Способ изготовления трубчатых сверл

%39литехнический ин рошко и Ю,П.Влас атериалы, Киев, 19 итутв ОТОВЛЕНИЯ ТРУ 54) СПОСОБЦХ СВЕРЛ А 6 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам изготовления трубчатых алмазосодержащих сверл, предназначенных для сверления твердых неметаллических материалов.Цель изобретения - создание эффективного способа изготовления трубчатого абразивного инструмента, характеризующегося высокими физико-механическими характеристиками и долговечностью; .Известны способы изготовления трубчатых сверл, основанные на электроконтактном, спекании и припекании алмазосодержащей трубчатой керамики к металлической основе. Недостатком известных способов являются низкие характеристики сверл, а также невозможность изготовления инструмента с достаточно длинномерной рабочей алмазосодержащей частью,Наиболее близким к изобретению является способ изготовления трубчатого алмазного инструмента., включающий изготовление витого корпуса и закрепленного на нем алмазного порошка. Существенным недостатком известного способа является его сложность, а также повышенный расход алмазного порошка и низкая(57) Использование: изготовление трубчатых сверл для сверления твеодых неметаллических материалов. Сущность изобретения: изготавливают корпус из спирали. Перед сжатием спирали ее погружают на заданную глубину в алмазный порошок, а закрепление алмазного порошка осуществляют пропусканием через спиральный корпус электрического тока с одновременным сжатием витков спирали. 1 ил,долговечность изготовленного инструмента, лимитированная срабатыванием алмазного слоя с торцевой поверхности витого корпуса.Цель изобретения - повышение ресурса работы сверл, снижение расхода алмазного порошка и упрощение способа.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления трубчатых сверл, включающем изготовление корпуса из спирали, сжатие витков спирали и закрепление на нем алмазного порошка, согласно изобретению, перед сжатием спирали ее погружают на заданную глубину в алмазный порошок, а закрепление алмазного порошка осуществляют пропусканием через спиральный корпус электрического тока с одновременным сжатием витков спирали. Указанные отличительные операции позволяют увеличить рабочую длину инструмента и рациональное закрепление на нем порошка, что в конечном счете ведет к повышению ресурса работы сверл и снижению расхода алмазного сырья. Упрощение способа обеспечивается путем исключения из него трудоемких операций изготовления жесткого витого корпуса и гальванического осаждения алмазного слоя.На чертеже представлена схема реализации способа.Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают методом навивки проволочный трубчатый корпус 1 в виде спирали (пружины), причем ее витки неконтактируют между собой. Далее полученную пружину устанавливают в емкости салмаэосодержащей шихтой 2 таким образом, чтобы необходимая рабочая часть корпуса 1 была полностью погружена в шихту.Емкость представляет собой разборнуюматрицу, состоящую из нижнего металлического основания 3 и диэлектрических внутренней оправки 4 и обоймы 5. На свободнуюторцовую поверхность корпуса опускаютэлектрод-пуансон 6, подключенный к источнику электрического тока 7. Второй электрод источника 7 подключают к основанию 3,В качестве источника электрическоготока могут быть использованы машины дляэлектросварки, генераторы импульсных токов, магнитноимпульсные установки и др.Далее осуществляют сжатие витковспирали при одновременном пропусканиичерез нее и порошок электрического тока. Врезультате происходит спекание порошка,а также прочное закрепление витков спирали,Таким образом, обеспечивается изготовление витого трубчатого сверла с рабочей зоной, определяемой степеньюпогружения в шихту спирали, При атом алмазный порошок будет находиться как между витками, так и на периферии спирали,Этот факт важен с целью обеспечения нормальной работоспособности инструментавплоть до полного износа рабочей части.Другими словами, влюбом сечении рабочей. части инструмента на торцевой поверхности сверла будет всегда находиться необходимый алмазный порошок.П р и м е р реализации способа, Изготавливали трубчатое сверло с витым корпусом диаметром 20 мм, длиной 80 мм икоронкой из алмазов АС 50-31 Ч 250, Длякорпуса испольэовали стальную проволокусечением 2,5 мм,Спираль опускали в емкость (фиг. 1) наглубину 40 мм, витки спирали сжимали ипропускали через нее электрический токсварочного генератора в течение 12-15 секунд. В результате обеспечивалось прочное соединение витков спирали между собой и припекание к ней алмазного порошка. При этом длина алмазосодержащей части составляла 36 мм при общей длине сверла примерно 72 мм.Испытания сверл проводили при сверлении железобетонных плит толщиной 220 10 мм с арматурой диаметром 8-12 мм. Время сверления составляло 8-12 минут, В качестФормула изобретения Способ изготовления трубчатых сверл, включающий изготовление корпуса из спирали, сжатие витков спирали и закрепление на нем алмазного порошка, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения ресурса работы сверл, снижения расхода алмазного порошка и упрощения способа, перед сжатием спирали ее погружают на заданную глубину в алмазный порошок, а закрепление алмазного порошка осуществляют пропусканием через спиральный корпус электрического тока с одновременным сжатием витков спирали. 40 45 50 ве охлаждающей жидкости использовали воду. Количество алмазного порошка в одном сверле составляло 1,9 карат. С по мощью одного опытного сверла в среднемполучали 24 отверстия, При этом приведенная стойкость сверла, оцениваемая как отношение длины рабочей части к общей длине просверленных отверстий составляла 20 6,8 10 э, Сверла, изготовленные по известной технологии, имели длину рабочей части0,9 мм, при этом содержание алмазов в каждом сверле составляло 0,6 карата. Данные сверла показали в среднем приведенную 25 стойкость 3,2 10 , т.е, этот показатель у нихвыше по сравнению с опытными сверлами.В то же время у известных сверл наединицу длины (мм) просверленного отверстия расходуется 2,110 карат алмазного 30 порошка, а у опытных сверл данный показатель составляет 0,4 10 з карат.Технико-зкономические преимуществаразработанного способа: повышение долговечности за счет увеличения длины рабочей 35 части сверла; снижение расхода алмазногосырья; упрощение технологического процесса изготовления сверл.1770090Составитель Н.Якушевич дактор Т.Шагова Техред М,Моргентал Корректор Н, Кешел аказ 3699 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10