B23H — Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом; указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки
Способ электроабразивного шлифования
Номер патента: 1237334
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Герасимович, Керша, Кукушкин, Останин, Симаков
Метки: шлифования, электроабразивного
...рабочий ток, величина которого .задается источником б питания изависит от сопротивления межэлектродного зазора, В жидкостном клине, образованном поверхностями детали 1 икруга 2, происходит насыщение электролита атмосФерным воздухом в видевоздушных каверн, располагающихсяза абразивными зернами вблизи поверх.ности круга. При этом между вращающимся абразивным кругом и основнымипотоками электролита образуется пограничный воздушно-жидкостной слойтолщиной не более 0,5 мм.Для наблюдения степени газонасыщения электролита, поступающего взону обработки перед входом в нее,производится отбор газожидкостнойсмеси из газонасыщаемого слоя вблизи поверхности круга с помощью отвод.ной трубки 7. Из отводной трубки 7 5 О 5 20 25 30 35 4 О 45 50 55...
Способ правки торцовых алмазных кругов
Номер патента: 1237335
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Грабченко, Доброскок, Наконечный, Пыжов, Рохлин
МПК: B23H 7/00
Метки: алмазных, кругов, правки, торцовых
...подключен к отрицательному, а торцовый алмазный круг 2 на токопроводящей связке - к положительному полюсу источника питания. Катод 1 установлен та О ким образом, чтобы межцентровое расстояние Й имело оптимальную величину а зона правки располагалась вне зоны обработки детали 3.Способ осуществляется следующим к 5 образом.Рассчитывают оптимальные величины межцентрового расстояния и скорости вращения катода по зависимостям:ЗОа 6 0 Л Вкт Рк+Пкт86 Р , 0 (- - )А с--- В 9 к кт 2к 1к 0,02 УА Укт где А -0В 1 А, м Ук м/с ц, мг/мм Пр имечание 0,11 54,5 0,125 47,8 0,56 0,54 Аде АУ. опткт кт опт 0,122 50,5 0,113 60,0 0,56 0,72 А сА; У =Укт ОП 1 кт кт опт О, 130 43,6 О, / О,22 45 0,68 А)А оп кт кт Опт А=А У су ОПКт кТ опт 0,122 55 0,53 и = ПЕИ,...
Способ электроконтактной обработки
Номер патента: 1237336
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Минаков, Рябов, Чернов
МПК: B23H 7/12
Метки: электроконтактной
...предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к металлообработке, конкретнее к обработкеэлектроконтактным методом.Целью изобретения является повышение точности при обработке дисковым инструментом одновременно двухвзаимно перпендикулярных поверхностей.Это достигается тем, что инструмент наклоняют к оси детали на угол,Ч,равный агсС в , где Ч и Ч - объ 2емы припусков, снимаемых с обрабатываемых поверхностей. 1 ри этом режущие поверхности инструмента затачивают параллельно обрабатываемым поверхностям детали.5 На чертеже представлена схема, поясняющая способ.Электрод-инструмент 1 имеет режущие поверхности 2 и 3, которые наклонены к оси 4 вращения инструмента и образуют при вершине 5 угол 90 ....
Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес
Номер патента: 1237337
Опубликовано: 15.06.1986
МПК: B23H 9/12
Метки: зубчатых, колес, размерной, электрохимической
...на фиг,1, совпадающее с линией зацепления И,И ); на фиг.З - совмещенная диаграмма плотности тока от зазора по ширине зуба.В исходном положении (фиг,1) обрабатываемое зубчатое колесо 1 и электрод-инструмент 2, выполненный в виде второго зубчатого колеса, входящего в зацепление с обрабатываемым, устанавливают на межцентровое расстояние а с обеспечением оптимального межэлектродного зазора Я по линии зацепления И,И , через который прокачивают электролит в процессе обработки, при этом межзлектродный зазор между. профилем электрода-инструмента 2 и зубчатого колеса 1 поддерживается за счет кинематического звена, связывающего валы обрабатыва 5 10 15 2 О 25 ЗО 35 емого зубчатого колеса и электродаинструмента,Процесс обработки...
Электролит для электрохимического маркирования
Номер патента: 1238912
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Варламов, Верховец, Зотов
МПК: B23H 3/08
Метки: маркирования, электролит, электрохимического
...маркированием обезжиривают 20 Я-ным раствором синтетического моющего средства Кристалл. Затем клише смачивают электролитом и проводят маркирование при плотности тока 1,3 А/см2 в течение 1 с (при постоянном токе) и в течение 2 с (при переменном токе), В результате на поверхности изделия образуются знаки клейма высокой четкости, контрастности и стойкости к истиранию, не уступающие получаемым клеймам в известном электролите при осуществлении процесса в последнем со временем в два раза большим (или с увеличенной в два раза плотностью тока) при том же времени маркирования).Пример 2. Готовят электролит, растворяя в 500 мл воды 40 г аммония молибденовокислого, 70 г натрия хлористого и 26 г гексаметилентетрамина при перемешивании при комнатной...
Устройство для комбинированной обработки
Номер патента: 1238913
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Бауман, Бенгард, Швоев
МПК: B23H 5/10
Метки: комбинированной
...при черновом и чистовом сверлении сквозных отверстий.Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет упрощения переналадки устройства введением в устройство для комбинированнои обработки цанговой втулки, оснащенной упругой манжетой.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство содержит инструмент для механической обработки зенкер 1 с режущими элементами 2.В полости зенкера 1 размещен цилинрический полый электрод - инструмент 3, зафиксированный посредством цанговой втулки 4, на торце которой установлена упругая манжета 5. В цанговую втулку 4 ввинчиваются винты 6, служащие в качестве упора для перемещения цанговой втулки ключом 7 во время переналадки устройства.Устройство работает следующим образом.При...
Электродное устройство для электрохимической размерной обработки внутренних полостей
Номер патента: 1238914
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Гребенщиков, Кутанов
МПК: B23H 7/22
Метки: внутренних, полостей, размерной, электродное, электрохимической
...с упором 2 из изоляционного материала, имеющим форму, идентичную форме обрабатываемой детали 3 на центральном участке, где они соприкасаются. На опорном элементе 2 с помощью шарнира 4 с возможностью вращения закреплена упругая пластина 5 с равномерно установленными изоляционными упорами 6, в виде конусов, вершины которых направлены в сторону обрабатываемой поверхности. Высота упоров определяет межэлектродный зазор в процессе обработки. На верхней части 25 оправки установлена изоляционная втулка 7 с направляющим пазом 8, в который с возможностью проскальзывания вставлена упругая пластина 5. Втулка 7 является второй опорой пластины 5. Со стороны консоли пластины 5, выступающей из втулки 7 располо жен привод 9 поступательного перемещения...
Устройство для размерной электрической обработки
Номер патента: 1238915
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Гейко, Глухарев, Позняк
МПК: B23H 7/32
Метки: размерной, электрической
...электрода-инструмента 11 помещен в шариковых направляющих 12. На якоре 9 с помощью тяг 13 и 14 смонтирована упругая плоская пружина 15 разгрузочного механизма с рычагом 16, толкателем 17, нажимным винтом 18 и щупом 19. На тяге установлен откидной упор 20 для возможности измерения перемещения подвижной части вибратора с помощью установленного на корпусе 4 индикатора 21. На корпусе привода 1 подачи закреплены копиры 22 с помощью винтов 23. Копиры снабжены продольными пазами 24. В зависимости от глубины обработки копиры могут 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 быть выполнены в виде отдельных секций или в виде одного цельного копира.Устройство работает следующим образом.При включении станка в работу каретка 2 привода 1 подачи с закрепленным на нем...
Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков
Номер патента: 1238916
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Голушко, Ковтун, Люцко, Совпель, Шулев
МПК: B23H 9/00
Метки: нанесения, покрытий, порошков, ферромагнитных
...3. При этом основные обмотки 9 и 15 электромагнитов 1 и 14 электрически связаны между собой также, как и дополнительные обмотки 10 и 16. Щетки 17 служат для подвода технологического электрического тока к оправке 3.Устройство работает следующим образом.Вал 8 жестко соединяется со шпинделем горизонтально-фрезерного станка, а деталь 12 устанавливается на его стол и от масы изолируется диэлектрической прокладкой 11. Перпендикулярно оправке 3 и параллельно линии, соединяющей ось вращения ротора 4 с точкой контакта с обрабать 1 ваемой поверхностью на станине станка жестко закрепляется поляризованный электромагнит 14, на торец которого в начальный момент опирается оправка 3. Основную обмотку 9 электромагнита 1 и основную обмотку 15...
Устройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев
Номер патента: 1240528
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Витушкин, Голованчиков
Метки: анодно-абразивного, заусенцев, полирования, снятия
...ребра 4 и выступ 5, образуюгцие секторообразные пазы, в которых размещены концы осей 2, вал 6, на котором жестко закреплены стенки 3 и, который в свою очередь связан с механизмом вращения, диэлектрические втулки 7, расположенные ца осях 2 и разделяющие соседние грани друг от друга, изоляционное покрытие 8 граней 1, гибкие перфорцров;:цныс диэлектрические прокладки 9 (например, резиновые), покрывающие вцутрснцюю цовсрхцсгсть гранейи стенок 3, цаццмО. Обрабатываемые детали 11 и абразивцыи цц.олцитсль 12 гн лещены внутри барабана.; й:с "ка предлагаемым устройствомц "гн слс.д"юшим образом.сМ ,ццс мыс детали1 и абразив-ыл ц, ц ш ц 2 ц цеооходимой пропори: г, барасбац, грани 1 кото. ц: ц пц, гцсмс и цо электродами с 5 1 О 15 20 25 30...
Устройство для многоконтурной электрохимической обработки
Номер патента: 1242319
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Бредихин, Жучков, Круглов
МПК: B23H 3/02
Метки: многоконтурной, электрохимической
...с наводками в измерительных цепях, а в цикле измерений получить большую точность и достоверность регистрации касания. 25На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Схема содержит источник 1 технологического тока, подключенный одним полюсом к детали-аноду 2, а другим - 30 к электродам-инструментам 3, измерительный источник 4 переменного напряжения, подключенный к цепям питания электродов-инструментов 3 через трансформатор 5, вторичные обмотки 6 которого включены в цепи электродов- инструментов 3, а дополнительная обмотка 7 включена последовательно сиовому источнику 1. При этом вторичные обмотки б и дополнительная обмотка 7 имеют равное число витков. Дополнительная обмотка 7 включена встречно обмоткам б. Каждая цепь...
Устройство для электрохимической прецизионной обработки
Номер патента: 1245422
Опубликовано: 23.07.1986
МПК: B23H 3/00
Метки: прецизионной, электрохимической
...электрод; на фиг. 3 - электрод, разрез.Устройство содержит сосуд 1 с камерой 2, в дно которой герметично встроен токоподвод 3 с торцовым отверстием. К токоподводу 3 подается потенциал с помощью проводника и клеммы 4. В верхней части сосуда размещен кольцевой электрод, выполненный в виде полой камеры 5, к которому подводится потенциал с помощью клеммы 6. В камеру 2 залита диэлектрическая жидкость 7, в коль 245422 2 цевой электрод 5 залит электролит 8,сверху над электролитом залита болеелегкая, чем электролит, диэлектрическая жидкость 9. Внутренняя частькольцевого электрода накрыта диэлектрической с центральным отверстиемкрышкой 10 для ввода обрабатываемойдетали,Кольцевой электрод выполнен с камерой, которая образована основанием 11,...
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования
Номер патента: 1247203
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Волченков, Голованчиков, Елисеев, Калинин
МПК: B23H 5/10
Метки: полирования, электрод-инструмент, электрохимикомеханического
...чтобы последние не деформитекстильным водопроницаемым материа- ровались в плоскости, параллельнойлом 4 и катодом 1, который крепится оси инструмента, под действием ве"к корпусу 7 винтами 8. са детали в тот момент времени, когНа схеме электрохимикомеханическо- да их количество, служащее опоройго полирования показаны электрод 35детали 9, наименьшее, т.е, в данинструмент, обрабатываемая деталь 9, ном случае равно шести. В моментзакрепленная в обойме 10 и поводок цикла обработки, когда усилие при 11. жима детали 9 к электроду-инструОбработка осуществляется следуюменту равно нулю электролит, протещим образом,40кающий через ячеики текстильного ман чЭлектрод-инструмент подсоединяет- териала 4, равномерно распределяется к отрицательному...
Электродное устройство для изготовления пазов в заготовке
Номер патента: 1247204
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Коноваленко, Кудашов, Степанов
МПК: B23H 7/26
Метки: заготовке, пазов, электродное
...винтами 9, Шток 5имеет сквозной радиальный паз 1 О,внутри которого помещена заготовка4, и пару лысок 11 и 12. На каждойлыске 11 и 12 неподвижно закреплены ЗОдве пары сменных упоров 13 и 14, выполненных из диэлектрика, На каждомупоре 14 с помощью накладок 15 закреплены электроды 16, На торце штока 5 установлена плоская пружина 11,закрепленная на корпусе 1, Кроме того, на штоке 5 установлен электрододержатель 18, содержащий пластиныиз диэлектрика 19, скрепленные междусобой винтами 20 так, что упомянутые 40пластины охватывают шток 5, На пластины 19 устанавливают дополнительные электроды 21, закрепленные с помощью кольца 22, плоских пружин23 и винтов 24, При сборке используетсч технологический фиксатор 25,а кольцо 22 устанавливается на...
Среда для электроэрозионно-химической обработки
Номер патента: 1250408
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Егоров, Илюшечкин, Коробочкин, Морозов, Шишенков
Метки: среда, электроэрозионно-химической
...;1-: МН НЕН 11.:НЗЪ Н 5 Н%.1, 11 Ч Н ПСИд,(дм Нагим ЧЩРК ЕЛНЧЧЪЬ: ЮЗЦЗ Н. ШТН, 1;1 шчш ;.шэ:11 м 1 Н ьп Н щшгчтннъ Н.:нг=.:гг чщнпмчмня шиши яичницы нчгрпдц: ил лютни. дцчин н Цт Нилатшдънпгч ншм 1 ъ 11 гм. 1 п 1 г 1 ъыишэн;нн гни:мнтън 1 пч 1 н а;1 м.г 1.т 1 н Шц химики чшоп.:эинпн 1 ыгмп-нъп ш-ьми и длинны ритм н ЪЗ 1.3: шин. Химии ниш вымыт лчунт;1 ть 1 нцгутак-пы лишим.;к:;ч:1 имим:ннн 1 нн 5 ЧНл.1 ц шъгц-а 21 п рмркчняж хтдмчнпэаькх мы нчцмъ Н. съмгй, лнгнногнлх гъьпдпшп Н ш Н: д 1 т мы пни-ш шли и 1 Ч 21.ч:тхп ршм щцкьшн на камыш НТН к ;: и м итог.цн-птъ 1 нг 1 цчиним пиши м :З км ЧуниШИЛН.Н.Нп. ЪНЖ) ЩИ выпи-дн. эмыухм ;1 рт 111 ъ:ц 1 ъчн.:;агг м НИ, при рцпннлч прпчнх уктппннъчх дн н-е 1 гммиг (на З 2",.1 унитпчн.1 нгг. щчпн ш:...
Способ поверхностной электрохимической обработки деталей
Номер патента: 1250409
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Аникин, Гнездилов, Левин, Щетковский
МПК: B23H 5/06
Метки: поверхностной, электрохимической
...соответственно, вызывает стабилизацию циркуляции деталей по образуошей контейнера.Параметры ускорения определяются экспериментально. При колебаниях с ускорением ниже 4 м/с ввиду незначительного количества подводимой кинетической энергии масса деталей в контейнере практически не уплотняется, скорость циркуляции деталей не увеличивается и указанным диапазоном ускорения можно пренебречь. При сообщении колебаниям ускорения свыше 9 м/с верхние слои деталей разрьхляются, что препятствует их стабильной циркуля. ции и приводит к снижению производиКак показывают проведенные исследования, воздействие на массу деталей колебаний с ускорением ниже ускорения свободного падения благоприятно отражается как на качестве обработки поверхности, так и...
Способ размерной электрохимической обработки
Номер патента: 1252086
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Белобратов, Луцков, Миронов, Филин
МПК: B23H 3/00
Метки: размерной, электрохимической
...и заготовка после удалениявыступа при подаче дополнительногоимпульса напряжения.Способ осуществляется следующимспособом,После установки минимальногомежэлектродного зазора на электрод1 подают рабочий импульс рабочегонапряжения. В этом случае осуществляется удаление материала со всейповерхности заготовки 2 за исключением эоны центрального электролитоподводящего канала, где постепеннообразуется выступ 3. При подачена электрод 1 дополнительного импульса высокого напряжения в моментдостижения промывочного зазораобработка осуществляется преимущественно в зоне центрального канала.Разделение электродов производятсо скоростью 0,8-20 м/с при давлении электролита 0,1-20 МПа, длительность дополнительных импульсоввысокого напряжения...
Устройство для электрохимического хонингования
Номер патента: 1252087
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Гучек, Климов, Луцков, Филин
МПК: B23H 5/06
Метки: хонингования, электрохимического
...держателя иэ магнитострикционного материала.На чертеже представлено устройство, продольный разрез.Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде втулки с продольными пазами 2, в которых расположены держатели 3 из магнитострикционного материала с закрепленными на концах хонинговальными брусками 4. Обмотки 5 для возбуждения продольных колебаний держателей размещены в средней части последних. Между держателями с хонинговальными брусками размещены катодные участки 6. В осевом отверстии корпуса 1 расположен шток 7 с раэжимными конусами, имеющий центральное отверстие 8 для подсоединения обмоток 5. Разжимные конусы штока кинематически разомкнуты с держателями 3 хонинговальных брусков 4 посредством сухарей 9. Держатели 3 с...
Способ электрохимического прошивания отверстий
Номер патента: 1252088
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Дубовик, Завершинский, Машталов, Суслин, Шестопалов
МПК: B23H 7/32
Метки: отверстий, прошивания, электрохимического
...1 (видна конфигурация прошиваемых отверстий 1Устройство содержит обрабатывающий (фиг. 1) электрод-инструмент 1 и вспомогательные электроды-инструменты 2. Электрод 1 выполнен квадратного сечения со стороной квадрата 8 мм, вспомогательные электроды 2 - с круглой рабочей частью диаметром 10 мм. На торцах электродов 2 расположено по четыре диэлектрических элемента 3, выступающих на 0,4 мм. Электроды 1 и 2 укреплены на основании 4, причем электроды 2 через ремень 5 связаны с приводом вращения (не показан), В основании 4 и в электродах 1 и 2 выполнены каналы 6 для подачи электропита.Верхняя часть устройства представ ляет собой токоподвод 7 положительного потенциала, на котором посредством направляющих колонн 8 прикреплена подвижная траверса...
Устройство для электроэрозионного легирования
Номер патента: 1252089
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Гавзе, Коваль, Легкодух, Фрейдлин, Хайт
МПК: B23H 9/00
Метки: легирования, электроэрозионного
...газа с зоной обработки.Устройство работает следующим образом. Под воздействием давления сжатого газа, подаваемого через отверстие ,2, электрододержатели 3 и 9 перемещаются в направлении обрабатывае,мой детали до упора в нее электродов 1 О. При взаимном перемещении обрабатываемой детали и электрододержателей 3 и 9 и подаче рабочего тока возникают автоколебания электрододержателей с закрепленными в них электродами, происходит устойчивый искровой процесс,За счет давления сжатого газа, передаваемого через поршень 2 (фиг. 1) или диафрагму (фиг. 3) на подвижные электрододержатели 3 или 9, обеспечивается непрерывная годача электрода в зону обработки по мере его износа и слежение за изменением профиля обрабатываемой поверхности в пределах...
Способ электроэрозионного легирования
Номер патента: 1252090
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Галай, Клямкин, Кулаков
МПК: B23H 9/00
Метки: легирования, электроэрозионного
...величинами линейной эрозии , исоответствующих цилиндрических электродов с диаметрами 1, и 4Рассчитываемая конусность эрозируемой части электрода в этом случае определяется отношением П р и м е р. Способ нанесения покрытия переменной толщины осуществляют с использованием конического электрода лля ЭЗЛ сферической поверхности чаши ротора. Обрабатываемую деталь закрепляют ца шпинделе полуавтоматической установки, которая обеспечивает стабильные технологические параметры в ходе процесса с помощью механизма, осуществляющего одновременное вращение обрабатываемой детали вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, проходящих через ее центр, с автоматически изменяемьг ми в процессе ЭЗЛ угловыми скоростями. Коммутация разрядной цели осувуствляется...
Способ электроэрозионного легирования
Номер патента: 1252091
Опубликовано: 23.08.1986
Автор: Оленчич
МПК: B23H 9/00
Метки: легирования, электроэрозионного
...к легируемой поверхностидетали. Включают высокочастотнуюустановку. Под действием тока высокой частоты часть электрода, обращенная к поверхности детали, нагревается до температуры перегрева (например, для стали она выше 1050"С), 1252091 Температуру нагрева измеряют фотоэлектрическим пирометром, сначала нижнего предела, затем - верхнего. Время, в течение которого достигается нижний предел температуры, устанавливают на реле времени высокочастотной установки. После этого снова 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 производят нагрев электрода до верхнего предела температуры с помощью реле времени, установку отключают, В этот момент включают электроэрозионную установку и начинают легирование, По достижении нижнего предела температуры перегрева...
Способ электрохимического маркирования
Номер патента: 1252092
Опубликовано: 23.08.1986
Автор: Ваганов
МПК: B23H 9/06
Метки: маркирования, электрохимического
...г.ужгород, ул.Проектная, 4 электрохимического маркирования в непроточном электролите и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Пелью изобретения является расширение технологических возможностей способа электрохимического маркирования в пастообразном электролите.Поставленная цель достигается электролитом на маркируемое изделиеполной информации, а затем ее воспроизведения на изделии путем подводаэлектрода до касания с электролитоми пропускания между электродом и изделием электрического тока. Способ осуществляют следующим образом.20На изделие или на диэлектрический материал наносят электролит в форме маркируемого знака, а затем электрод- инструмент подводят до соприкосновения с электролитом (или прижимают...
Устройство для электроэрозионной притирки поршневых колец
Номер патента: 1252093
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Воробьев, Лемешев, Остапенко, Фокин
МПК: B23H 9/12
Метки: колец, поршневых, притирки, электроэрозионной
...должна иметь бочкообразную поверхность для создания лучшего уплотнения.На фиг.1 приведена общая схема устройства, на фиг. 2 - конструкция узла установки поршневых колец; на фиг3-5 -требования к размерам основных элементов.Устройство имеет корпус 1 с разме-щенным в нем направляющим элементом- цилиндром 2, в котором установлена с возможностью возвратно-поступательного движения втулка 3. К цилиндру 225 подключ "н положительный полюс источника 4. На втулке 3 установлена оправка 5 с притираемыми поршневыми кольцами 6, На оправке 5 закреп ен токоподвод 7, который через подвижный контакт 8 подключен к отрицательному полюсу источника 4, Оправка 5 крепится к втулке 3 шпильками 9 через токо- изолирующие прокладки 10, В канавках оправки 5...
Генератор импульсов для электроискровой обработки материалов
Номер патента: 1252923
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Дорожкин, Кукин, Пасах
Метки: генератор, импульсов, электроискровой
...6,а второй - с управляющим электродомразрядного тиристора 7, включенныепараллельно первой последовательнойцепи дополнительный тиристор 13 итретий разрядник 14, соединенные последовательно, при этом точка соединения первого вывода первого накопительного конденсатора 3 с анодамивторого зарядного тиристора 6 и дополнительного тиристора 13 подключена к положительному полюсу источника1 постоянного тока, первый зарядныйтнристор 2 подключен к отрицательному полюсу источникапостоянного тока и точке соединения первого электрода третьего разрядника 14 с пер 5 О 5 20 25 30 35 40 45 точника 1, в результате чего энергия разрядных импульсов, выделяющаяся в разрядном промежутке разрядника 8, одинакова для всех разрядных цикж в,Использование...
Способ нанесения электроизоляционного покрытия на электрод инструмент для электрохимической обработки
Номер патента: 1253751
Опубликовано: 30.08.1986
МПК: B23H 3/04
Метки: инструмент, нанесения, покрытия, электрод, электроизоляционного, электрохимической
...1 ч; сушка второго .слоя при 55 С в течение 5 ч во 25 сушильном шкафу; снятие глянца шлифовальной шкуркой (глянцевую поверхность четного слоя покрытия подвергают шерохованию для обеспечения адгезии между парами слоев). 30Все операции повторяют до получепя требуемой толцины, С внешнего ,слоя электроизаляционцаго покрытия глянец це снимают.После нанесения покрытия произво-. дят доводку формы и размеров электрода-инструмента согласно чертежа и наносят позитивный рисунок резанием да вскрытия металла.Состав покрытия для электрода-ин 40 струмецта приготавливают следующим образом. Режим сушки каждого слоя В шпатлевочную массу (осцову)ЭП-10 добавляют пластификатор дибутилфталат или его заменитель и тщательно перемешивают, Затем...
Установка для виброабразивной электрохимической обработки деталей
Номер патента: 1254067
Опубликовано: 30.08.1986
Метки: виброабразивной, электрохимической
...декоративного полирования деталей, и может быть использовано в электрон ной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.На чертеже схематично изображена установка (контейнер показан в поперечном разрезе).Установка содержит 11-образный в ,сечении контейнер 1, установленный на виброплощадке 2, вибратор 3, источник 4 постоянного тока, систему циркуляции электролита 5. Источник 4 питания подключен к металлическому корпусу 6 (далее катод 6) контейнера 1 и аноду 7 круглого сечения. Анод 7 ориентирован по оси полуцилиндра донной части контейнера 1 и закреплен на торцовых стенках 8, выполненных из диэлектрика, например иэ винипласта.На расстоянии 3-5 мм от катода 6 установлен...
Электролит для размерной электрохимической обработки
Номер патента: 1255324
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Волков, Гаврилова, Невский, Румянцев
МПК: B23H 3/08
Метки: размерной, электролит, электрохимической
...при ЭХО.1255324 Формула изобретения 35 40 Составитель В. Кащеев Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Т. Колб Заказ 45 б/13 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 45 10 15 20 25 30 сплава Д 1 на малогабаритном электрохимическом станке с вибрацией трубчатого катода-инструмента диаметром 10 мм с подачей электролита через центральное отверстие диаметром 3 мм, средней плотностью тока 25,6 А/см 2, среднем напряжении 2 В, входном давлении электролита 0,12 МПа с температурой 25 С. При этом точность прошивки, оцененная с помощью оптической системы электроэрозионного станка, равна...
Электролит для размерной электрохимической обработки
Номер патента: 1255325
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Волков, Гаврилова, Невский, Румянцев, Типугина
МПК: B23H 3/08
Метки: размерной, электролит, электрохимической
...расстояния и, тем самым, увеличение локализации анодного процесса, т. е. повышение точности .размерной электрохимической обработки.Пример 1. Готовят электролит, растворяя из расчета в 500 мл водопроводной воды (30 С) 120 г. азотно-кислого натрия, затем после полного растворения дополнительно 20 вводят 12 г. гидроокиси лития и 6 г. двухромовокислого натрия. Далее объем раствора доводят доливом воды до 1 л. В приготовленном таким образом электролите на малогабаритном электрохимическом станке с вибрацией конусного (60) катода-инструмента проводят электрохимическую обработку образцов из меди М 1 при амплитудном напряжении 11 В, входном давлении электролита 0,1 МПа, температуре электролита 25 С со средней плотностью тока 7,7 А/см на...
Способ электрофизикохимической правки алмазных кругов
Номер патента: 1255326
Опубликовано: 07.09.1986
Автор: Зайцев
МПК: B23H 5/02
Метки: алмазных, кругов, правки, электрофизикохимической
...цо одновременно учащаются короткие замыкания засаленныхучастков с правягцими металлическими стерж 51 ми.Момент периодического врезания правящего катода в алмазный круг определяетсяпо достижению заданного уровня новыпениямощности шлифования при одновременномснижении постоянной и увеличении перемецной составляю 1 цих тока правки н фиксированных режимах шлифования. Г 1 ри этом возможны четыре случая изменения критериеввыбора момента врезания, связанных с повышением мощности, приведенных в таблице.Т 1 пере- менная Мощность 1 постоянная Первый случай возникает при увеличении в зазоре между катодом и кругом количества металлических частиц срезаемой стружки. Постоянная и переменная составляюие тока правки возрастают в связи с...