B22F 5/00 — Изготовление особой формы заготовок или изделий из металлических порошков

Номер патента: 1102659

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Борисова, Бундур, Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 5/00, B22F 7/02

Метки: биметаллических, глухим, железомедных, отверстием, спеченных

...производили на гидравлическом прессе. Железные детали прессовали при давлении 7 т/см с двусторонним приложением усилия, Медные детали прессовали при давлении 4,0-5,0 т/см с односторонним приложением усилия с со стороны глухого торца до получения переменной плотности детали по шемдиффуэионном спекании изделий обеспечивает равномерную усадку по высоте и герметичное прочное биметаллическое изделие,Уменьшение давления прессования5 менее 4 т/си приводит к снижениюпрочности охватывающей медной дета-ли, Увеличение давления прессованиявыше 5 т/см приводит к перепрессовке иэделия, к вспучиванию иэделия10 в процессе диффузионного спекання.Спекание при 450-500 С позволяетпрактически избежать искажения Формы медной детали и с то же...

Номер патента: 1110776

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бобков, Малышев, Пекарь, Скубилин

МПК: B22F 3/16, B22F 3/24, B22F 5/00 ...

Метки: идентификации, информационных, сообщений

...представлена схемаустройства.Устройство для идентификации информационных сообщений содержит вторую и третью группу элементов И 1 и2, регистры сравниваемых чисел 3и 4, первый элемент И 5 первой группы, первую и вторую группы элементовзапрета 6 и 7, первую и вторую группы элементов ИЛИ 8 и 9, первую группу элементов И 10, элемент ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ-НЕ 11, третью и четвертуюгруппы элементов запрета 12 и 13,элемент НЕ 14, первый и второйэлементы задержки 15 и 16, первый,второй, третий элементы И 17,18 и19 триггерь 20, 21 и 22.Устройство для идентификации информационных сообщений работаетследующим образом,В исходном состоянии, когда наинформационных входах устройстваотсутствует информация, импульс управления обнуляет регистры 3 и 4 итриггеры...

Номер патента: 1158291

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Александров, Аронин, Барановский, Бондаренко, Дмитриев, Краев, Пащенко, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: боковыми, плоскопараллельными, прессования, профиля, сложного, сторонами

...засыпки порошкатаким образом и разравнивание порош"ка на плоской поверхности позволяетшихте более равномерно заполнитьФормующую ) полость пресс-формы, чтоневозможно сделать при разравниваниипорошка по криволинейной поверхности.Равномерное заполнение шихтой формующей полости пресс-формы. являетсяосновной предпосылкой получения заготовок с равномерной плотностьюпо ее объему.На Фиг, и 2 схематически изображена пресс-форма, общий вид.Пресс-Форма состоит иэ щек 1,внутри которых размещаются пуансон 2,сухари 3 и подкладка 4. Сухари соединяются со щеками штифтами 5, Пуансоны 2 и подкладка 4 имеют криволиней.ные формующие поверхности.Способ осуществляют следующим образом,Пресс-форму собирают, Собранйлопресс-форму поворачивают...

Номер патента: 1158293

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков

МПК: B22F 5/00

Метки: порошка, сложной, формы

...форму с после 5дующим изготовлением в таких Формахалмаэосодержащих матриц породоразрушающего инструмента,По основному,авт, св. У 916091,известен способ изготовления из 0порошка изделий сложной формы,преимущественно графитовых форм,включающий смешивание порошка сс термопластичным связующим, за"1грузку смеси в матрицу пресс-формы 15нагрев матрицы до температуры связующего, а прессующего пуансона -до 0,8-0,9 температуры нагреваметрицы, установку в матрицу металлической втулки. Прессование осуществляют с полимеризацией свяэующе"го, а затем втулку вместе с изделием удаляют иэ матрицы и иэделиеохлаждают во втулке в напряженномсостоянии до температуры, окружающейсреды 1.11. Цель изобретения - повышение производительности процесса.На...

Номер патента: 1174160

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Дорофеев, Мирошников, Сергеенко, Симилейский, Хоперский

МПК: B22F 3/17, B22F 3/24, B22F 5/00 ...

Метки: порошковых, сложной, формы

...материала на основе же леза подвергают смешиванию, Затем проводят прессование пористых заготовок простой формы (без боковых отростков) в пресс-форме по схеме двухстороннего прессования на прессе мо дели 2 ПГ. Давление прессования составляет 3 т/см , Величина порисйтости составляет 20%, Спекание проводят в камерной электропечи с силитовыми нагревателями в контейнере 25 из жаропрочной стали, в который подводится защитная газовая среда - диссоциированный аммиак, с точкой росы 30 - 35 С. Температура нагрева 1110 С, продолжительность 2 ч. Крат- З 0 ковременный нагрев заготовок перед доуплотнением проводят при 1100 С в течение 1 О мин в защитной атмосфере диссоциированного аммиака,Доуплотнение проводят на кривошипном прессе К 2232 в...

Номер патента: 1181775

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошковых, сложной, формы

...интенсивность смещения увеличивается в виду наличия мелкой насечки на рабочей поверхности дисков 3. Зкспе риментально установлено, что при соотношении диаметра дисков 3 и максимального диаметра накатников 2, равном 1, 1-1,4, достигается оптимальный режим перемещения частиц материа"55 ла, что выражается в уплотнении периФерийной зоны заготовки и возникновении текстурированной структуры. При контактировании накатников 2с заготовкой на боковой поверхностипоследней Формируется рельеф, определяемый конфигурацией накатников 2,и происходит дальнейшее уплотнениедеформируемой зоны. Б связи с тем,что периферийная зона заготовки уплотнена и имеет текстурированнуюструктуру, значительно улучшающуюусловия сваривания микрообъемов металла, при...

Номер патента: 1228969

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Белов, Виноградова, Еремеев, Субботин

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошка, прессования, сложной, формы

...между верхними пуансонами 13 и 14 и матрицей 1 (фиг, 2,поз, 111) Эти движения обеспечиваютзаполнение пресс-формы порошком.С этого момента устройство готоводля прессования, Вторичным включениемплунжера 30 производится прессование.При этом. пуансоны 13 и 14 начинаютуплотнять порошок,В начальный момент времени скорости движения пуансонов 13 и 14 равныскорости движения плунжера 30 пресса(фиг. 2, поз. 1 Ч), При ходе пуансоноввниз возрастает реактивное усилие состороны порошка на пуансоны 13 и 14.При достижении усилия на пуансон 14,равного сумме усилия от пружины 18и усилия, создаваемого давлением рабочей жидкости, открывается редукционный клапан 23 и рабочая жидкостьначинает перетекать из полости пуансонов 13 и 14 по...

Номер патента: 1349873

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Васильев, Зенкевич, Сенин, Сидорчук, Шелег, Шумейко, Юшкевич

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12 ...

Метки: капиллярнопористой, тепловой, трубы

...степень деформации алю миниевого порошка достигается также за счет сохранения постоянной величины капиллярно-пористой структуры при изменении диаметра оболочки и размера сменных дисков деформирующего инструмента. Указанный диапазон степени деформации алюминиевого порошка достигается, например, путем использования наборов сменных дисков диаметром 90 - 101,5 мм, а также путем изменения толщины слоя алюминиевого порошка от 2,5 до 5 мм. Пример, Изготавливают оболочку 1 изкомпактного алюминия марки АД - 1 (наружный диаметр 27 мм, длина 250 мм).В нее помещают алюминиевый порошок 2 марки ПА - В 4 с размером частиц 160 - 200 мкм вокруг центрального стержня из дисперсного наполнителя, Заполнение оболочки осуществляют следующим образом: в...

Номер патента: 1397179

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дысин, Ивановская, Калинин, Косенко, Филатов

МПК: B22F 5/00, B22F 7/00

Метки: пар, торцовых, трения, уплотнений

...МПа. Прессовку выпрессовывают и повторно спекают в защитной атмосфере (водород, диссоциированный аммиак) в течение 1,5-2 ч при 750-800 С. Спеченную заготовку 5 (фиг,4) помещают в пресс" форму, насыпают слой порошка Фторопласта 6 в соотношении. 1 ф 10 к объем 45 антифрикционного слоя и допрессовывают при давлении 600-700 МПа.В качестве антифрикционного материала используют порошковые БрОСН 2- 25-2 или БрОб 10-1 бронзы, обладающие 50 очень низким коэффициентом трения (0,01-0,05) и хорошей прирабатываемостью к сопрягаемой детали, что не требует выполнения сложной и длительной операции шлифования и притирки. 55В таблице приведены конкретные данные по трудоемкости изготовления на примере получения уплотнительного кольца трактора диаметром...

Номер патента: 1437146

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Аронин, Гришанов, Моргаль

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: пресс-форма, прессования, сложнопрофильных, фасонных

...пуансон 12, а на щеки 4 устанавливают ограничитель 14. Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 12. После этого производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, сначала в вертикальном, а затем и в горизонтальном направлениях, Пресс-форму0переворачивают на 180 , удаляют подставку 1, производят сжатие ее в струбцике (или с помощью бокового гидроцилиндра пресса) и допрессовывают заготовку. При этом усилие пресса.прикладывают к подложке 9.Извлечение спрессованной заготовки из пресс-Формы производят в два этапа. На первом этапе производят выпрессовку стержней 11. Для этого пресс-форму устанавливают на подстаночную плиту 17, производят ее сжатие в горизонтальном направлении и с помощью...

Номер патента: 1470461

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Голубицкий, Ивашко, Лубочкин, Луцько, Печкур

МПК: B22F 5/00

Метки: торцовых, уплотнений

...Е меди, всю деталь спекают при температуре 1150 а1200 С с расплавлением связки износостойкой композиции. Полученное уплотнение обрабатьвают шлифованием до заданного размера, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. 2режиме спекания, оплавляя порошковый материал поверхности и устраняя поверхностную пористость, при этом на обрабатываемую поверхность подают дополнительный порошковьп материал состава основы, Затем производят запрессовку износостойкой композиции 4 в основу. Связку износостойкой композиции 5 наносят засыпкой сверху, и всю деталь спекают, расплавляя связку.При обработке лучом лазера материала основы, на границе контакта1470461 спекали, расплавляя связку износостойкой композиции при 1150-1200 С. Затем торцовое уплотнение обрабатывали...

Номер патента: 1475774

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вараницкий, Галюк, Дорошкевич, Звонарев, Ивашко, Куприянов, Лубочкин, Фрайман, Чернышев, Шелехина

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00, B22F 7/04 ...

Метки: торцовых, уплотнений

...заготовки в размер. 15Аналогичные уплотнения получали из смеси порошков, мас, .: 97 УС+ЗСд. Готовили.твердосплавную смесь, засыпали ее в кольцевой паз стальной заготовки и прессовали при давлении 20 300 МПа. На уплотненный твердосплавный материал насыпали припой состава 2001+1 Р, остальное Со и проводили пропитку при 1150-1180 С.Аналогичные уплотнения получали из шихты, мас. : 85 СгС+15 Их, засыпали ее в кольцевой паз стальной за -; готовки и прессовали при давлении 300 МПа. На уплотненный твердосплав" ный материал засыпали припой состава ЗО 20 М+1 Р, остальное Сц и проводили пропитку при 1150-1180 С.Далее на лазерной установке непрерывного действия ЛГН"Кардамон" мощностью 800 Вт обрабатывали торцо" вую поверхность уплотнительных...

Номер патента: 1523253

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Андросов, Камалеев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: наружной, поверхности, порошков, пресс-форма, прессования, профильными, углублениями

...14 и фиксируется контргайкой 15. Узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне 2кронштейна 16 и установленных на его концах с возможностью взаимодействия с ползу нами 11 фиксаторов клиньев 17. Клинья 17жестко связаны между собой кольцом 18 и болтами 19 в средней части. Плоскость разъема матрицы выполнена с профильными углублениями 20, в которых установлены упругие элементы (плоские пружины) 21.Пресс-форма работает следующим образом.Порошок поступает из питателя 22 в рабочую полость матрицы, а затем при пе ремещении питателя в исходное положениеверхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости.Под действием усилия прессования порошок перемещается...

Номер патента: 1546209

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Витязь, Дроздов, Дроздова, Жемчужный, Огризко, Степаненко, Хорощев

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошковых

...р и м е р 1. В матрицу, изготовленную из стали 45 ГОСТ 1050-74,укладывали неподвижную вставку иэтого же материала, отделенные жесткие пластинчатые элементы толщинойЬ=З мм, имеющие внутренний контур,соответствующий сечениям изделия (се 55чения изделия выполнены с шагом,равным 3 мм, т,е. равным толщине одного жесткого элемента). Сами элементы изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050"74 (при наложении один на другой элементы своими внутренними контурами образуют наружную форму изделия). При укладке жестких пластинчатых элементов в матрицу на них наносили пластичный материал - парафин марки В 52-54 ГОСТ 16960-71 (жесткие элементы и пластичный материал обра 11зуют эластичную оболочку), Толщина наносимого пластичного материала определялась...

Номер патента: 1574366

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Лыжин, Михайлов

МПК: B22F 5/00

Метки: порошков, прессования, сложной, формы

...в частности к устройствам для прессования изделий сложной Формы иэ порошков преимущественно с выступами на торце.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг. 1 изображено устройство для прессования изделий сложной Формы в момент съема изделия, разрез; на Фиг. 2 - матрица и нижний пуансон, вид сверху на Фиг. 3 - спрессованное изделие в момент съема с нижнего пуансона, 15Устройство состоит из матрицы 1, верхнего пуансона (не показан), нижнего пуансона 2 с рельеФным рабочим торцом и кассеты-питателя 3. На зеркале матрицы 1 со стороны съема из делия 4 выполнен скос 5. Максимальная глубина скоса соответствует месту соединения его с полостью матрицы 1 и равна наибольшей глубине впадины на рабочем торце нижнего пуансона 2.Устройство...

Номер патента: 1577926

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Дорофеев, Дреев, Дубровский, Кособоков, Мищенко

МПК: B22F 3/14, B22F 5/00

Метки: сложной, формования, формы

...разъема электросоединения, 45Заготовку Формовали из шихты набазе железного порошка ПИ РВс добавкой 0,5 Е графита и 0,67 стеаратацинка холоднымпрессованием до относительной плотности 0 = 0,72-0,75,.Заготовка имела форму ступицы сфланцем в верхней части. Диаметрфланца - 68 мм, диаметр ступицы 46,3 мм, диаметр отверстия - 36 мм,высота заготовки - 38 мм, толщинаФланца - 6,4 мм, Заготовку спекалипри 1080 С в среде эндогаза и формовали на кривошипном прессе РЕЕ 250усилием 250 т после нагрева заготовки до 1150 С, Нагретую заготовку помещали н штамп Фланцем вверх и фор мовалив следующем порядке. Верхним пуансоном штампа, установленным в исходном положении на поверхность Фланца, срезали Фланцевую часть и пе. ремещали по ступичной части...

Номер патента: 1588505

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: заготовок, порошковых, пресс-форма, прессования

...закреплены нижний пуансон 8, неподвижный стержень 9, и закрепленный на оси 10 и подпружиненный пружиной 11 стержень 12, имеющий разгрузочную поверхность 13. Стягивание матрицы с изделия - спрессованной заготовки осуществляется тягами 14 (привод механизма стягивания не показан). Подача порошковой заготовки на зеркало пресс-формы произвсдится выталкивателем 15 (привод механизма выталкивания не показан). Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 5 засыпается порошковый материал, При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 заходит в полость матрицы и прессует изделие, которое находится в сложном напряженно-деформированном состоянии,При ходе ползуна пресса вверх тяги 14стягивают плиту 4 с маарицей 5 с отпрессованной заготовки,...

Номер патента: 1600929

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Андросов, Камалеев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: наружной, поверхности, порошков, пресс-форма, прессования, профильными, углублениями

...производится регулировочными винтами 23, На наружной поверхности обеих частей матрицы 3 с диаметрально противоположных сторон в осевом направлении выполнены Т-образные пазы, которые служат для соединения их с ползунами 11, Порошок подают иэ питателя 24, Матрица выполнена с профильными.выступами 25,Пресс-форма работает следующим образом,Порошок поступает из питателя 24 в рабочую полость матрицы, а затем при перемещении питателя в исходное положение верхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости. Под действием усилия прессования поро 1600929шок перемещается относительно матрицы 3и упорного стакана 4, в результате чегообеспечивается двустороннее прессованиемежду нижним 1 и...

Номер патента: 1129815

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Барилович, Большеченко, Ваховский, Ковальчук, Котов, Шейко

МПК: B22F 5/00, B23P 6/00

Метки: восстановления, дисков, трения

...трущихся поверхностейдиска на глубину 0,05 0,08 толщинывосстанавливаемого диска с каждойстороны, Проточки наносят на все тру 15щиеся поверхности диска с обеих сторон, Нанесение проточек заканчиваютне доходя до окружности впадин зубьев0,2-0,3 высоты зуба, чтобы не сни"зить прочность зуба, 20Количество проточек строго нерегламентируется, но они должны располагаться в непосредственной близости друг от друга, таким образом,чтобы можно было нанести максимальное их количество,П р и м е:р Восстановлению подвергались диски коробки передач трактора "Кировец", Первоначально дискиподвергали очистке в горячем содовом 30растворе, термоправке, а затем проточке на токарном станке поверхнос"тей трения на глубину 0,3 мм с каждой стороны...

Номер патента: 1662758

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Волкогон, Дмитриев, Исмагилов, Малиновский, Моргун

МПК: B22F 5/00

Метки: порошка, прессования

...д/(о - б), (1) где О и д - максимальный и минимальный диаметры полости верхней части матрицы;а - угол конусности профильных выступовби 7,Ход разъемной матрицы ограничивается призмами 12 с пружинными элементами 13,Устройство работает следующим образом.При прессовании порошка матрица совместно с верхним пуансоном 1 перемещается вниз, при этом подпружиненные толкатели 9 перемещаются в верхнее положение, сжимая пружинные элементы 13, а разъемная верхняя часть 5 матрицы поджимается верхним пуансоном 1, что препятствует раскрытию ее стыка. При обратном ходе верхнего пуансона 1 осуществляется выпрессовка иэделия, при этом разъемная верхняя часть 5 матрицы раскрывается на лий и производительность прессования засчет обеспечения возможности...

Номер патента: 1676755

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Зарипов, Казаков, Назаренко, Рязанова

МПК: B22F 3/14, B22F 5/00

Метки: соединений, тугоплавких

...каучука в бензине в соотношении 1;1, В качестве вспомогательного материала используют нитрид бора, который смешивают с аналогичным временно-связующим веществом в соотношении 2:1, Температура плавления нитрида бора составляет порядка Производят формование заготовки детали "Плита головки". В стальной пуансон с отверстиями, который повторяет профиль детали 1 (фиг.2), вставляют стальные знаки 2, обеспечивающие диаметры отверстий 2 детали 1 "Плита головки", Надевают графитовую обойму 3. В образовавшуюся полость между стенками обоймы 3 и знаками 2 засыпают основной материал. ставят верхний стальной пуансон, также повторяющий5 10 15 диском вставляют графитовые пуансоны 4 и 5, которые с целью предотвращения непосредственного контакта...

Номер патента: 1694343

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Анциферов, Зырянов, Корниенко, Масленников, Шацов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: пресс-форма, сложной, формы

...регулируется подвикный упор 14 пресса на величину Н (см. фиг. 4) и приспособление 4, которое имеет резьбовую нагрузку в паре со стойкой 1 с заданным шагом резьбы для определения величины В, т,е. камеры засыпки в верхний пуансон 3 при повороте на заданный угол,При получении годного изделия после настройки приспособление 4 фиксируется винтом 5, не допуская сбоя во время работы пресса.Пуансон 6 расположен в стойке 1 (фиг, 1, слева), неподвижно, а пуансон 3 имеет свободу перемещения, в свободном состоянии он поджат к внутреннему торцу приспособления буфером 7 через шайбу 8 и колонки 9 (фиг. 1, слева) с заданным усилием 2 тс. В рабочем состоянии, т.е, при прессовке изделия, пуансон 3 поджат к торцу стенки 1, преодолев усилие буфера 7 через...

Номер патента: 1708514

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зырянов, Куприн, Онищак

МПК: B22F 5/00

Метки: порошка, прессования, фасонных

...при обратном ходерует своей передней стенкой 8 сным вырезом 9, соответствующимлю направляющей 6, верхнюю повеность засыпки порошка. Устройстпозволяет прессовать Фасонные ис косоугольным или дуговым профс .одинаковыми верхней и нижнейностями в автоматическом режимеодин переход с высокой равноплотностью по ширине, 2 ил. произй. Пи" ой нап- ответ- уансо- Форми- фасон- профи- рхво зделия илем поверхУстроиство для прес Ф ных изделий из порошка рабдующим образом.Питатель 4, перемещаясь по направляющей 6,засыпает порошок в полость матрицы 3. При обратном ходе ; питателя его передняя стенка 8 с вырезом 9 формирует верхний контур засыпки порошка в соответствии с проФилем рабочего торца пуансонов 1 и 2. Затем порошок уплотняют пуансонами в...

Номер патента: 1708515

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зырянов, Куприн, Онищак, Шацов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: пресс-форма, сложной, формирования, формы

...управления электромагнитной катушкой (фиг,4).Пресс-форма работает следующим об разом.В полость матрицы 1 засыпается металлический порошок, опускается верхняя головка с вмонтированным на ней пуансоном-матрицей 14, который воздействует через распорную втулку 15 на упругий элемент 13, рассчитанный на усилие преодоления перемещения нижних пуансонов 3, давая, таким образом, возможность перераспределяться металлическому порошку в. полость пуансона-матрицы 14 (Фиг 1). Схема управления электромагнитной катушки разомкнута При дальнейшем перемещении верхней головки металлический порошок в формообразующих полостях матрицы 1, пуансонов 3. и 14 уплотняется.:Пуансон-матрица 14, преодолевая сопротивление упругого элемента 23, которое...

Номер патента: 1734953

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Белобородов, Ляхов, Фролов

МПК: B22F 5/00

Метки: отверстиями

...изделия и вставки эвтектического состава,Данное образование будет происходить при условии, что сплавы материалов изделия и вставки могут образовывать твердые растворы с эвтектикой. В этом случае в процессе спекание на границе контакта вставок и изделия будут происходить миграции атомов одного материала в другой и наоборот, т.е. будет происходить процесс взаимодиффузии материалов вставки и изделия с образованием на этой границе сплава, в структурной составляющей которого присутствует эвтектика, образующаяся в результате появления градиента концентрации веществ в процессе диффузии,После спекания получается с запаянными в отверстиях вставками, Эвтектика является наиболее легкоплавкой составляющей по диаграммам состояния двух или...

Номер патента: 1764815

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Исмагилов

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: заготовка, кольцевая, порошковая

...В результате наличия конусности напрессовке очаг пластической деформацииобразуется в нижней части прессовки, гдепоперечное сечение минимально. В этом 40сечении наблюдается радиальное перемещение материала к оси заготовки, в результате возрастает интенсивность сдвиговыхдеформаций, повышается плотность. Приувеличении хода деформирования, очаг пластической деформации распространяется восевом направлении к верхнемуторцу прессовки, где интенсивность сдвиговых деформаций в радиальном направленииуменьшается. Однако уменьшается и реактивное действие сил контактного трения,что приводит к высокой плотности равномерно распределенной по высоте детали,Верхнее сечение заготовки деформируетсяаналогично прототипу также с достижением 55высокой...

Номер патента: 1770090

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Власов, Горошко, Кот

МПК: B22F 5/00, B22F 7/04

Метки: сверл, трубчатых

...полностью погружена в шихту.Емкость представляет собой разборнуюматрицу, состоящую из нижнего металлического основания 3 и диэлектрических внутренней оправки 4 и обоймы 5. На свободнуюторцовую поверхность корпуса опускаютэлектрод-пуансон 6, подключенный к источнику электрического тока 7. Второй электрод источника 7 подключают к основанию 3,В качестве источника электрическоготока могут быть использованы машины дляэлектросварки, генераторы импульсных токов, магнитноимпульсные установки и др.Далее осуществляют сжатие витковспирали при одновременном пропусканиичерез нее и порошок электрического тока. Врезультате происходит спекание порошка,а также прочное закрепление витков спирали,Таким образом, обеспечивается изготовление витого трубчатого...

Номер патента: 1811979

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Белобородов, Ляхов, Фролов

МПК: B22F 5/00

Метки: отверстиями

...охлаждение вставкиперед ее удалением позволяетеще в большей степени уменьшить ее размеры по 35сравнению с размерами отверстия, что дополнительно облегчает извлечение вставки,повышает качество отверстий,Способ осуществляется следующим образом,Каждую вставку, выбранную так, чтобыее поперечное сечение соответствовалоформе отверстия, устанавливают согласноместам расположения будущих отверстий в 45форму, Пространство между вставками за- .полняют порошком материала изделия, Затем любым известным способом формуютпорошок, а потом подвергают спеканию.Каждую вставку выполняют из материала с 50коэффициентом линейного расширения, покрайней мере, в 1,2 раза большим, чем КЛРпорошка, После проведения спекания изделие со вставками охлаждают и вставки...

Номер патента: 532201

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Бибаев, Шипулин

МПК: B22F 3/16, B22F 5/00

Метки: заготовок, металлического, порошка, спекания

Устройство для спекания заготовок из металлического порошка, включающее кассету, имеющую гнездо с наклонной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью сохранения формы заготовок в процессе спекания и повышения качества изделий, оно снабжено контейнером, выполненным в виде отдельных секций, установленных в гнезде с возможностью осевого перемещения, при этом внутренняя поверхность каждой из секций соответствует форме заготовки, а наружная - форме поверхности гнезда.

Номер патента: 917417

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Тищенко, Чутаев

МПК: B22F 5/00, C22C 1/09

Метки: заготовка, композиционных

1. Заготовка для изготовления композиционных материалов, содержащая внешнюю и внутреннюю оболочки и волокнистый наполнитель в полости между ними, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, наполнитель выполнен в виде сопряженных профилей. 2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что оболочки выполнены из фольги.3. Заготовка по пп.1, 2, отличающаяся тем, что сопряженные профили разделены фольгой.