мажэлектродным зазором, который фиксируют перед началом обработки с помощью блока индикации станка.Г р и м е р 1. Готовят электролит, растворяя в 930 г формамида 40 г аммония хлористого и затем добавляют 29,9 г окиси кальция и 0,1 г вазелинового масла, В этом электролите проводят обработку образцов из сплава ВТ 9 площадью 1,5 см ) при слегдующих условиях электролиза; межэлектродный зазор О;3 мм, входное давление электролита 0,5 МПа, температура 25 С, исходная шероховатость поверхности Ра 0,7 мкм, рабочая плотность тока 2 А/см .В результате обоаботки по этому режиму дос".игнута удельная скорость растворения 0,46 г/А ч, причем В уменьшается до 0,1 мкм, При обработке с плотностью тока Формула...
Способ изготовления электрода-инструмента для размерной электрохимической обработки
Номер патента: 1329037
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: B22F 3/24, B23H 7/22, C23C 2/12 ...
Метки: размерной, электрода-инструмента, электрохимической
...ЭМручного типа или ЭМ-стационарный. 15После нанесения алюминиевое покрытие оксидировали методом микродугового оксидирования в электролите-раствор гексаметафосфата натрия в дистиллированной воде - 5 ф при плотности тока в импульсе 20 5-100 А/дм, напояжении 50-500 В, в течение 20-30 мин, Полученная пористая пленка окиси алюминия на нерабочих участках электрода-инструмента пропитывалась бакелитовым лаком. Электрод-инструмент ис пытывали при электрохимической обработке заготовок из титана, жаропрочных сталей и простых сталей при следующих режимах:30 об) Авторское свидетельство СССРМ 529040, кл. В 23 Н 7/22, 1974.Авторское свидетельство СССРМ 285144, кл. В 23 Н 7/22, 1969. ф о р мул а и з обре те н и я повышения стойкости...
Устройство для электрохимического снятия заусенцев
Номер патента: 1755472
Опубликовано: 30.12.1993
МПК: B23H 9/02
Метки: заусенцев, снятия, электрохимического
...через сливные отверстия, выпол ненные по периферии торцов и на прилегающей к ним цилйндрической поверхности барабана. Давление подаваемого газа при заданном количестве и диаметре слйвных отверстий будет зависеть не только от раэ меров и конфигурации загруженных в барабан деталей, а также и от; количества и вязкости подаваемого электролита, от ско- рости вращения барабана и т.д,55 Интенсивный своевременный выносшлаков с электролитом из межзлектродныхзазоров и далее через сливные ртеерстияпоеышает интенсивность электрохимического процесса и, как следствие,производительность обработки,На чертеже показано устройство. поперечный разрез,Устройство для электрохимической обработки заусенцев включает барабан 1 сприводом 2, По оси вращения...
Способ электрохимической обработки
Номер патента: 1839126
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Алфимов, Садыков, Смоленцев
Метки: электрохимической
...2, определяющий окончательный контур обрабатываемого отверстия (углубления) с, поверх его накладывают (наносят) слой 3 эластичного диэлектрика, контур вырезки в котором подобен окончательному контуру детали. В начальной фазе электрохимической обработки (см. фиг. 3) эластичный диэлектрический слой сжат усилием Р, При этом "выжатый" эластичный элемент выходит эа .пределы контура трафарета, образуя по периметру трафарета "выпучку" ("навес"), искформула изобретения СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ отверстий, при котором на заготовке предварительно формируют многослойный диэлектрический трафарет, прилегающий к заготовке слой которого является калибрующим, отличающийся 5 10 15 20 25 30 35 лючая в начальный момент глектрохимической...
Способ упрочнения деталей
Номер патента: 1839127
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Ермилов, Козин, Сафонова
МПК: B23H 9/00
Метки: упрочнения
...превращения инструментальной стали некоторых основных марок приведена в табл,1,Продолжительность выдержки между упрочнением и обработкой холодом при комнатной температуре значительно влияет на стабилизацию аустенита.По продолжительности выдержки все стали можно разделить на три группы,К первой группе относятся стали, практически нечувствительные к времени выдержки, Это хромоникелевые стали (например, 18 Х 2 Н 4 ВЛ, 12 Х 2 Н 4 Л и т.д,).К второй группе относятся стали, обладающие склонностью к стабилизации аустенита при выдержке между упрочнением и обработкой холодом 2-3 ч. К этой группе принадлежат хромистые цементируемые стали, инструментальные стали ХГ, ХВГ, Х 12. Х и т,д, и быстрорежущие стали Р 9, Р 18 итд,Стали третьей...
Механизм наклона проволочного электрода-инструмента
Номер патента: 1839647
Опубликовано: 30.12.1993
МПК: B23H 7/10
Метки: механизм, наклона, проволочного, электрода-инструмента
...содержит корпусную деталь 1 станка, двухкоординатный супппорт 2, управляемый ЧПУ по осям О и У, принятым параллельными соответственно основным осям Х и У, и втулку 3 с двух-плоскостным шарниром, через которую проходит ось-направляющая 4. Верхний шарнирный параллелограмм состоит из втулки 5, горизонтальных звеньев 6 и 7 и камеры 8 с направляющими электрода-проволоки 9. Нижний шарнирный параллелограмм включает конец оси-направляющей, горизонтальные звенья 10 и 11 и камеру 12 с направляющими электрода-проволоки 9, На корпусной детали 1 станка имеется привод 13 вертикального перемещения пинали 14 с .суппортом 15, каретка 16 которого свободно подвижна по направлению Ч и служит опорой звена 7, обеспечивающей ему свободное угловое и продольное...
Способ приработки зубчатых пар
Номер патента: 2005014
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Беляев, Михайлов, Сирицын
МПК: B23F 19/02, B23H 1/02
Метки: зубчатых, пар, приработки
...износа,1 ожки до полюса Р и головки зуба шестерни (при подводе технологического тока к,атоду 6); кривая 15 - интенсивность износа головки до полюса Р и ножки зуба колеса) при подводе технологического тока к катоду 4), Кривые 14 и 15 построены для замкнутого контура. образуемого прирабатываемой тяговой зубчатой парой с параметрами:шестерня л 1=28; колесо 2=121, модуль гл=и мм, имеющими гловые скорости соответственно в 1=52,3 с и йа=12,1 с с передаточным отношением и=52,3/12,1=4,3.Форма зуба арочная, вращение шестерни по часовой стрелке.Задавая значения в и рассчитывая р 1 и 30 Р 2 для шестеони и колеса, можно получитьконкретные значения С 1, С 2 и Л 1, ЖНиже приведены некоторье их значения при условии однопарного зацепления...
Способ приработки зубчатых пар
Номер патента: 2005015
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Беляев, Михайлов, Сирицын, Широких
МПК: B23F 19/02, B23H 1/02
Метки: зубчатых, пар, приработки
...не выявлено, следовательно способ соответствуеткритерию "существенные отличия" т.е, обладает новизной,35 . На чертеже представлена принципиальная схема установки для осуществленияпредлагаемого способа.На приводном 1 и ведомом 2 валах консольно установлены два пары зубчатых колес40 с одинаковыми параметрами зацепления наодном валу,С левой стороны на валу 1 расположеноприрабатываемое предварительно обработанное зубчатое колесо 3, эацепляемое с45 размещенным на валу 2 катодом - инструментом шестерней 4, а с правой стороны навалу 2 прирабатываемая, предварительнообработанная шестерня 5, зацепляемая сразмещенным на валу 1 катодом-инстру 50 ментом колесом 6. Вал 2 выполнен в видеторсиона с нагружателем 7. Привод осуществляется от...
Электрод-инструмент
Номер патента: 1755471
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Гайсин, Нейман, Хакимов
МПК: B23H 7/22
Метки: электрод-инструмент
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ для электрохимической прорезки узких близко расположенных пазов, например, в решетке неподвижных ножей электробритв, содержащий цилиндрический корпус с осевым каналом для подачи электролита и соединенной с ним, расположенной концентрично ему кольцевой полостью, открытой со стороны торцевой части корпуса, и надетую на корпус разрезную втулку, упругие лепестки которой совместно с узкими радиальными пазами на торцевой части корпуса предназначены для формирования конической рабочей части электрода-инструмента из проволочных перемычек, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества прорезаемых пазов, электрод-инструмент снабжен кольцом из диэлектрического материала, установленным в кольцевой...
Устройство для электроэрозионного диспергирования ферромагнитных материалов
Номер патента: 1246488
Опубликовано: 09.02.1995
Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник
Метки: диспергирования, ферромагнитных, электроэрозионного
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненное в виде диэлектрического сосуда с сетчатым днищем и двух электродов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения конструкции, оно снабжено электромагнитами, установленными за электродами вне диэлектрического сосуда.
Способ контроля режущей способности и правки шлифовального алмазного круга на металлической связке
Номер патента: 1792022
Опубликовано: 30.04.1995
Автор: Алексеенко
МПК: B23H 5/06
Метки: алмазного, круга, металлической, правки, режущей, связке, способности, шлифовального
...под действиемцентробежной силы и увлекаемых поверх 35 ностью круга потоков жидкости,Подача оптически однородной прозрачной газообразной среды со скоростью, превышающей скорость движения РПК в1,5-2,0 раза, позволяет удалить с РПК про 40 дукты шлифования, изменяющие (искажающие) оптические свойства поверхности. Всеэто повышает точность контроля,. На фиг,1 представлена схема реализации способа; на фиг.2 - то же, вид сбоку.45 Устройство, реализующее способ; включает в себя источник света 1, фоторезистор2, линзы 3 и 4, истоЧник стабилизированного питания 5 и 6, потенциометр 7, блок сравнения 8 и усилитель 9. Кроме этого,50 устройство содержит реле времени 10, регулятор напряжения 11, источник питания цепи электрохимического...
Головка для электрохимикомеханической обработки
Номер патента: 1345474
Опубликовано: 27.05.1995
Авторы: Едемский, Смоленцев, Чижов
МПК: B23H 5/10
Метки: головка, электрохимикомеханической
ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ по авт. св. N 1146155, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена по крайней мере одним дополнительным рядом держателей с брусками, концы которых шарнирно установлены во втулках, установленных с возможностью осевого перемещения, при этом разжимной механизм выполнен в виде тяги, одним концом жестко связанной с замыкающей втулкой, а другим концом через пружину и штифт с разжимной гайкой.
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 1566606
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Горожанкин, Карвовский, Комендантова, Рудник
МПК: B23H 9/00
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее сосуд реактор из диэлектрического материала с сетчатым днищем, электроды, расположенные в сосуде, патрубки ввода исходного сырья, рабочей жидкости и вывода продуктов эрозии и генератор импульсного напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения индуктивности электрической цепи диспергирования, в сосуде реакторе установлены параллельные диэлектрические перегородки, разделяющие объем сосуда на отдельные камеры, в каждой из которых расположены электроды, причем электроды подключены к источнику импульсного напряжения с чередованием полярности в смежных камерах, а под патрубком ввода исходного сырья установлен диэлектрический конус.