Способ вакуумной формовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 19) 51)4 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВ СНОМ-150729,лик. 1977. кл. НОЙ ФОРМОВКИтносится к лите СПОСОБ ВАКУУМИзобретениепроизводствуовано при поурой, заливаменением вак и может быть исному учении отливок смой в тело отливки,умной формовки. поль арма с пр СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 4225005/31-0207.04.8715.11.88, Бюл.Андроповский авеский институтВ.А.Борисов и С621.74.043.3(08Патент Японии У22 С 9/02, опутент Японии В 522 С 9/02, опу Цель изобретения - повышение точности фиксации заливаемых вкладышей(шпилек) в отверстиях модели, расширение технологических воэможностей.Предложен способ вакуумной формовки,согласно которому на модель устанавливается кондуктор, имеющий отверстия, расположенные соосно отверстиямпод шпильки в модели. Шпильки устанавливают в отверстия кондуктораи выступающую часть облицовываютпленкой. Шпильки эаформовывают в вакуумируемой рамке, жестко закрепленной на опоке, удаляют кондуктор и изготавливают форму приемами вакуумнойформовки, разместив при этом шпилькив отверстиях модели, 1 з.п. ф-лы, 1437131Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с арматурой, заливаемой в тело отливки, с применением вакуумной формовки.Цель изобретения - повышение точности фиксации заливаемых шпилек в отверстиях модели, расширение технологических воэможностей 1 ОНа фиг. 1 изображен этап изготовления вакуумного зажима; на фиг.2- изготовление полуформы.Способ осуществляют следующим об, разом. 15На подмодельную плиту с моделью отливки устанавливают кондуктор, который базируют относительно поверх- ности модели. В отверстия кондуктора , и отверстия модели устанавливают заливаемые вкладыши, например шпильки, и с помощью вакуума облицовывают поверхность кондуктора с выступающими концами шпилек и поверхность подмбдельной плиты, подогретой синтетичес кой пленкой. На подмодельную плиту устанавливают опоку, внутри которой имеется вакуумная рамка, жестко свя- занная с основной опокой и имеющая отдельную вакуумирующую систему. Во- щ внутрь вакуумной рамки засыпают огнеупорный наполнитель, уплотняют его вибрацией, накладывают на контрлад вакуумной рамки вторую пленку и вак;" умпруют с помощью отдельйого вакуумного насоса. В изготовленном таким образом зажиме создается вакуум, равный предельной глубине откачки вакуумного насоса, например 15 20 мм рт.ст. Пленку, облицовывающую поверхность кондуктора, обрезают по наружному контуру вакуумного зажима. Опоку снимают с подмодельной плиты, при этом шпильки остаются закрепленными в вакуумном зажиме. С подмодель ной плиты снимают кондуктор и снова с помощью вакуума облицовывают ее поверхность синтетической пленкой и устанавливают на нее опоку с вакуумным зажимом и закрепленными в нем50 шпильками. При этом заливаемые металлом концы шпилек снова фиксируются в отверстиях модели. В опоку засыпают огнеупорный наполнитель, уплотняют его вибрацией, накладывают на контрлад опоки вторую синтетическую пленку и вакуумируют до технологически необходимой глубины вакуума, Готовую полуформу снимают с подмодельной плиты, Вторую полуформу изготавливают обычным способом вакуумной формовки, форму собирают и заливают расплавленным металлом.Проводили испытания способа вакуумной формовки при получении отливки нфланец" из сплава Ал 4, в которой заливали шесть шпилек М 16 длиной 106 мм. На подмодельную плиту 1 (фиг.1) с моделью отливки 2 устанавливали кондуктор 3. Высота кондуктора рассчитывалась из условия, чтобы дли" на выступающих концов шпилек 4 не превышала 2,0 - 2,5 диаметра. В противном случае возможен разрыв пленкипри облицовке выступающих концов шпилек. С помощью вакуума кондуктор с подмодельной плитой облицовывали подогретой синтетической пленкой марки СЭВИЛЕН толщиной 01 мм. На подмодельную плиту устанавливали опоку 5 с вакуумной рамкой б. Вовнутрь вакуумной рамки засыпали кварцевый песок 1 КО 16 А, уплотняли его вибрацией, накрывали рамку второй пленкой и вакуумировали с помощью вакуумного насоса РВН. В изготовленном таким образом вакуумном зажиме достигали остаточное давление 12 - 15 мм рт.ет. Облицовочную пленку с поверхности кондуктора обрезали по наружному контуру вакуумного зажима. Снимали опоку с заформованными в вакуумном зажиме шпильками, С подмодельной,плиты удаляли кондуктор.и остатки облицовочной пленки и с помощью вакуума снова облицовывали ее синтетической пленкой 7 (фиг.2), На подмодельную плиту опять устанавливали опоку, нри этом вторые концы шпилек, снова фиксировались в отверстиях 8 модели 2. Эти отверстия имели глубину 18 мм, Для обеспечения более жесткого закрепления заливаемых концов шпилек в теле отливки на шпильках выполняли кольцевые проточки 9. В опоку засыпали кварцевый песок 1 КО 16 А, уплотняли вибрацией, герметизировали опоку второй пленкой и вакуумировали с помощью вакуумного 1насоса ВВН,5 И. В опоке с целью обеспечения достаточной прочности поддерживали остаточное давление 400 - 450 мм рт.ст. Остаточное давк мление в вакуумном зажиме 1215 мм рт.ст. обеспечивало жесткоезащемление свободных концов шпилек и предотвращало их смещение при виб"роуплотнении песка и вакуумированииз 7 7 основной формы. Уменьшение остаточного давления в основной форме менее 400 мм рт.ст. приводило к образова" нию сильного механического пригара5на отливках. Вторую палуформу изготавливали обычным способом вакуумной формовки. Форму собирали и заливали сплавом АЛ 4, выплавленным в индукционной печи, при температуре 720 - 10740 С. На полученных отливках замеряюли отклонение свободных концов шпилек (среднеквадратичное отклонениесоставило 0,42 мм). На этих же отливках, изготовленньгх обычным методом 5 вакуумной формовки без использования вакуумного зажима, среднеквадратичное отклонение составило 2,7 мм. Использование предлагаемого спосо ба вакуумной формовки позволяет получать отливки с заливаемыми вкладышами большой длины и значительно повысить точность их фиксации в теле отливки,25 Рормула ьзобрстения1. Способ вакуумной формовки, включающий установку в отверстия модели заливаемых шпилек, облицовку модели пленкой установку опоки, засыпку И уплотнение наполнителя, герметизацию контрлаза опоки и вакуумирование формы, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения точности фиксациишпилек в отверстиях модели и расширения технологических возможностей, выступающие концы шпилек фиксируют в вакуумном зажиме, выполненном в виде вакуумной рамки, жестко связанной с опокой.2, Способ по и. 1 о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цЕлью предотвращения смещения шпилек при вибрацииогнеупорного наполнителя, в вакуумном зажиме создают глубину вакуума,большую глубины вакуума в основнойформе,.а,-1,,(сСоставитель Л.ЮсуфовичТехред Л.Сердюкова Корректор С.Ыекмар Редактор Н.Горват Заказ 5825/12 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4