Способ электрохимической струйной обработки

: (ГОСПАТЕНТ СССР) АТЕНТНОЕ ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Самарский политехнический институт им. В.В.Куйбышева и Самарское авиационное производственное объединение (72) В.ф.йагайцев и П.В.Нагайцев(56) Авторское свидетельство СССР М 1512727, кл, В 23 Н 9/16, 1987.(54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ(57) Использование: изготовление глухих отверстий, Сущность изобретения: струю Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении замкнутых полостей пневмой гидроцилиндров, различного типа амортизаторов.. Цель изобретения - повышение производительности процесса при отделении, вы- ступа глухого торца цилиндрического отверстия,На чертеже показан пример установки электрохимического инструмента.В деталь 1 в торец 2 кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент 3 с ди- . электрическим наконечником 4 кольцев 6 й формы. В наконечник 4 устанавливают резь" бовые вставки 5 для подачи технологической жидкости ТЖ, состоящей из электролита и графитового порошка 150-250 г/л. Наконечник 5 подключают к отрицательному полюсу 6, а деталь к положительному полюсу 7. Через кольцевую полость 8 электролита формируют электродом-инструментом с цилиндрическим соплом, выполненными из диэлектрического материала и имеющими внутренний токоподвод, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструментдо упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с .изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20 кГц, а амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод . рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода инструмента. 1 ил,и сопла 9 подается ТЖ с графитовым порошком, а по каналам 10 и 11 отработанная смесь поступает на выход из.зоны обработки. Электролит со смесью графита воздействует на деталь и отделяет от нее продукты растворения металла, которые в виде смеси йаправляются в отверстия 10 и далее через центральное отверстие 11. Заглушка 12 кольцевой формы предохраняет отток ТЖна заготовку 1.П р и м е р (осуществление способа), Выполнить образование глухой кольцевой полости с внешним диаметром О = 200 мм и высотой Н =300 мм,.с последующим подрезанием основания получаемого цилиндрического выступа относительно дна кольцевой замкнутой полости; материал заготовки - 30 ХНМА, удаление заготовки второго порядка осуществить электромагнитом,Заготовка имеет диаметр О = 250 мм.Длина заготовки первого порядка составляет (Н) = 350 мм. Для получения кольцевой полости заготовке сообщают вращение относительно торца диэлектрическогоинструмента, имеющего щи угол атаки, относительно оси вращения заготовки, с расчетом обратного ввода инструмента по 5наружному и внутреннему диаметрам, например, 0, 30-1 на сторону, за счет внутреннего и наружного конуса инструмента иобтекания этой формы электролитом с выходом его через осевые каналы по внешним и 10наружным поверхностям инструмента, Давление электролита, на основе 5-6 "ф МаОН на1-2 КОН, с добавлением 150-200 г графитана 1 л водного раствора технологическойжидкости, составляет от 2,00-5,00 МПа, 15Производительность процесса электролитического вырезания кольцевой полостинаходилась в среднем и определялась подачей инструмента 2-4 мм в, минуту при технологическом токе 500-600 А и О = 8-10 В. 20Межзлектродное пространство не превышало 30-40 мкм "на сторону". Максимальная.глабина кольцевой полости, вертикальнорасположенной заготовки была достигнутачерез 1,6 ч, прсечению кольца ср =190-200 25мм, Направление вращения заготовки 1-порядка изменялось через 10-12 мин работыустановки.После формирования кольцевой полости в заготовке 1-порядка, в нее устанавливается электролитический инструмент,приводимый выше. Через электролитоподводящие каналы 5 подается технологическая жидкость, проходящая по щелям 8непосредственно ко внутренней стенке у 35основания торца инструмента 3. Электролит под давлением, технологическим токоми вибрацией, соответственно: Р = 0,15-2,0МПа; 1=. 1-100 А; О. - -20-100 В; 1=10-26 кГц,Состав электролита нс изменялся. Падение 40технологического тока до 0,5-0,8 А; О = 1-3В свидетельствовало об окончании процесса отрезки,В процессе обработки технологическая жидкость подвергалась фильтрации на центрифуге-сепараторе, со скоростью Ч. = 20-25 л/мин при минимальном потреблении т,ж, - 18 л/мин,Формирование кольцевой полости, при отсутствии электролитического инструмента осуществляют; трепанирующими фрезой или сверлом; электроэрозионным прожиганием в жидкой среде, лазерной технологией обработки;Производительность процесса составила 2,2-3,6 см /с и зависела от режимных параметров при частоте колебанийтехнологической жидкости от 10 до 26 кГц, Способ позволяет исключить механическую и др. вида обработку,Формула изобретенияСпособ электрохимической струйной обработки, при котором формируют кольцевую струю электролита электродом-инструментом, состоящим из корпуса и цилиндрического сопла, выполненных из диэлектрического материала, содержащим каналы для подачи рабочей среды и внутренний токоподвод, подключенный к отрицательному полюсу при подключении обрабатываемой детали к положительному полюсу источника питания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса при отделении выступа глухого торца цилиндрического отверстия, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент до упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20, кГц и амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода-инструмента,1815045 ректор Л,Фил едак и ГКНТ СССР сударс роизводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 1607 ВНИИП оставитель М.Потемкин хред М.Моргентал Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открцти13035, Москва, Ж 38, Раушская наб 4/5