B22C 9/03 — изготавливаемые методом вакуумной формовки

Номер патента: 1344498

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Гарбузов, Пучков, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, формовкой, чугунных

...чтоприводит к получению некачественнойповерхности отливки и увеличению за 20 трдт ца ее отделку. Минимальный слой противопригарного покрытия определяли иэ условияполучения шероховатости 1 оверхности 25 отливки в пределах 50-60 мкм, обычно получаемой при изготовлении отливок в песчаных формах,Путем математической обработкиэкспериментальных данных реалиэованЗ 0 ной матрицы полного факторного эксперимента при условии обеспеченияшероховатости поверхности отливки50 мкм получена формула для расчетатолщины минимального слоя противопригарного покрытия, которая имеет следующий вид:Размеры отливки: длина 0,45 м;ширина 0,2 м; высота О, 13 м, объемотливки 0,01103 м, площадь поверх ности 0,394 м . Приведенная толщинастенки отливки составляла 0,028...

Номер патента: 1346326

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Белый, Бондаренко, Кобелев, Косенко, Крутиков, Кузнецов, Сытников, Усачев, Ярмоленко

МПК: B22C 25/00, B22C 9/03

Метки: автоматизированная, вакуумной, формовки

...зубчатык колес 46 и спаренной зубчатой рейки 47 перемене"мой по направлваейм 48 еовФрачйвается из вертикальвого положения в горизонтальное относительно челночнойтележки 33. Производится нанесениепротивоаригарного покрытия аа модельную плиту 35, облицованную пленкой,.через Форсунки 41, пююйе чего производится сушка повермжжти пленки воздухом через Форсувки 42.25Подаватель-нагреватель 23 в тожевремя возвращается в исцщное йвюже.ние для захвата очередного кускепленки 14 и облицовки модели 38 "верха" (фиг.1 и 3).В этот же период времени на модельную .плиту "низаф устанавливаетсяопока, и челночная тайавка 33 перемещается посредстом электрозавода 39под бункер-дозатор 4. Срабатываетприводной цилиндр 10 и двуппечий рычаг 8 опускает...

Номер патента: 1355352

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Исаева, Кислов, Кутовой, Новиков, Пентелина, Петров, Шувалов, Щербаков

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, опока, формовки

...материалом ухудшается, конечная плотность формы в углах недостаточна и требуется дополнительная вибрация для доуплотнения.С внутренней стороны боковых стенок во всю длину расположены сетчатые Фильтры 8 (фиг. 4), закрепленные планками 9 и болтами 10, по контуру рабочего лада опоки расположены вакуумируемые канавки 11 для удержания полимерной. пленки.Крьппка 4 опоки закрывает уменьшенное по площади загрузочное окно. Она состоит из сварной рамки 12, на про.дольных сторонах которой закреплена собственно диафрагма 13, выполняющая роль полимерной пленки и при вакуумировании формы уплотняющая контур загрузочного окна. 5 10 15 20 30 35 При отсутствии вакуума в опокеприжим крьппки осуществляется усилиемпружин 14 (фиг. 5). На торцовых...

Номер патента: 1357126

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Горденко, Захлыпа, Прокопенко

МПК: B22C 9/03, B22D 29/00

Метки: вакуумной, песка, удаления, формовочного, формы

...на рабочей поверхности клапана. Над патрубком 6 расположена перегородка 12.Способ осуществляют следующимобразом.1Залитую вакуумную Форму (не показана) под вакуумом перемещают к бункеру, снимают нижнюю пленку и устанавливают на опорные кронштейны 2. Затем отключают форму от вакуумной системы и одновременно подключают вытяжные патрубки 3 к вентиляционной системе, патрубок 6 - к системе .вакуумного пневмотранспорта песка, а штуцер 10 - к системе сжатого воздуха. При этом Формовочный песок с отходами падает на сетку 4, просеивается через нее и попадает в нижнюю часть бункера, где удерживается встречным воздушным потоком и отсасы вается через патрубок 6, а отходы осаждаются на перегородке 11 клапана 1 О. Часть отходов размерами...

Номер патента: 1359054

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Карташевская, Колесихин, Петриченко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...усадке керамики при ее отверждении по всему объему и образованию мелкой сетки трещинв поверхностном слое керамическойформы при равных значениях свободнойи затрудненной деформации ее при термической обработке, дополнительныевнутренние напряжения в литейнойформе не возникают, что значительноповышает ее качество,Были проведены сравнительные испытания известных и предлагаемого способов изготовления керамическихстержней для получения литых распределительных каналов корпуса гидроаппаратуры. Керамический стержень представляет собой знаковую часть диаметром 120 мм, высотой 24 мм и шестьцилиндрических выступов диаметром20 мм и высотой 80 мм, расположенныхсимметрично по наружному диаметрузнаковой части.Стержни получали известным способом по...

Номер патента: 1369851

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: модели, облицовки, пленкой

...действием атмосферного давлениялист 8 обжимает со всех сторон планки 18 и 19, включая их торцовые час ти на участках а , и втягивается вканавку 15, фиксируясь на присосе,При этом планки 18 и 19 сжимаются всторону стенки 21 присоса, посколькуони герметизированы листом 8 пленки ЗО (отсасывается воздух из пор). В итоге, между планками 18 и 19 присоса 7и планками 16 и 17 рамки 1 образуется зазор Ь (пунктиром обозначено положение планок 18 и 19 перед вакуумированием). Цепь 6, обкатываясь позвездочкам 4 и 5, перемещает к рамке1 присос 7, который тянет за собойлист 8 пленки, сматывая его с рулона 9. Благодаря наличию образовавше-40 гося зазора ь присос 7 с листом 8проходит вдоль рамки 1, не касаясьпланок 16 и 17 рамки 1. После...

Номер патента: 1371757

Опубликовано: 07.02.1988

Автор: Калинин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, модель, формовки

...таким образом, что во впадинах модели (участок 1) выполняют большее количество перфораций, чем предусмотрено технологией для 25 наложения пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели, например участок 11, При этом отношение общей площади перфорации на участке 1 к общей площади 30 перфорации на участке 11 может колебаться в широких пределах в 3-5 и более раз, исходя только иэ заданной скорости отсоса воздуха иэ этой точки модели и соблюдения прочности самой модели.Модель представляет собой разно- высотную конструкцию с отношением глубины впадины 1 к ее основанию, равным 2-3. В этом случае впадина об О лицовывается пленкой в первую очередь, чтобы избежать разрыва пленки, а вакуум создается только на участке 1....

Номер патента: 1371758

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Кутовой, Новиков, Салтыков, Чистухин, Шувалов, Щербаков

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, комплект, модельный, наложения, пленки, формовке

...3 и пленкой, прошедшей две ступени нагрева, в сторону со стола 2 предварительного подогрева на другую позицию, где должен находиться модельный комплект, состоящий из плиты 7 и стола 8. В этом положениипленку догревают нагревателями термокамеры 3 в течение 3-20 с до состояния оптимальной пластичности 90 С. По готовности пленки включают цилиндр 9, поднимают модельную плиту 7, подают вакуум в подмодельный стол 8, пленка обтягивает модельную плиту 7, ножом 10 обрезают пленку, затем отключают цилиндр 9 и опускают модельную плиту 7 с пленкой. Операция наложения пленки завершена и модельный комплект можно подавать под опоку для формовки, а в это время следующий кусок пленки из рулона 1 уже лежит на столе 2 предварительного подогрева и...

Номер патента: 1375400

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Близнюк-Квитко, Прокопенко, Феклин

МПК: B22C 5/13, B22C 9/03

Метки: загрузки, опоку, песка

...каналов 5, сообщенных сатмосферой и расположенных с зазором относительно плиты 2, под действием разряжения увлекает с собой песок, который, огибая предохранительные экраны 4 через загрузочные отверстия 3 плиты 2 в опоку модельной оснастки А, заполняет ее. Предохранительные экраны 4, расположенные над отверстиями 3 плиты 2, предотвращают самопроизвольный просып песка из устройства. Расположение воздухораспределительных каналов 5 между экранами 4 (фиг. 1) позволяет получить наибольшую скорость потока воздуха с песком при загрузке из-за максимального приближения каналов 5 к загрузочным отверстиям 3 плиты 2.При необходимости частого размещения загрузочных отверстий 3 в плите 2 воздухораспределительные каналы 5 располагают над экранами 4...

Номер патента: 1379072

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шинский

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...на 15-207., а следовательно, сбс счива,; снижеи: энергоемкости изготовления форм. После этого полуформу снимают с модельной оснастки, Аналогично изготавливают вторую полуформу, после чего производят сборку формы и подачу ее под заливку. При этом время изготовления полуформы сокращено, по сравнению с известным способом, на ",5 мин, что п озволяет уменьшит цикл изготовления формы на 177. и увеличить производительность с 10 до 11 форм/ч, т.е, на 107. За счет уменыпения пригара отливок сокращается на 87 трудоемкость изготовления при литье в вакуумируемую форму.П р и м е р 2. Питьевую форму изготавливают путем нанесения на модель предварительно разделительного состава 5, как в примере 1, затем наосят облицовочный слой 6 иэ песчано-глинистой...

Номер патента: 1379087

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Закрочимский, Ильин, Мирошниченко

МПК: B22C 9/03, B22D 29/00

Метки: вакуумных, выбивки, опорным, слоем, форм

...позволяющее извлечение ееконцов под весом опорного слоя изалитого металла и находящихся наодном уровне с плоскостью закрытыхстворок крышки 2. Затем с помощьюустройства 9 посредством механизма8 производится раскрытие крышки 2,при этом ловушка 5 проворачиваетсяи плоскость 6 устанавливается гори"зонтально, а плоскость 7 поднимаясь,5 10 15 20 25 30 35 закрывает окно 4. Так как вакуум в форме отсутствует, пленка не удерживает опорный слой, и последний, просыпаясь на ловушку 5 (плоскость 6- сито) очищается от различных круп" ных включений (куски стержня, спекшийся опорный слой и т,д,), При этом исключается высыпание опорного слоя через окно 4 и пыление, так как последнее закрыто плоскостью 7 ловушки 5 (по контуру окна 4 могут быть...

Номер патента: 1379091

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Григель, Московенко, Пухов

МПК: B22C 9/03, B22D 47/02

Метки: вакуумная, вакуумной, линии, формовки

...клапаны 4. На поверхности вакуум-провода-спутника2 закреплены (эавулканизированы) обратные клапаны 5, служащие для подвода вакуума к спутнику,В центре изгиба спутника (конвейера) установлен распределитель, выполненный в виде вращательной пары,состоящей иэ центральной неподвижной части 6, к которой от вакуум"ного насоса подведен трубопроводи которая является опорной стойкойдля распределителя, Поворотная распределительная часть 7 выполнена ввиде венца, на наружной поверхности.которого имеются клапанные гнез"да, расположенные с шагом, соответ"ствующим шагу клапанов 5 на вакуумпроводе.Система работает следующим образом.При движении литейного конвейе"ра 1 спутник 2 движется вместе с конвейером. К неподвижной части рас"пределителя подведен...

Номер патента: 1382579

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...стенках опорной кромки 10.Установка снабжена системой подвода сжатого воздуха, включающей распределительную коробку 13 со штуцером 14 и редукционными клапанами 15,к которым подсоединены рукава 11,40позволяющими регулировать давлениеавтономно для каждого рукава.Установка работает следующим обраэом.На опорную плиту 3 вибростола 2устанавливается модель 4 и облицовы 45вается синтетической пленкой 5 путемподключения полости вибростола черезштуцер 8 к вакуумной системе. Затеиустанавливается опока 6, в которуюзасыпается сухой формовочный матери ал 7 и производится его уплотнениес использованием вибратора 16.Для получения требуемой плотностипри заданном времени направленно регулируют величину виброускорения эасчет изменения...

Номер патента: 1388182

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Близнюк-Квитко, Феклин

МПК: B22C 9/03, B22D 47/02

Метки: вакуумная, вакуумной, линии, формовки

...размещен на подвижной части линии и образует с элементами ее конструкции подвижныйвакуумпровод. 1388Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при механизации процессов получения отливок способом вакуумной формовки.Цель изобретения - упрощение конструкции вакуумной системы,На фиг,1 изображена схема подводавакуумпровода к линии вакуумной формовки; на фиг,2 - подсоединение неподвижного патрубка к подвижному вакуумпроводу линии; на фиг.3 и 4разрезы А-А и Б-Б на фиг,2 (по опокам и между ними).Вакуумная система имеет соединенный с вакуумным насосом (не показан)неподвижный вакуумпровод 1, сообщающийся посредством патрубков 2 с герметизирующим элементом 3, расположенным на подвижной части линии 4 иобразующий с...

Номер патента: 1400762

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Момблат, Москалец

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, отливок, формовкой

...отливок методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - упрощение процесса выбивки и улучшение условий труда.На фиг.изображена литейная форма, общий вид, на фиг. 2 - расположение надрезов эластичной пластины относительно отверстий перфорированной опоры при заливке и остывании формы; на фиг 3 разрез Л Л на фиг. 2, на фиг. 4 - то же, в процессе выбивки.Способ изготовления отливок осуществляют следующим образом. 11 осле заполнения нижней опокиформовочной смеськз на ее контрлад накладывакзт эластичную пластину 2, в которой предварительно выполнены надрезы, образующие отгибающиеся лепестки 3, после чего опоку 1 вакуумируют и устанавливают на перфорированную опору 4. Затем устанавливают на опоку 1 верхнюю опоку 5 и производят заливку...

Номер патента: 1405943

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Булаевский, Дернер, Закрочимский, Мельников, Мирошниченко, Одарченко, Сенкевич

МПК: B22C 9/03, B22C 9/08

Метки: литейная, форма

...11модификатором 12. В донной части еакционной камеры 11 имеется отверс ие, закрытое легкорасплавляемой робкой 13, соединенное с формообраующей полостью 2 каналом 14. Последний вьИолнен в виде коллектора, свя - анного с радиально расположенными 30 тносительно него выпорами 15.Форму получают следующим образом,Формуют невакуумируемые части 5 з, например, песчано-жидкостекольной меси с продувкой СО., закрывают отерстие в донной части реакционной амеры 11 легкорасплавляемой пробкой 3, которая может быть изготовлена з алюминия; чугуна, пенополистиролат.д. (ее материал и размеры зависят 40 т типа обрабатываемого расплава, его емпературы, скорости потока и др. акторов). Затем в реакционную камеру 11 укладывают модификатор 12 и устаьавливают...

Номер патента: 1414495

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобков, Гавришин, Ускумбаев

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумируемых, графитом, отливок, формах, чугуна, шаровидным

...- повышение каче. ства отливок из чугуна с шаровидным графитом, полученных в Ч-формах, 1 ОДля достижения этой цели по предлагаемому способу варьируется тепло- аккумулирующая способность (ТС) формы путем смешения сухого кварцевого песка без связующего с другим сыпучим 15 наполнителем с более высокой ТС, например циркониевым песком. Таким образом, суммарное значение ТС возрастает, В качестве добавок может использоваться и любой другой песок с более 20 1 Форма графита определяется при изучении микроструктуры в соответствии с тринадцатибалльной шкалой по 45 ГОСТ.Данные, приведенные в таблице,свидетельствуют о том, что применение предлагаемого способа существенно повьппает качество отливок иэ ЧШГ в Ч- формах за счет получения...

Номер патента: 1421448

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Новиков, Приписцов, Салтыков, Чистухин, Щербаков

МПК: B22C 9/03

Метки: вертикальным, литейной, разъемом, формы

...новый кусок пленки (фиг. 2). Включают вакуум-присосы 8, фиксируя новый кусок пленки на столе 7 для последующей формовки. В это время кусок пленки, удерживаемый присосами 4 и 5, разогревается от нагревателей 3 до температуры оптимальной пластичности, По готовности плен" ки включают цилиндр 17 подъема модельного комплекта. Модельный комплект 14 подходит к пленке, причем система копиров-присосов совмещается с профильным контуром отъемного элемента 16, повторяя его профиль, т,е. край пленки с некоторым минимальным остатком 8 ложится на отъемный элемент, а для улучшения качества. Формовки пленки подпружиненные ребра 6 прижимают наиболее открытые боковые места. Далее подают вакуум в модель" ный комплект 14, пленка обтягивает модели и...

Номер патента: 1423259

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Жбанов, Киречко, Коротков, Линченко, Мастюков, Назаров, Селиванов, Шестаков

МПК: B22C 9/03, B22D 33/06

Метки: прижима, форм

...стекло- ткань накладки 12 и пробку 11, Расплав, заполняя прибыли и выпора, останавливается накладкой 12, В этом случае поверхность его контакта с сеткой 5 минимальна, так как последняя обжата накладкой, а с пробкой 11 практически отсутствует при минимальном размере ячейки стеклоткани, что предохраняет их от разрушения в агрессивной среде расплава характерной, например, для алюминия или бронзы,После затвердевания отливки и ее охлаждения подвижная плита с устройством поднимается в верхнее положение, форма с отливкой удаляется и литейный цикл повторяется вновь.При смене приготавливаемой отливки, когда меняются координаты прибылей и выпоров, меняют положение вентиляционных пробок, Для этого ослабляют стопор 13 и поворачивают основание б с...

Номер патента: 1426692

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Голофаев, Кузнецов, Пучков, Сытников

МПК: B22C 9/03, G01N 25/58

Метки: вакуумной, испытания, литейных, оснастка, форм, формовкой, формовочных

...материал 28-33требуемой зернистости (Фиг,4 и 5),согласно условиям проводимых испытаний, производят виброуплотнение после чего устанавливают стаканы 20 сдвойным дном, причем наружные поверхности стенок стаканов 20 выполнены3 14266 со скосом (фиг. 3), благодаря которым стаканы легко и с достаточным уплотнением к боковым стенкам полости полуформы внедряют в формовочный материал 28-33 песчаных образцов. После установки стаканов 20 произво- дят дальнейшее заполнение формовочным материалом 36 полости опоки 13 до уровня контрлада, наложение пленки 37 и вакуумирование полости опоки посредством подключения верхней вакуумной камеры 19 к внешней вакуумной системе через патрубок 15 и вакуумирование формовочного материала 28-33 в полостях...

Номер патента: 1431891

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Гаценко, Ильин, Мирошниченко, Слободенюк, Ткачук, Чернинский

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, опока, формовки

...размещенной в опоке 1 на направляющих 2, устанавливается требуемое число холодильников 6, которые перемещением вдоль пазов 5 плиты 4, поднятием или опусканием и вращением вокруг своей оси (в слу" чае выполнения в виде двухколенного стержня); устанавливаются в требуемой технологическим процессом точке на заданном расстоянии от отливки.35 Ори помощи гаек 3 путем вертикально,го перемещения плиты 4 вдоль направляющих 2 устанавливается необходимый зазор между холодильниками 6 и отлив-.40 кой, который, при необходимости, может изменяться в процессе работы;Конструкция крепления холодильников 6, а также конструкция гаек 3,т,е. крепления и перемещения плиты 4 и количество направляющих 2 может быть различным.Использование предлагаемого...

Номер патента: 1435372

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бродяной, Горбунов, Косенко, Кузнецов, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...- рукав полу 20 оси. Материал отливки - чугун С 430. Опока 610 х 710300 мм. формовочный материал - сухой кварцевый песок 1 К 016 Б. Герметизирующая пленка - этиленвинилацетатная толщиной 0,1 мм марки Сэвилен". Применяемая экспериментальная оснастка изображена на фиг. 1 - 6.Вакуумная формовка включает в себя следующие операции: облицовывание модели герметизирующей пленкой, установка опоки на модельную оснастку, наложение на торцовые поверхности знаковых частей модели прокладок, выполненных из герметизирующего материала, после чего на последние устанавливают полумуфты, сообщающиеся с вакуумной системой, наполнение опо" ки сухим Формовочным материалом, уплотнение, герметизацию, вакуумирование формовочного материала путем подключения к...

Номер патента: 1437131

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Борисов, Серебряков

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...плиты, Вторую полуформу изготавливают обычным способом вакуумной формовки, форму собирают и заливают расплавленным металлом.Проводили испытания способа вакуумной формовки при получении отливки нфланец" из сплава Ал 4, в которой заливали шесть шпилек М 16 длиной 106 мм. На подмодельную плиту 1 (фиг.1) с моделью отливки 2 устанавливали кондуктор 3. Высота кондуктора рассчитывалась из условия, чтобы дли" на выступающих концов шпилек 4 не превышала 2,0 - 2,5 диаметра. В противном случае возможен разрыв пленкипри облицовке выступающих концов шпилек. С помощью вакуума кондуктор с подмодельной плитой облицовывали подогретой синтетической пленкой марки СЭВИЛЕН толщиной 01 мм. На подмодельную плиту устанавливали опоку 5 с вакуумной рамкой...

Номер патента: 1448155

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Горбунов, Лотов, Негрешный, Панченко

МПК: B22C 9/03, F16K 31/00

Метки: вакуумной, литейной, подключения, сети, формы

...обратным клапаном опоки.Устройство для подключения литейной формы к вакуумной сети содержит корпус 1 с торцовым уплотнением 2 и седлом 3, соосно установленным и прижатым при помощи пружины 4 с упорным подшипником 5, к тарельчатому клапану 6. Клапан 6 связан с приводным штоком 7, закрепленным на подвижном кронштейне 8 (привод перемещения). При этом виутри приводного штока 7 образован канал из сообщенных между собой осевого 9 и радиальных 1 О отверстий, связывающий герметизированную полость 11 корпуса 1 с вакуумным трубопроводом 12. Крепление вакуумного трубопровода 12 к торцу штока 7 и кронштейну 8 осуществляется с помощью накидной гайки 13, Обратный клапан опоки 14 включает в себя осесимметрично закрепленную в стакане 15...

Номер патента: 1463378

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Мельников, Потапов, Сумкин, Тихонков

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, форм, формовки

...стекла, а дляболее надежного сцепления смеси сформой этот участок формы может бытьзаклеен липкой синтетической лентой.П р и м е р. Изготавливают формувакуумной формовкой по детали, имеющей на поверхности глухую впадину.Деталь устанавливают на модельнуюжиту с вакуумируемой камерой и отверстиями для отсоса воздуха, На поверхности модели размещают металлические (медные) трубки, конфигурациякоторых выполнена в соответствии спрофилем по ерхности модели, причем.один конец трубок располагают в глухой впадине модели, а другой - вблизи.расположения отсасывающих отверстийна модельной плите. Затем в модельной плите .создают. разрежение 450500 мм рт.ст. и на поверхность модели накладывают. предварительно нагре-,тую синтетическую пленку,. Под...

Номер патента: 1480958

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бажанов, Лотов, Негрешный, Панченко

МПК: B22C 9/03

Метки: клапан, перепускной

...производству и может быть использовано в составе оборудования, предназначенного для реализации процесса вакуумной формовки.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение степени герметизации клапана за счет применения в качестве запорного органа трубчатой оболочки, скатываемой при срабатывании в кольцевой валик.На чертеже изображен перепускной клапан в исходном запертом состоянии и ответная втулка литейной опоки. Клапан содержит эластичный запорный орган, выполненный в виде оболочки 1, закрепленной посредством кольца 2 на наружной поверхности у меньшего основания конического корпуса 3 и образующей у большего его основания кольцевой валик 4. При этом питающий вакуум-провод 5 выведен во внутреннюю полость 6 корпуса,...

Номер патента: 1488107

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Буяджи, Закрочимский, Каневский, Мирошниченко, Ставницер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, литейных, форм, формовкой

...к плите 6, Вэто время по команде с пульта управления включается привод 26, которыйпереводит нагреватель 10 в вертикальное положение, при этом отключаетсяподача сжатого воздуха в нагреватель10, и подключается к вентиляционнойсистеме 23,Затем на подмодельную вакуумнуюплиту 6 с моделью 7 устанавливаетсявакуумная опока 8 и производится засыпка сухой формовочной смесью из дозирующего устройства 25.После этого включается вибраторвибростола 4, при этом объем жидкости, находящейся в ресивере, являетсяглушителем шума вибратора. Послевибрации с верхней плоскости опокиубираются излишки формовочной смесии опока перекрывается пленкой 13. После чего к опоке подключается вакуумная система 24 и происходит окончательная формовка модели....

Номер патента: 1496903

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...(или отверстия собственно емкости) с определенной скоростью Просачивается вглубьформы, увлажняя окружающий тепловойузел отливки песок. Для исключениядополнителъных операций при транспортировке форм на конвейере (прикрупных формах) или при применениизакрытых опок (фиг. 5) и других особенностях вода в емкости загружаетсядо установки опок на формовочныйстол. Для этого удобно использоватьмешки 7 из нетермостойкой пленки,например применяемой для ВПФ. Мешки7 изготавливаются по конфигурации емкости путем сварки (например, паялЬником) пленки или методом облйцовкипленкой моделей при ВПФ. В них вали"вается определенная доза воды и онизакрываются. зажимом 11,Мешок 7 помещают в емкость 1 и(2) так, чтобы его конец выступал изнее и находился на...

Номер патента: 1518074

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Сытников

МПК: B22C 9/03

Метки: безопочных, вакуумно, оснастка, пленочной, форм, формовкой

...13, фиксирую О щей втулки 4 и фиксирующего штыря 15 со сквозным отверстием 16, герметизируюшего покрытия 17 и 18, сыпучего формовочного песка 19. Изготовление безопочных форм осуще стнляется следуюцим образом.На подмодельную плиту низа 1 устанавливается опора низа 4. Разогретое герметизируктщее покрытие 17 облицовывает внутреннюю сторону опоки низа 4 с подмодельной плитой низа 1 и моделью 3 посредством накуумирования полости 5 опоки низа 4 и вакуной полости 2 подмодельной плиты низа 1. В облицованную полуформу низа 13 вводится вакуум-провод 6, состоящий из ;ну соосно параллельных ветвей 8 и 9, где в ветви 8 наодится сквозное отверстие 16. В полуформу низа 13 засыпается сыпучий формовочный песок 19 и после облицовки герметизирующим...

Номер патента: 1519822

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Голофаев, Зайцев, Пучков, Сытников, Яковенко

МПК: B22C 7/06, B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...1 низа, устанавливается модель 2, выполненная из металла или дерева, которая облицовывается нагретой синтетической пленкой 6 путем отсоса воздуха через отверстия 5 герметичную полость 3 и патрубок 4 внешней вакуумной системой (не показана), после чего на модельную плиту 1 с моделью 2 устанавливается опока 7 низа и производится заполнение опоки 7 сухим формовочным материалом 13 до верхнего уровня модели 2, затем на контрладе опоки 7 закрепляется рамка 10 и на поверхности формовочного материала 13 и модели 2 опускается пластина 12 под знак стержня с эластичным вкладышем 11, производятся виброуплотнение формовочного материала 3, отключение патрубка 4 от внешней вауумной системы и подключение внешней вакуумной системы посредством...