B22C 9/03 — изготавливаемые методом вакуумной формовки

Номер патента: 1274843

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Близнюк-Квитко, Волокита, Ровенский, Татаркулов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...третьюводят по известной технологии вакуумно О партию отливок (75 цп.) предлагаемым спопленочной формовки. собом с применением холоднотвердеюшейИспользование предлагаемого способа смеси, в которой соотношение компонентовдля изготовления литейной формы вакуум- составляет, мас."/о:ной формовки по сравнению с известными Раствор силикатовпозволяет достичь улучшения качества по гцелочных металлов 50верхности формы, а следовательно, и от- Алюминиевая пудра 50ливки за счет четкого разделения поверх- При этом отливки получаются без дефекности формы и модели, сокращения времени тови трудозатрат на изготовление формы за Применение данной технологии позвосчет применения специального состава в ляет получить более ,00 съемов при разокачестве...

Номер патента: 1276425

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Кутовой, Новиков, Салтыков, Чистухин, Шувалов, Щербаков

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, модели, облицовки, пленкой, формовке

...причем чемвыше температура теплоносителя (дооТ= 80 С), тем лучше, Однако оптимальная температура из данного интервалазависит от схемы устройства подогрева пленки, величины ошибки в регулировании датчика температуры и других.35Температурный интервал нагревателей дистанционного нагрева, равный700-900 С, выбран из условия использования оптимального спектральногоизлучения нагретого тела, так как известно, что синтетические пленки имеют максимум поглощения энергии приспектре частот от излучения нагретого тела с температурой 700-900 С. 425 2грева до 60-80 С, а термокамеры до700-900 С. Синтетическую пленку изрулона 1 разматывают и накладываютна стол предварительного подогрева2, где пленка разогревается до тем -пературы стола за 5-8...

Номер патента: 1276426

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Горенко, Черненко, Шадрин, Яновер

МПК: B22C 9/03

Метки: литейная, форма

...оснований ребер,В качестве герметизирующего элемента используют синтетическую пленку толщиной 0,2-0,4 мм с оребрением,полученным методами накатки или протяжки,Осуществление изобретения иллюстрируется на примере изготовления формдля получения отливок корпуса и крыш ки червячного редуктора из чугунаСЧ 20. Преобладающая толщина стенокотливок 15 мм, масса 138 кг и 46 кгсоответственно. 510 На рабочую поверхность модели, подключенной к вакуумной системе, наносят гладкой стороной оребренный герметизирующий элемент из нагретойодо 70 С синтетической пленки толщиной 0,4 мм. Затем на подмодельную Ф о р м у л а и з о б р е т ения 45 50 55 1, Литейная форма, содержащая опоку, закрывающий контрлад опоки экран, сухой огнеупорный наполнитель,...

Номер патента: 1276427

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Благонравов, Иванов, Орлов, Сенин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, методом, оснастка, форм, формовки

...посредством штуцера 14 и гибкого шланга (не показано) сообщают с вакуумным насосом. Под действием разности давлений снаружи и55 внутри опоки формовочный песок окончательно уплотняется, приобретая высокую плотность и прочность. Полость модельной плиты 2 отключают от источника вакуума и соединяют с атмосферой,а готовую полуформу снимают с модельной плиты.При наложении разогретой полимерной пленки на модельную плиту с указанным размещением на ней и моделивентиляционных отверстий увеличивается деформационная способность пленкиза счет увеличения ее участков на вытяжку, При данном размещении вентиляционных отверстий увеличивается деформационная способность полимернойпленки в силу ее проскальзывания посвободной поверхности модельной плиты и...

Номер патента: 1281337

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...размягчается и расплавляется, обволакивая частицы графита, Затем металлическую модель облицовывают размягченной пленкой спокрыти.ем, создавая разрежение между пленкой и модельной оснасткой, равное 0,5 атм В результате пленка плотно обтягивает модель, повторяя ее конфигурацию, а. термопластичная смола, охлаждаясь, затвердевает, связывая зерна огнеупорного наполнителя и образуя покрытие, прочно сцепленное с пленкой. Далее на модельный комплект устанавливают опоку, в которую засыпают40 кварцевый песок, уплотняют его вибрацией и удаляют избыток песка, а затем наносят полиэтиленовую пленку на контрлад для ее герметизации и подключают полость формы к вакуумному насосу для окончательного уплот 45 нения песка, после чего модель удаляют. После...

Номер патента: 1284678

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Соловьев, Шелестун

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...уста 1284678Изобретение относится к литейному про.изводству, в частности к конструкции оснастки для вакуумной формовки.Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки вакуумной оснастки.На фиг.1 изображена предлагаемая оснастка для вакуумной формовки, общий вид;на фиг.2 - варианты расположения опоки на подмодельной плите; на фиг.3 - вид А на фиг,1.Оснастка для вакуумной формовки содер жит вакуумированную камеру 1, имеющую центральное отверстие 2 с рабочей стороны и штуцер 3 для подключения к вакуумной системе (не показан) и перфорирован.ную подмодельную плиту 4. Между вакуумируемой камерой 1 и перфорированной подмодельной плитой 4 установлена промежуточная плита 5. В промежуточной 5 и подмодельной 4 плитах выполнен горизонтальный...

Номер патента: 1289587

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Железняк, Матысик, Усанов, Якимов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...подключают к вакууму через отверстие 5 (Фиг. 1). После протяжки модели полуформу устанавливают на нагревательное устройство 12 с защитным экраном 13 жалюзийного типа с нагревателем 14. Осуществляют нагрев рабочей полости формы до температуры плавления материала пленки и выдерживают при этой температуре ЗО пока расплав пленки под действиеи разности давлений полностью внедрится в.поры огнеупорного наполнителя формы. Затем форму устанавливают на устройство 15 с огнеупорным покрыти ем в виде порошка, раствора или суспензии И герметизируют им рабочую 81 2поверхнос.ть формы посредством перепа-да давлений снаружи и внутри формы, создаваемым разрежением в опоке при избыточном давлении в подающем устройстве 15.Предлагаемый способ...

Номер патента: 1289588

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...вакуумной формовки, включающий облицовку модели пленкой, йанесение слоя противопригарного покры О тия, установку и заполнение оаокиФормовочным песком, герметизацию последнего, сообщение полости с вакуумной системой и извгечение модели,о тл и ч а ю щ и й .с я тем, что, с це лью стабилизации качества поверхности отливки и снижения расхода фор"мовочных материалов, противопригарное покрытие наносят слоем, максимальная толщина которого равна среднему 5 О диаметру зерна Формовочного песка,а минимальную определяют из соотношения. 1-Р ( 3. 10 + О, 01 Зс 1)-Т(507, 5 10 +2, 227 с 1)-К ( 3, 288+5800, 6 й)+1 19, 95 с 136, 93-28,4 1 О Р - 451,46 10 Т - 20,69 К - 12715,5 с 1 Фгде 3 - толщина слоя противопригарного покрытия, ммд - средний...

Номер патента: 1292905

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Векштейн, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуум-провод, литейных, форм

...стенок Э имеет свойопределенный порядок расположения установочных отверстий, т.е. каждая пара торцовых стенок 3 вместе с прутками 1 может образовать только одинконкретный профиль каркаса, обусловленный расположением на данной нареустановочных отверстий. Иежду прутками 1 имеются проемы 4 (вентиляционныеотверстия), закрытые от попадания сыпучего материала 5 фильтрующей оболочкой б (каждое из вентиляционныхотверстий выполнено в виде проемамежду двумя соседними прутками).Прутки 1, сменные торцовые стенки3 и фильтрующая оболочка б образуютмежду собой полость 7, соединеннуюс источником вакуума (не показан) каналом 8, выполенным в одной из торцовых стенок 3. Вакуум-провод размещен,например, в опоке 9,При изготовлении отливок, например...

Номер патента: 1294453

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Мирошниченко, Романюха, Ставницер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...с колонной 3, а также вибростол 4 с подмодельной вакуумной плитой 5 и вакуумной опокой 6, соединенные с ва" куум-насосом 7 вакуумной системой 8. В верхней части колонны установлен привод 9, на котором на цепях 10 подвешен корпус нагревателя 11 с нагревательными элементами 12 и перфорированными трубками 13. Корпус нагревателя снабжен роликами 14 и отверстием 15, На основании расположен патрубок 16 с клапаном 17. На нагревателе установлена рамка 18 длязакрепления пленки, а вдоль колонны установлен телескопический трубопровод 19 сжатого воздуха с управляемым вентилем 20, а также конечный выключатель 21, скоммутированный с вентилем и нагревательными элементами.Управление установкой осуществляется с пульта 22; поз. 25 обозначен корпус...

Номер патента: 1294455

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Мельников, Минаев, Никитин, Потапов

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...г, Ужгород, ул, Проектная, 4 По известной технологии вакуумнои10формовкой изготавливают верхнюю инижнюю полуформы, которые затем собирают в форму и транспортируют ее кместу заливки металлом. Перед залив"кой металла в форму в верхней полу 15форме (через систему раздельного регулирования разрежения в полуформах)повышают разрежение до величины, равной или выше 600 мм рт.ст., а в нижней полуформе создают рабочее разре 20жение, соответствующее виду заливаемого металла. Практически максимально возможное разрежение в верхнейполуформе составляет 720 мм рт.ст.,что обеспечивают вакуумные насосытипа ВВН, ВВН.После заполнения Формообразующейполости Формы металлом в верхнейполуформе разрежение уменьшают довеличины рабочего разрежения, кото"рое...

Номер патента: 1304972

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 7/00, B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, модели, оформленным, рельефом, формовки

...древесины и фанеры, Затемоперации повторяют до полного заполнения объема, После отверждения удаляют полученную модель. Масса полученной модели 12 кг, т.е. она уменьшилась в 2,8 раза, так как модель,полученная по известному способу, имеет массу 34 кг,2 2П р и м е р 2, Аналогичным образом изготавливают укаэанную модель, но в качестве опорного материала применяют смесь на основе отходов шамотного легковеса, Смесь получают путем ввода в отходы шамотного легковеса 48 мас. ч. эпоксидной смолы. Масса моде-, ли 10 кг, т.е, она уменьшилась в 3,4 раза.П р и м е р 3. Модель получается тем, что в качестве опорного материала применяют смесь на основе гранулированного полистирола. Содержание эпоксидной смолы составляет 32 мас,ч от массы...

Номер патента: 1304973

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, стальных, формовкой

...толщина отливки,м,Рв - величина разрежения, Па,К, = 2300,053 - 1,891 Т41197280 416-47065,242 Т - 154646910 ККак видно из формулы (1), минимальная толщина слоя противопригарного покрытия зависит от степени разреже ния, температуры заливки металла, приведенной толщины стенки отливки и среднего диаметра зерна формовочного песка. 50 Из таблицы видно, что при среднемдиаметре песка 0,4 10 м и толщинеслоя противопригарного покрытия 2,0 мм,т.е, равной пяти средним диаметрам зерна песка, шероховатость поверхности составляет 32-46 мкм.При толщине слоя противопригарного покрытия менее пяти средних диаметров зерна песка шероховатость поверхности отливки значительно увеличивается (опыты 17-24).При увеличении слоя противопригарного покрытия...

Номер патента: 1304974

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пейсахович, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...предварительно определять время для достижения максимальной плотности в зависимости от нида прилагаемых циброколебаний, величиць 1 ускореция вибрации, гранулометрических и геометрических характеристик соответственно песка и опоки.Внедрение изобретения позволит получать качественные формы за счет обеспечения максимдчьного уплотнения огнеупорного цаполнителя (и получения вследствие этого максимальной твердости и прочности), а также повысить производительность за счет оптимизации времени виброобработки. Формула и з о б р е т е и и я 30Способ вакуумной формовки, включающий размещение опоки ца подмодельцой плите, засыпку огнеупорного наполнителя В полость Опоки и его уп лотцецие с приложением вибрации,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1306645

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 15/10, B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...5 путем подключения полостивибростола через штуцер 8 к вакуумной системе. Затем устанавливаетсяопока 6, в которую засыпается сухойформовочный материал 7, Затем производится его виброуплотнение с использованием вибратора 17.Для получения требуемой плотностипри заданном времени направленно регулируют величину виброускорения засчет изменения колебательного пере-.мещения плиты 3 (амплитуды), обеспечиваемого изменением жесткости напорных рукавов 11 путем регулирования6645 5 10 15 Из таблицы видно, что с увеличением виброускорения время достижениямаксимальной плотности снижается,Следовательно, в зависимости от длительности технологического цикла итребуемой плотности, определяемойразмерами и массой деталей (для мелких и...

Номер патента: 1310093

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: вакуумной, пленок, покрытия, противопригарного, состав, формовки

...быть испольэовацо в качестве протинопригарногопокрытия при производстве отливок цз чугуна методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара.В качестве огнеупорного углерод- содержащего наполцителя используется аморфный и кристаллический графит с модулем мелкости 250 и 100 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7. в составах Аморфный графит 35 30 25 Кристаллическийграфит 15 10 5 Прртивопригарное покрытие готовят путем механического смешивания 10 15 20 25 30 35 40 45 размолотой в бегунах и просеяннойчерез сито термопластичной смолы ипорошков графитов,Приготовленная указанным способом смесь насеивается слоем толщиной в среднем 1,0 мм на полимернуюпленку,...

Номер патента: 1310096

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...и вытяжные рамки 5 и 6 нанесена облицовочная синтетическая пленка 7, В модели 1 и модельной плите 2 выполненысквозные вецтилядионцые каналы 8 длявакуумировация подплецочцого пространства. Опока 4 снабжена фильтрами 9 и штуцером 10 для вакуумирования формовочного песка 11, герметизированного со стороны контрлада синтетической пленкой 12.Изготовление полуформы осуществляется следующим образом.Облицовочную полиэтиленовую пленку 7 толщиной 0,10 мм размягчают нагревом и с помощью вакуумной рамки (не показана) прижимают к верхней торцовой поверхности вытяжной рамки 5. Одновременно вакуумируют подпленочцое пространство через каналы 8, полость модельной плиты 2 и штуцер 3, При этом осуществляется вытяжка пленки 7 между рамками 5 и 6 до...

Номер патента: 1310097

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Векштейн, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...и фц.ьтр це поклэдцы),Профцлцрсваццдя лента 8 может бытгвыполнена цз двух члгтей 19 ц 20,пся и)1 з 1 сгэлеццЯ с)0)мы црцмецст -ся м сд сэь 1 1) д э м Р И е ц ц г я ц л м сл с г-1 с)й плите 22, образ укшей с поддоном 23 гголость 24, соединенную отверстиями 25 г. поверхностью модельной плиты ц модели ц патрубком 26 - с источникм вакуума.Оборудование рдботает следующим с)брлзом.Па поверхность модельной плиты 22 ц модели 21 цацоситгя предварительно нагретая синтетическая пленка 11. Поверхность модели вакуумируется черезотверстия 25, в результате чего синтетическая пленка под воздействиемвнешнего атмосферного давления плотнообжимает модель. Затем на модельнуюплиту устанавливается опока 1 и засыпается слой формовочного материала...

Номер патента: 1315108

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Большаков, Закрочимский, Ильин, Мирошниченко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...1, внутри которой с зазором2 установлена съемная рама 3 с помощью элементов направления 4 и крепления 5, при этом стенки рамы перфорированы отверстиями 6Предлагаемая оснастка работаетследующим образом,Для получения опочной оснастки заданной высоты элементы 5 крепленияосвобождают съемную раму 3, и онаперемещается вверх или вниз на необходимую высоту, при этом положениеев относительно внутренних габаритовопоки 1 устанавливается при помощиэлементов 4 направления, и закрепляется вновь элементами 5 крепления,Конструкция элементов 4 направленияи элементов 5 крепления может бытьразличной.Расположение элементов направления и крепления внутри опоки повышает удобство обслуживания оснастки 15108 2(отсутствие выступающих частей наконтрладе опоки,...

Номер патента: 1315109

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Благонравов, Иванов, Орлов, Сазонов, Трухов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, модель, нанесения, пленки, формовке

...работает следующим об,разом. 5 10 15 20 25 30 Перед началом цикла пленка 4 вручную подается к присоске держателя 2, где фиксируется вакуумом через отверстия 6, Затем поворотом рычага 8 подаватель 5 устанавливается на держатель 2, В результате этого свободный конец пленки оказывается зафиксированным между присосками держателя 2 и подавателем 5После этого вакуумируют полость крестовин 10, которые своими координатными отверстиями 11 присасывают пленку сматывая ее с рулона, Затем вакуумируется полость 8 подавателя 5, а полость держателя 2 сообщается с атмосферой, При этом . пленка фиксируется по нижнему срезу подавателя и по координатным отверстиям крестовины, занимая положение, приближенно соответствующее конфигурации облицовываемой модели...

Номер патента: 1323215

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Громыко, Ищук, Старжинский, Чайкин, Шинский

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...применению недефицитныхматериалов (дерево, прокат, литье)для подмодельных плит и снижению трудоемкости их изготовления стоимостьоснастки снижается до 20-ЗОБ. За счетупрощения конструкции оснастки стоимость снижается на 5-10735Формула изобретения Оснастка для вакуумной Формовки,содержащая координатную перфорированную подмодельную плиту с вакуумной камерой, коллектор для ее вакуумирования и установленные на плите модели и направляющие штыри, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сниже ния трудоемкости изготовления, упрощения конструкции и удешевления осна-, стки, она снабжена дополнительным коллектором, а в подмодельной плите выполнены каналы, соединенные посред ством дополнительного коллектора ссистемой вакуумирования. 1...

Номер патента: 1323216

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: вакуумной, модель, нанесения, пленки, синтетической, формовке

...рамки, Полость 22 рамки соединена с источником вакуума вакуумпроводом (не показан).Устройство работает следующим образом.Лист 8 синтетической пленки располагается перед фиксирующей канавкой13 присоса 7 (присос находится на позиции Х-Х) и вакуумируется полость 17. В результате вакуумируется пространство между канавкой 13 и листом 8, Под действием атмосферного давления лист 8 втягивается в канавку 13, обжимая при этом планку 14 и планку 15с резаком 19, фиксируясь на присосе. Цепь 6, обкатываясь по звездочкам 4 и 5, перемещается к рамке 1, присос 7 тянет за собой лист 8, сматывая его с рулона 9. После остановки присоса (на позиции У-У) производится вакуумирование полости 22 рамки 1, расположенной над участком 20 листа 8, При этом...

Номер патента: 1324746

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Мельников, Паршин, Потапов, Пупынин

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...системы отливки.Увеличивая одновременно разрежение в верхней полуформе по сравнению с рабочим разрежением, при котором осуществляют заливку формы (дляалюминиевых сплавов 250-300 мм рт.ст.,медных 300-400 мм рт.ст., чугуна истали 400-500 мм рт.ст,), создаютусловия замедленного затвердевания 25металла, что увеличивает время действия питающей системы отливки,В целом создаются условия направ-.ленного затвердевания отливки в направлении от элементов отливки, расположенных в нижней полуформе, к питающей системе, расположенной в верхней полуформе, Это позволяет повысить качество отливок, снизив ихпористость и повысив Физико-механи 35ческие свойства.Способ реализуется следующим образом,По известной технологии вакуумнойФормовкой...

Номер патента: 1324749

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Благонравов, Иванов, Орлов, Сазонов

МПК: B22C 23/00, B22C 9/03

Метки: литейной, свойств, технологических, формы

...прибор и вся контрольно-измерительная аппаратура. В процессе заполнения расплавом рабочей полости 7 вакуумно-пленочной формы 3 постоянно Фиксируются технологические свойства Формы: давление в рабочей полости 7, в наполнителе 9 и в вакуум-проводе, а также состояние (температура и целостность) полимерной пленки 8 и подъем уровня металла с помощью последовательно замыкающихся нормально- разомкнутых контактов 19, с которых сигнал передается на блок 20 световой индикации для визуального наблюдения за этим процессом.3 13247Момент появления первого сигнала на блоке световой индикации свидетельствует о начале заполнения рабочей полости 7 и является точкойотсчета регистрации всех технологи 5 ческих параметров исследуемой ФормыС...

Номер патента: 1337186

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Косенко, Немировский, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: нанесения, пленки, синтетической

...следующимобразом.Лист 9 синтетической пленки располагается перед Фиксирующей канавкой 22 присоса 7, который находится слева от рамки 1 на позиции резки пленки (фиг.1 и 3). Полость 25 присоса через вакуумпровод 8 подключается к источнику вакуума, в результате через отверстия 26 вакуумируется пространство под листом 9. Под действием атмосферного давления, лист 9 втягивается в канавку 22, обжимая планки 23 и фиксируется на присосе, Цепь 6, обкатываясь по звездочкам и 5,перемещает по направляющим 18 к рамке 1 присос 7, который тянет за собой лист 9 планки, сматывая его с рулона 1 О. При этом ролики 14 и 16, подпружиненные пружинами 30, 3 обкатываются сперва по выступам 21, а затем по линии сопряжения сходят на направляющие 18 (ролики...

Номер патента: 1340886

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...ВПФ вкладышпресс-Формы, оформляющий внутреннюю.полость выплавляемой модели детали"основание".Размер вкладыша р 100 хх 70 мм.Деталь из алюминиевого сплава,снятая с работающей пресс-формы, устанавливали на расположенную на подмодельной плите прокладку из картона 45толщиной 1,0 мм, компенсирующую припуск на механическую обработку привалочпой поверхности. Затем на де-.таль наносили распылителем предпленочный слОЙ толщинОЙ 1,0 мм, компенсирующей усадку заливаемого металла.В качестве предпленочного слоянаносилось противопригарное покрытиеследующего состава, мас.ч: пылевидный кварц, 50 Е-ный водный растворэтанола 35; поливинилацетатная эмульсия 8; бентонит 0,2; борная кислота.0,02-0,05. Данное противопригарноепокрытие обладает тиксотропными...

Номер патента: 1340888

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: литейной, оснастка, формы

...состояния) производят передачу формообразующей пленки 32на опоку 4 и наполнитель 34 путемотключения полости 5 поддона 3 отисточника вакуума и вакуумированияполости 6 опоки. При этом нагретыедо состояния оптимальной пластичности участки 33 пленки 32 фиксируются во впадинах 28 опоки, надежно герметиэируя полученную Форму. Одновременно происходит фиксирование участков 36 герметизирующей пленки 35 во впадинах 29. Опоку (готовую полуформу) удаляют с поддона,Оснастка работает следующим образом.На поддоне 3 монтируется модельная плита 1 с моделью 2, после чего к источнику электричества (не показан) подключаются нагреватели 31, в результате нагреваются теплоносители 30 (вкладыши 21). Полости 5 поддона 3 через патрубокподключаются к...

Номер патента: 1342584

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: модель, нанесения, пленки, синтетической

...действием атмосферногодавления лист 8 прижимается к рамке 1и вспомогательному присосу 17. Полость 35 присоса 7 соединяется с атмосферой, в результате чего прекращается фиксирование листа 8 на присосе 7. Далее участок 21 листа 8,1зафиксированный на рамке 1, подогревается нагревателями 2 до пластичного состояния, одновременно включается режущий элемент 19 путем егоподключения к источнику электричества (не показано)Цилиндр 16 перемещает рамку 1с прогретым участком 21 листа 8 кмодели 24 (Фиг, 7), лист 8 соскальзывает с присоса 7. При этом в частьлиста 8, находящуюся между вспомогательным присосом 17 и рамкой 1,упирается нагретый элемент 19; производится отрезание участка 21 листа 8 (под действием нагретого элемента пленка расплавляется)....

Номер патента: 1342585

Опубликовано: 07.10.1987

Автор: Калинин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно, литейных, пленочной, стержнями, форм, формовкой

...наполнитель йормы, При этомсыпучий наполнитель 2 заполняет поднутрения знака 7 стержня 6 (йиг. 2) .Вибрирование опоки прекращают, доводят резрежение до требуемой по технологии величине и выполнякт отделочные операции по закреплению пленки вокругстержня,Пленку, прорезанную в знаке йормы,можно не удалять с поверхности знакаи сохранить тем самым заданное значение разрежения в опоке при вибрировании, а знак стержня вдавит ее внутрьсыпучего наполнителя.Так как периметр реза пленки меньшепериметра знака стержня, осуществляется плотное прилегание пленки к знаку, что обеспечивает достаточную герметичность в месте соединения. Плотное прилегание сыпучего наполнителяк поднутрениям любой конфигурациизнака стержня можно обеспечить такжепутем легкой...

Номер патента: 1342586

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, формовкой

...наполнителя на качество поверхности отливки.П р и м е р 2. Изготовление чугунной отливки Оправа зеркалан производят в опоках 1000 х 1000 х 200 мм на немеханизированном участке вакуумной Формовки, Размеры отливки, мм; длина 510, ширина 270, высота 25, толщина стенки 3-5. Материал отливки С 8, Поверхностное натяжение заливаемого металла 1, 1 Н/м, плотность 6950 кг/м .аЗаливку производят при 1340 С. Разрежение в форме 45 кПа. Для изготовления Форм используют песок марки 2 К 01 а, уплотнение которого производят вертикальными направленными колебаниями в течение 10 с при частоте 47 Гц и амплитуде 1 мм.В табл, 2 показано качество поверхности полученных отливок,Из табл, 1 и 2 следует, что применение для изготовления Форм огнеупорного...