Установка для нанесения на модель синтетической пленки

-29816; к. 1975. ик, 1974 СЕНИЯ НА КИ ся к литейт быть иси литейных ени Ць и и 2. / ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретенному производспользовано приформ вакуумной н, В.Ф.К А,В.Миши .3(088.8 нии В 50опубли 3843301 4, опубл ДЛЯ НАНЕ СКОЙ ПЛЕ ие относи тву и мож изготовл формовки ретения - расширение технологическихвозможностей установки для нанесенияпленки на модель. Установка содержитприемно-передаточную рамку 1, присос7, источники синтетической пленки ввиде рулонов 10 и 11 с пленками различной толщины, вспомогательные присосы 17 и 18. Пленка, фиксируясь присосом 7, перемещается с рулона 10вдоль рамки 1, затем прижимается крамке 1 и присосу 17 и накладываетсяна модель 24, излишек пленки отрезается устройством 19. Затем на присос 7 накладывается пленка с рулона 11 и цикл повторяется для модели25. 1 з,п, ф-лы, 10 ил, 1342584Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при изотовлении литейных Форм истержней вакуумной формовкой в уста 5новках, машинах и линиях.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На Фиг. 1 представлена установкадля нанесения на модель синтетической 10пленки, общий вид; на Фиг. 2 - узел 1на фиг, 1, сечение; на Фиг. 3 - узел 11на Фиг. 1, с ечение; на фиг, 4 - 10 - стадии работы установки.Установка содержит приемно-передаточную рамку 1, установленную переднагревателями 2, размещенными в теплоизолированном кожухе 3 со сторонырамки 1. По обе стороны рамки 1 расположены звездочки 4 и 5, на которых 20размещена замкнутая цепь 6. На цепи6 смонтирован присос 7 для поочеред-ной подачи листов 8 и 9 пленок разной толщины например, толщина листа8 равна 0,12 мм,а толщина листа 9 равна 250,5 мм, сматываемых с рулонов 10 и 11.Листы 8 и 9 ограничены направляющими12, 13 и 14, 15, На кожухе 3 размещенвозвратно-поступательный привод рамки 1, выпслненный в виде цилиндра 16 зо(привод присоса не показан),По обе стороны рамки 1 симметрично располсжены вспомогательные присосы 17 и 18. На рамке 1 вдоль еебоковых кромок со стороны вспомогательных присосов 17 и 18 смонтировано режущее устройство в виде электрических элементов 20 и 19 сопротивления для отрезания участков 21 и 22листов 8 и 9 пленки (Фиг. 7 и 10),Перед рамкой 1 размещен модельныйкомплект 23 с моделями 24 и 25 различной конфигурации (модель 24 имеетразвитую поверхность с многочисленными выступами, модель 25 выполнена 45плоской). В стенках 26-29 рамки 1,присоса 7 и вспосогательных присосов17 и 18 выполнены отверстия 30-33,выходящие в их полости 34-37, соединенные с вакуумной системой вакуумпроводами 38-41 (вакуумпроводы 38 и 39выполнены гибкими, вакуумная системане показана).Установка работает следующим образом. 55Модельный комплект 23 устанавливается под рамкой 1, при этом модель 24обращена в сторону рамки, Лист 8 пленки (толщиной 0,12 мм) укладывается на стенку 27 присоса 7, находящегосяна позиции Х-Х (фиг. 4). Через вакуумпровод 39, полость 35 и отверстия31 вакуумируется пространство подлистом 8, лист прижимается к присосупод действием атмосферного давления.Аналогичным образом на вспосогательном присосе 18 фиксируется лист 9пленки (толщиной 0,05 мм) . Цепь 6,обкатываясь по звездочкам 4 и 5, перемещает присос 7 на позицию У-У,присос тянет за собой лист 8, сматывая его С рулона 10,После остановки присоса 7 вспомогательным присосом 18 (фиг. 5 и 6)производится вакуумирование полостей34 и 36 рамки 1 и вспомогательногоприсоса 17 через вакуум-проводы 38,40, В результате через отверстия 30и 32 вакуумируется пространство подлистом 8; под действием атмосферногодавления лист 8 прижимается к рамке 1и вспомогательному присосу 17. Полость 35 присоса 7 соединяется с атмосферой, в результате чего прекращается фиксирование листа 8 на присосе 7. Далее участок 21 листа 8,1зафиксированный на рамке 1, подогревается нагревателями 2 до пластичного состояния, одновременно включается режущий элемент 19 путем егоподключения к источнику электричества (не показано)Цилиндр 16 перемещает рамку 1с прогретым участком 21 листа 8 кмодели 24 (Фиг, 7), лист 8 соскальзывает с присоса 7. При этом в частьлиста 8, находящуюся между вспомогательным присосом 17 и рамкой 1,упирается нагретый элемент 19; производится отрезание участка 21 листа 8 (под действием нагретого элемента пленка расплавляется). После прижима рамки к модели 24 вакуумйруютсяканалы, выполненные в модели (не показаны) и соединяется с атмосферойполость 34 рамки. В результате отрезанный участок 21 отделяется от рамкии ложится на модель 24, воспроизводяее конфигурацию, а рамка возвращаетсяв исходное положение, Лист 8 остаетсязафиксированным на вспомогательномприсосе 17,Далее производится нанесение пленки на плоскую модель 25, которая располагается под рамкой 1 (поворачивается модельный комплект 23). Полость35 присоса 7 вновь вакуумируется,1342584 Ю РГ Юд и 8 а полость 37 вспомогательного присоса 18 соединяется с атмосферой. В результате лист 9 (толщиной 0,05 мм) Фиксируется на присосе 7. Присос 7 возвращается на позицию Х-Х, при этом 5 присос тянет за собой лист 9, сматывая его с рулона 11, После остановки присоса 7 под вспомогательным присосом 17 (фиг. 8 и 9) аналогичным образом производится Фиксирование 10 листа 9 на рамке 1 и вспомогательном присосе 18, Полость 35 присоса 7 вновь соединяется с атмосферой, в результате прекращается фиксирование листа 9 на присосе 7, 15Участок 22 листа 9 прогревается нагревателями 2, включается режущий элемент 20, рамка 1 с участком 22 перемещается к модели 25, лист 9 соскальзывает с присоса 7 и производится отрезание участка 22 листа 9 с элементом 20 (фиг. 10), после чего участок 22 накладывается на модель 25 и рамка 1 возвращается в исходное положение. Лист 9 остается зафикси рованным на вспомогательном присосе 18, Далее производится повторное фиксирование на присосе 7 листа 8 (полость Зб вспомогательного присоса 17 соединяется с атмосферой) и цикл 30 повторяется.Применение предлагаемой установки позволяет осуществлять нанесение пленки требуемой толщины на модели любой конфигурации без смены рулона 35 пленки (универсальность установки), что значительно расширяет номенклатуру изготовляемого литья, повышает производительность установки, исключает простои связанного с установкой 40 литейного оборудования; снижает трудоемкость изготовления отливок, устраняет необходимость в наличии дополнительного обслуживающего персонала,Формула изобр ет ения 1. Установка для нанесения на мопель синтетической пленки, содержащая приемно-передаточную рамку, установленную перед нагревателями, размещенными в теплоизолированном кожухе, открытом со стороны приемно-передаточной рамки, присос, режущее устройство, источник синтетической пленки и приводы возвратно-поступательного перемещения приемно-передаточной рамки иприсоса во взаимно перпендикулярныхнаправлениях, при этом поверхностиприемно-передаточной рамки и присоса,обращенные к листу пленки, соединеныс вакуумной системой посредством отверстий, выходящих в полости приемнопередаточной рамки и присоса, и гибких вакуум-проводов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, онаснабжена вспомогательными присосами,расположенными симметрично по обестороны приемно-передаточной рамки,источник синтетической пленки выполнен в виде двух рулонов пленки разнойтолщины, а режущее устройство закреплено на рамке вдоль ее боковых кромок.2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что обращенные к соответствующему листу пленки поверхности вспомогательных присосов соединены с вакуумной системой посредством отверстий выходящих в их полости, и вакуум-проводов.1342584 Фы 8 У Составитель А, ЮсуфовичТехред И.Попович Корректор М. Максимишинец едактор П. Гереши Заказ 4549/8 оми от 4 5 аб. я роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушс