Способ анодно-абразивного удаления заусенцев

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (1) 9/02, 5/06 РЕТЕНИЯ нструкторск ашиностроен Ф.Герцик о СССР 977,Г ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Сущность изобретения; электрод выполняют в виде отражателя 3 криволинейной формы и устанавливают его передний срез относительно внутренней цилиндрической поверхности барабана 1 с зазором, меньшим наименьшего габаритного размера обрабатываемой детали 8 и абразивного наполнителя 9, а частоту вращения барабана выбирают из соотношения и = 170/ ЙГ где и - частота вращения барабана, б - диаметр барабана, 2 ил.Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано для снятия заусенцев и скругления острых кромок деталей,Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса анодно-абразивного удаления заусенцев,На фиг.1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ анодно-абразивного:удаления заусенцев; на фиг,2 - разрез на фиг.1. Схема обработки содержит цилиндрический металлический барабан 1, внутрейняя поверхность которого изолирована перфорированной обечайкой 2, отражатель криволинейной формы 3, установленный на стойках 4, закрепленных на неподвижных осях 5 барабана 1, токо- проводящее покрытие 6, выполненное на рабочей поверхности отражателя 3, источник технологического напряжения 7, обрабатываемые детали 8, абразивный наполнитель 9.Способ анодно-абразивного удаления заусенцев реализуется следующим образом, Барабан 1 подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения 7 и вращают с заданной частотой вокруг неподвижных осей 5, Отражатель 3, установленный посредством стоек 4 на осях 5, подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения 7. При вращении с заданной частотой барабана 1 возникающие центробежные силы прижимают обрабатываемые детали 8, абразивный наполнитель 9 и электролит к перфорированной обечайке 2, которые с большой скоростью перемещаются к отражателю 3. Обрабатываемые детали 8 и абразивный наполнитель 9, снятые отражателем 3 с обечайки 2, движутся по рабочей поверхности отражателя 3. Для увеличения пути перемещения обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя вдоль отражателя, а следовательно, и увеличения производительности обработки, необходимо выявить условия,при которых не будет происходить их отрыв от рабочей поверхности отражателя, В предлагаемом устройстве криволинейная форма отражателя близка к форме образующей барабана. Отрыва частиц от отражателя происходить не будет в том случае, если кинетическая энергия частиц будет достаточной для преодоления сил трения об отражатель и друг с другом, Как показали эксперименты, наилучший результат достигается, когда кинетическая энергия частиц в момент перемещения на отражатель достигает примерно четырехкратного превышения потенциальной энергии этих жечастиц в верхней точке отражателя, т.е. этоусловие запишется так:5 Е=4 П,где Е - кинетическая энергия частицы,П - потенциальная энергия частицы.Известно: Е -гпч 2 где в - масса частицы;Ч - скорость частицы в момент перемещения на отражатель,Также: П =гпцб,где д - ускорение свободного падения,б - диаметр барабана.2 О Используяформулу: ч = - О - флп с 1й лп блимеем: ( - 6 О - )-=8 ецб, где и - частота вращения барабана в об/мин,Произведя преобразования, получим;г 8 3600 уи б30Подставив значения постоянных и произведя вычисления, имеем169,1935т,е. приближенно можно записать40Таким образом, соблюдая условие, прикотором частоту вращения барабана выбирают обратно пропорционально его диамет ру увеличивают производительностьпроцесса анодно-абразивного удаления заусенцев, за счет увеличения пути перемещения обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя вдоль рабочей поверхности отражателя, где происходит их наиболее интенсивное перемешивание. Вид токопроводящих покрытий 6 определяется кинематическими параметрами обработки, размером и формой деталей, качеством обрабатываемой поверхности. Зазор "а" между отражателем 3 и обечайкой 2 должен быть меньше размеров обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя.Следовательно, предлагаемый способобработки позволит повысить производи 1816582тельность анодно-абразивного удаления заусенцев за счет более динамического погружения системы детали-абразив.П р и м е р. Предлагаемое техническое решение было реализовано на действующей модернизированной установке для анодно-абразивного удаления заусенцев ЛЭА, В цилиндрический барабан было загружено 4 кг стальных пластин размером 30 хбх 4 мм и 2 кг абразивного наполнителя (фарфоровые шарики диаметром 5 мм). В качестве электролита использовался 20 раствор йаС, Рабочее напряжение составляло 24 В, а диаметр барабана 0,5 м. Обрабатывались две партии деталей. Одна партия деталей обрабатывалась без отражателя с числом оборотов барабана 30 об/мин, т.е. на таких кинематических решениях, когда детали и абразивный наполни- тель не прижимаются центробежными силами к стенкам барабана, а вторая партия деталей обрабатывалась в барабане с установленным в нем отражателем и с числом оборотов 250 об/мин. Во втором случае производительность обработки возрастала в 2,5 раза. Фо р мул а из о бр ете н и яСпособ анодно-абразивного удалениязаусенцев, включающий обработку деталейв среде электролита и абразивного напол 5 нителя, находящихся во вращающемся цилиндрическом барабане с размещенным внем электродом, при этом барабан и электрод подключены к разноименным полюсамисточника технологического напряже 10 ния, отл ича ющийся тем,что,сцельюповышения производительности обработки, частоту вращения барабана выбирают иззависимости17015 ПГгде и - частота вращения барабана;б, - диаметр барабана,а обработку осуществляют с использованием электрода, выполненного в виде от 20 ражателя криволинейной формы,установленного по его переднему срезу относительно внутренней цилиндрической поверхности барабана с зазором, меньшимразмера обрабатываемых деталей и абра 25 зивного наполнителя.