Способ изготовления биметаллических коллекторных пластин

Номер патента: 144033

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ермин, Ермина, Меркулова, Яковлев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/16

Метки: ленты, металлов, металлокерамической, пористой, порошков, сплавов

...Разрезанная пластичная трубка развертывается и получается отпрессованная лента, Для распрямления лента может либо пропускаться через разглаживающие валки, либо наматываться на барабан, либо накладываться на пластины для сушки. Выпрямленная лента сушится и затем спекается,Изменяя крупность исходных порошков или применяя наполнители, которые удаляются из материала на последующих стадиях изготовления (сушка, спекание, обжиг), а также подбирая режим спекания, можно получать тонкие металлические ленты с требуемыми размерами пор и общей пористостью.Для получения компактной непроницаемой ленты в исходные порошки не вводят наполнителей и путем подбора дисперсности порошков. режимов прессования и спекания изготовляют компактную ленту...

Номер патента: 1435407

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: ленты, накатки, наружные, поверхности, порошка, сплава, твердого, цилиндрические

...нагрева - индуктор ТБЧ, а ерез некоторое время, когда температура поверхности детали достигнет 900- - 1 )00 С, включают реверсивный привод 4,1, Темиературх детали определяют радиационным иирометром или пирометром с исчезакщей нитью.При воздействии температуры нагреваются биметаллические элементы 21 и 22, которые увеичиваются в диаметре и воздействуют на пластину 17, приподнимая ее ца осях 18 и 9 и прижимая вместе с лентой 3 к наружной поверхности детали. Периодическое вращение реверсивного двигателя 4 обеспечивает вращение червяка и, соответственно, угловое качание сегмента со скобой 7, к которой он прикреплен. При качании ленты 3 вместе со скосой 7 плотно прижатая к детали лента припекается к цей (температура секания равнаОО СВО...

Номер патента: 1178549

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верник, Катрус, Митрова, Скалыга, Смирнин

МПК: B22F 3/18

Метки: лент, порошков, прокатки, стан

...валков 2. На концах рабочих валков в кольцевых проточках 3 установлены резиновые кольца 4 для приведения рабочего валка во вращение, которое разрушает свод порошка и затягивает его в зазор между валками. Кольца выступают относительно рабочей поверхности 25 валка на половину зазора между валками, что обеспечивает контакт кольца с опорными вращающимися валками и передачу крутящего момента, Пло" щади поперечных сечений проточек и колец выполнены одинаковыми. Диа 30 метр опорных валков в 5-10 раз превышает диаметр рабочих валков, исходя из соображений жесткости. При таком соотношении диаметров достигается требуемое удельное давление 35 при прокатке между валками, установленными на расстоянии не менее .0,1 мм. Это расстояние диктуется...

Номер патента: 859032

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Астров, Горячева, Косов, Майоров, Николаев, Сергеев, Хренов, Штутман

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, пористой, порошка

...Количество раствс:.".,увлажнения составляет О.тт 1.", О":,:е-; -порошка. Уменьшение количест.1 раствора для увлажнения до 0,3 к метте=.СНИжаЕт КаЧЕСтВО СКЛЕИВаиклт Т.Е,грочность ленты оеэко уменьшается аУВЕЛИЧЕНИЕ дО 0,6 Ч бОЛЕЕ СнижавтТЕКУЧЕСТЬ ПОРОШКа И ПРОт 1 атха Е;О ЕТ.:.:новится невозможной. о же самоенаблюдалось в пркмео 4 х 2-5СВОКСтза ПрИВЕдЕНИОй ЛЕПТЫ 1 трт 1 дардены в табл.3.Насыпная плттность ксходного порошка 3, 5 г/см, скоросттр-. ттоттн;.валков пои прокатке 3 Об/мип, 30 т,Иэ примера 1 видно, что да аптт. -ТЕЛЬНОЕ УВЛажНЕНКЕ ПОВЫШаЕТ ПРОт 1 НОСТЬЛЕНТЫ СМЕШаННЫХ ПОРОШКОВ ОттЕНтттт,прочность более точно не пре.,стазляется возможным, поскольку лента находится в сыром состоянии,П р и м е р 2, Ьналогит 1 с н приме ру 1,...

Номер патента: 1616786

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бобарикин, Сычев

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, металлической, порошка, прокатки, тонкой

...с толщиной в пределах размеров частиц используемого порошка,Цель изобретения - повышение плотности получаемой ленты,На чертеже представлена схема прокатки, иллюстрирующая предлагаемый способ.В зазор между вращающимися валками1, по величине равный или меньший размера частиц порошка, подают взвесь последнего в газовой струе 2, Очаг деформацииограничивается углом заклинивания а. Навыходе из валков получают ленту 3,Для пол,чения тонких лент из металлического порошка его подают в струе сжатоговоздуха в зазор между валками, равный илименьший размера частиц прокатываемогопорошка. Газовая струя обеспечивает линейный разгон частиц порошка в направлении прокатки, эаклинивание и подбивку егов зазор в зоне, ограниченной углом трения,шковой выше-...