B22C 9/03 — изготавливаемые методом вакуумной формовки

Номер патента: 1553244

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Варьян, Линченко, Селиванов, Шестаков

МПК: B22C 9/03, B22D 18/04

Метки: монтажа, форм

...при заливке формы и кристаллизации отливки.Через отверстие 1 О в перегородке 3 газ попадает в канал 8 и через распределитель 15 выводится в атмосферу.После кристаллизации отливки распределитель 15 переключают во второе положение. Поток холодного газа через канал 8 попадает в центральную полость 9 и, охлаждая литниковую втулку 7, ускоряет кристаллизацию расплава в ней и литниковом ходе формы, Это снижает длительность литейного цикла и повышает производительность. Через отверстие 10 в перегородке 3 и зазоры 6 газ попадает в полости 14, 13 и 12,5 10 15 20 25 30 40 45 охлаждает плиту 1 и через канал 11 и распределитель 15 выводится в атмосферу.За счет отвода тепла от кристаллизующейся отливки температура формы значительно выше...

Номер патента: 1572740

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Исаева, Тимофеев, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, литейной, формовкой, формы

...Порядок перемешивания компонентов следующий: подготавливают расчетное количество компонентов, наливаютв краскомешалку воду и в нее лигносульфонат технический или сульфитноспиртовую барду плотностью 1,3 г/см,перемешивают в течение 5 мин, затемпостепенно засыпают в краскомешалкусмесь графитов и размешивают все окон чательно в течение 20-30 мин,П р и м е р, Синтетическую пленку "сэзилен" толщиной 0,1 мм нагревают электрическим нагревателем доперевода ее в пластичное состояние, 4Пленку накладывают сверху на модель,а полость подмодельной камеры подключают к вакуумному насосу, При этомпленка плотно облегает модель, точновоспроизводя ее конфигурацию. Затемпульверизацией на пленку наноситсяводная противопригарная краска оптимального...

Номер патента: 1600908

Опубликовано: 23.10.1990

Автор: Приходько

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумных, транспортирования, форм

...23, которая снабжена обратным клапаном 24, Привод 19 представляет собойсиловой цилиндр 25, шток которого соединен с одноплечим рычагом 26 с роликом 27,взаимодействующим с поверхностью б загнутого конца приводной тяги 17,Устройство работает следующим образом,Нэ позиции загрузки опока 23 устанавливается на карусель 1. Включается привод18 включения вакуума, при этом ролик 22рукоятки 21 входит в контакт с поверхностьчо а зауоо конца приводной тяги 17 иперемещает ее вправо, которая, в свою очередь, перемещает ползун 15 по кулисе 14 тяги 13, а так, как ползун 15 соединен с рычагом 16 трехходового крана 7 и тягой 17, то происходит поворот рычага 16 по часовой с;релке, При дальнейшем перемещении ползуна 15 цо кулисе 14 полэун 15 упирае....

Номер патента: 1611550

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бажанов, Горбунов, Кузнецов, Лотов, Негрешный, Панченко, Шелихова

МПК: B22C 9/03

Метки: автомат, вакуумно-пленочных, форм, формовочный

...1 О, который подает ее подустройство 1, где также по известнойтехнологии происходит нанесение намодель-контейнер 18 синтетическойпленки 21. При этом время подготовкипленки 21 с доведением ее до пласти"ческого состояния частично совмещается с временем съема Формы и (или)транспортирования вакуумируемой модельной плиты. После нанесения синтетической пленки рассматриваемая вакуумируемая модельная плита 16 - 18,подключенная к вакуумной системе (вакуумная система формовочного автомата не показана) совместно с рядомплит, ранее установленных на рольгангб (исключением иэ упомянутого ряда является лишь плита, установленная напоследнюю позицию верхнего этажа,которая к указанному моменту должнабыть передана подъемником 11 на рольганг 9),...

Номер патента: 1662738

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Ильин, Мирошниченко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, вертикальным, оснастка, разъемом, формовки

...моделями 3, На нижней стенке 4, установленной на эластичных эле- ментах 5 (в данном случае - пружины), закреплен, рабочий орган 6 вибратора 7, установленного в нижней части оснастки (на фундаменте оборудования).Работа с оснасткой осуществляется следующим образом,В оснастке с вертикальным разъемом между опоками 1 устанавливается вакуумируемая подмодельная плита 2 с моделями 3 и заполняется огнеупорным наполнителем (оснастка может быть установлена на любом литейном оборудовании с вертикальным разъемом рабочих плит), Затем включается вибратор 7, установка которого в оснастке может быть различна - либо нэ нижней подвижной стенке, либо на фундаменте литейного оборудования и т.д, Вибровоздействие от вибратора 7 передается на стенку 4...

Номер патента: 1662739

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гребешков, Карпов, Перов, Пирайнен

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, оснастка, форм, формовкой

...полуформой (см.фиг.1),Изготовление верхней полуформы осуществляется аналогичным образом. Опока 1 с патрубком 11 подключается к вакуумной системе через фильтрующий элемент 3 после облицования модели (не показано) герметизирующим элементом 8,оформляющим стояк 13, литник 14, выпоры 15 и 16, рабочую полость 17 и заполнение опоки 1 формовочным материалом 5, изолированным от окружающей атмосферы герметизирующим элементом 7, а после снятия с формовочного стола с соответствующей моделью (не показан) поступает на сборку (см,фиг.1) и заливку.Выпоры 15 и 16 обеспечивают поступление из атмосферы в полость 17 воздуха, необходимого для сокращения конфигурации формы при заливке. В случае модели 22, установленной на модельной плите 20 в подшипнике 36...

Номер патента: 1668012

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дудоров, Соловьев

МПК: B22C 9/03, B22C 9/08

Метки: литейной, металла, форме

...формы, а именно в промежуток между жидким металлом и твердой пленкой.На фиг, 1 представлена вакуумная форма для осуществления предлагаемого способа обработки металла; на фиг, 2 - узелна фиг. 1.Вакуумная форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, которые подсоединены к вакуумной системе, В верхней полуформе 1 выполнена литниковая система, состоящая из стояка 3 и полости 4, соединенных между собой питателем 5, и выпора 6, соединяющего полость 4 с атмосферой, Над выпором 6 установлен механизм 7 подачи легирующих элементов. Полость 4 облицована синтетической пленкой 8 и 9. Открытые полости полуформ 1 и 2 закрыты синтетической пленкой 10 и 11.Устройство работает следующим образом.Металл заливают в форму через стояк 3. По мере заполнения...

Номер патента: 1671398

Опубликовано: 23.08.1991

Автор: Ченцов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...для установки выжигаемой модели 14 и обеспечивающего допустимое температурное воздействие на сетку 4, После этого опоку заполняют полностью формовочным материалом 13, виброуплотняют и разравнивают до уровня контрлада. Затем на контрлад формы накладывают синтетическую пленку 15, включают источник вакуума и через трубопровод 12, вакуумирующую полость 6 и перфорированный поддон создают разрежение в форме.В подготовленную таким образом форму по известной технологии заливают жидкий меалл, выжигают модель 14 и получают отливку 16, После затвердевания отливки остатки синтетической пленки 15 удаляют. а шаровой затвор 8 шпинделем 10 открывают, Формовочный материал 13 через сквозное отверстие шарового затвора 8 поступает в трубопровод 12....

Номер патента: 1688969

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Исаева, Синицын, Цыванин, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, формовки

...толщиной 200 мк и отсасывают воздух из вакуумной системы 5, Под воздействием избыточного давления пленка прижимается к модели и обтягивает ее. Однако в узких и глубоких щелях между ребрами модели пленка неплотно прилегает к модели, что, в конечном итоге, может отрицательно повлиять на размерную точность отливок.Кроме того, если в пленке, неплотно облицсвывающей модель, сохраняются напряженил, вызванные упругими деформациями, то при взаимодействии с заливаемым металлом она подвергается усадке, обнажая песок, что приводит к образованию дефектов в отливках типа эасоров,Для плотного облегания в узких и глубоких щелях на модель устанавливают гермекаэ 376 ВНИИ Тираж осударственного комитета по 113035, Москва, ЖПроизводственно-издательский...

Номер патента: 1694314

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Богатырь, Захлыпа, Семенов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, нагрева, нанесения, пленки, формовке

...2 в переднее положение, вытягивая при этом пленку 9 из рулона 10, которая проходит над неподвижнои рамкой-держателем 8 и расстилается над ней. В процессе перемещения пленки 9 происходит ее отрезка размером, минимально необходимым для облицовки модели 16. Отрезка происходит нитью электрического ножа 12, закрепленного . на рычаге 13, в момент с электрическим но- подпружиненных рыустановленных на оске 4 с двух сторон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Электрорезчик 11 жом 12 установлен на агах 13, шарнирно одвижной рамке;придля исп м вакуум изобретения стдновкд соНа станине по которым рамкой-приоложены наопускания я рамка-дерулон Резка е ее переместановки поную отрезкупрохождения линии задней кромки отрезаемого...

Номер патента: 1694315

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Близнюк-Квитко, Лобова, Савченко, Таранов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...после чего захват вакууми.руется, а подаватель 2 уста:-гавливается вполажение 11 фиг. 1).УСтаНОВКа ДЛЯ гЗВКУ(смггай ФОРМОВКИ Работает следующим образом,Вак(умный( захват,3 перемещается изисходного положения к оси 8 погавателя 2.При этом пленка с рулона 12 укладываетсяна вакуумнуео рамку подазатея 2, рамкаВВКУУМЛРУ 8 ТСЯ, а ПЛЕНКс С,ВсЗТЫЕаЕТСЯ Пакраа рамки Вакуумныи зехегагт атклю;аетсяОт вакуума и возвращается в исходное пола(ее и 8. Производится нагрев пленк" ( с(,.реватеЛЕМ 1, Па ИСТЕЧЕНИИ ОПрЕдЕЛЕИ,.Сгс ВОЕМ 8. ни, необходимого для нагрева пленки включается привод 7 и ось 8 начииэет д(вигаться вниз. При этом двупле ий рычаг 10 взаимодействует с упором 11 и подаватель 2 поворачивается вокруг оси 8. Пос. 8 прекращения этога...

Номер патента: 1712060

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ляпкин, Плашкина, Суворов, Чуракова

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...1 ростью воздуха около 10 тыс. ч . Опыты проводили в условиях, аналогичных примеру, дополнительно была введена лишь стадия нагрева отработанного формовочного материала до требуемой температурьг в то ке ВоздухаВ табл. 2 приведено суммарное количество фенола, т. е. на стадии термодеструкции (моделирование заливки) и стадии нагрева и продувки воздухом формовочного материала, Сыпуцесть формовочного мате- "О риала измеряли после стадии термодеструкции.Результаты, приведенные в табл, 2, показывают, что нагрев отработанного формовочного материала до 350 - 400 С в токе 15 воздуха позволяет повысить сыпучесть формовочного материала и снизить выбросы вредных вец 1 еств (фенола) в воздух. Причем наличие оксидов меди или хрома значительно...