Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

(54) УСТРОЙСТВОННОГО ДИСПЛОВ ние: электроэрозионное металлических заготовок ых отходов металлических ть изобретения: диэлектс сетчатым днищем 2 и дами 4 содержит разделие двух рядов вертикальных стержней 5, установлен- Оптимальное расстояние в ряду равно 3-7 диамети. ф-лы, 1 табл., 1 ил. 8.7 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Новомосковский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза(56) 1. Авторское свидетельство СССР %6635 5, кл, В 23 Н 9/00, 1977.2, Авторское свидетельство СССР М 1260167, кл; В 23 Н 1/00, 1984,(57) Использова диспергирование типадлинномерн иэделий. Сущнос рический сосуд 1 рабочими электро тель объема в вид диэлектрических ных на днище 2. между стержнями ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗ РГИРОВАНИЯ МЕТА5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится,к порошковой металлургии, в частности к получению высокодисперсных порошков путем электроэрозионного диспергирования металлов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий.Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и повышение производительности устройства,На фиг.1 приведена схема устройства для электроэрозионного диспергирования металлов; на фиг.2 - то же, вид сверху,Устройство содержит диэлектрический сосуд 1 с сетчатым днищем 2 для равномерной прокачки рабочей жидкости, которая подается в сосуд через патрубок 3, В сосуде 1 вдоль боковых стенок установлены пластинчатые электроды 4, Между электродами установлены двумя рядами диэлектрические стержни 5, которые делят сосуд 1 на три эрозионные камеры 6 - 8, заполненные диспергируемым материалом. В верхней части сосуда установлен патрубок 9 для подачи в эрозионные камеры диспергируемого материала и патрубок 10 для вывода образовавшихся продуктов эрозии. Источник импульсного напряжения (на фиг, не обозначен) соединен с электродами 4,Устройство работает следующим образом.При подаче импульсов напряжения на электроды 4 междукусками металлов, находящимися в эрозионных камерах 6 - 8,возникают искровые разряды; вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла, Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2,уносятся из сосуда 1 через патрубок 10. Загрузочный патрубок 9 находится над эрозионной камерой 8, Длинномерные отходы металлообработки и гранулы через загрузочный патрубок 9 подают в устройство. Длинномерные отходы остаются в камере 8. Для первоначальной загрузки устройства при диспергировании длинномерных кусков необходимо в эрозионные камеры 6 и 7 загрузить мелкие частицы, а в камеру 8 совместно с крупными также и мелкие кусочки металла, Размер мелких кусочков определяется как 0,2-0,8 расстояния между диэлектрическими стержнями 5. Оптимальное расстояние между диэлектрическими стержнями 3-7 диаметра диэлектрического стержня, который обычно составляет 8-15 мм. Мелкие кусочки необходимы для обеспечения в пусковой период контактирования зернистых слоев в камерах 6-8 через промежутки в рядах диэлектрических стержней. При последующей работе крупные куски металла в камере 8 срабатываются до размера мелких кусочков и контактирование осуществляется уже через них. При дальнейшей эксплуатации в качестве мелких кусочков для первоначальной загрузки используют ранее работающие кусочки. Для обеспечения непрерывной работы через патрубок 9 по мере необходимости подают в устройство новые порции сырья. Патрубок 9 выполнен в виде широкой щели, находящейся над камерой 8 и параллельной электродам, что позволяет укладывать длинномерные отходы в заданном направлении расположения их большего размера,Таким образом, за счет. выполнения диэлектрического разделителя в виде стержней, которые просто вытаскиваются из слоя при проведении работ, связанных с выгрузкой из реактора диспергируемого материала, повышается удобство эксплуатации устройства,Кроме того, производительность предлагаемого устройства по сравнению с прототипом возрастает за счет большего свободного сечения межэлектродного пространства, что дает возможность возникновению большего числа разрядных цепочек и, соответственно, числа искровых разрядов.Предлагаемое устройство испытано на модельной установке получения оксидов алюминия электроэроэионным способом с генератором импульсов мощностью до 25 кВт. Переработке подвергались пластины алюминия с отношением меньшего размера к большему до 1:20 и прутки с отношением диаметра к длине до 1:25. Увеличение производительности диспергирования металла при прочих равных условиях составляет до 6,Формула и зоб рете н и я 1, Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, содержащее диэлектрический сосуд с сетчатым днищем, два пластинчатых электрода, установленных в сосуде, связанный с ними источник питания и диэлектрический разделитель обьема сосуда, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, разделитель выполнен в виде двух вертикальных рядов стержней, установленных на днище параллельно электродам.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности обработки, расстояние между стержнями в ряду равно 3 - 7 их диаметрам.1816581 Составитель В.КарвовскТехред М,Моргейтал ректор Н,Гуньк актор Г.Бельска водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 П Заказ 1698 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5