Способ облицовки пленкой модели при вакуумной формовке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 С 9/О РЕТЕНИВУ ЕТЕЛ АВТОРСНО У 46 В.С. СалтыкШувалов, Ю.П етельство С С 9/00, 198 ВКИ ПЛЕНКОЙВКЕ ЛИ асти бре- ости осит ель и оизводитель:В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО(54) СПОСОБ ОБЛИЦ ПРИ ВАКУУМНОЙ ФОРМ (57) Изобретение о литейного производ тения - повышение аи 1276425 труда путем интенсификации процесса нагрева пленки и исключение влияния колебаний температуры окружающей сре ды, Способ наложения пленки на модельный комплект осуществляют путем нагрева пленки в две ступени, на пер вой до температуры в интервале 60 о80 С контактным способом, на второй до температуры оптимальной пластичности за счет нагрева от излучения тела нагретого до 700-900 С, совмещения пленки с рабочими поверхностями модели и создания разрежения между пленкой и рабочими поверхностями модели, 5 ил.На фиг.1-5 приведена схема осуществления предлагаемого способа формовки, Оборудование для осуществления этого способа включает в себя рулон 1 пленки, стол 2 предварительного нагрева, термокамеру 3, вакуум- рамку 4 термокамеры, нагреватели 5 термокамеры, нож 6 резки полотна пленки, модельную плиту 7, подмодельный стол 8, цилиндр 9 перемещения подмодельного стола.Способ осуществляют в следующей последовательности, До начала формов ки разогревают стол контактного подо 50 1 1276Изобретение относится к литейномупроизводству,Целью изобретения является повышение производительности труда путеминтенсификации процесса нагрева пленки и исключение влияния колебанийтемпературы окружающей среды.Предлагаемый способ включает нагрев пленки, совмещение ее с рабочими поверхностями модели и создание 10разряжения между пленкой и рабочимиповерхностями модели, при этом нагревпленки осуществляется в две ступени,на первой ступени до температуры воинтервале 60-80 С контактным способом в течение 5-8 с, на второй - дотемпературы оптимальной пластичности за счет нагрева от излучения нагретого тела с 700-900 С, расположенного от пленки на расстоянии 200500 мм в течение 3-10 с. Температуратеплоносителя на первой ступени, равная 60-80 С, выбрана иэ следующих условий - она должна быть выше максимальной температуры в литейном цехе 25летом и не более чем 82,5 С, при которой происходит размягчение пленки(севилена, полиэтилена) и прилипаниепленки к теплоносителю, причем чемвыше температура теплоносителя (дооТ= 80 С), тем лучше, Однако оптимальная температура из данного интервалазависит от схемы устройства подогрева пленки, величины ошибки в регулировании датчика температуры и других.35Температурный интервал нагревателей дистанционного нагрева, равный700-900 С, выбран из условия использования оптимального спектральногоизлучения нагретого тела, так как известно, что синтетические пленки имеют максимум поглощения энергии приспектре частот от излучения нагретого тела с температурой 700-900 С. 425 2грева до 60-80 С, а термокамеры до700-900 С. Синтетическую пленку изрулона 1 разматывают и накладываютна стол предварительного подогрева2, где пленка разогревается до тем -пературы стола за 5-8 с, в то же время в период разогрева пленки до 60 -о80 С остальные механизмы формовочноймашины могут совершать другие операции формовки; как подачу опоки, кантовку ее, перемещение модельного комплекта от опоки к термокамере и др.,и пленка может находиться на столев состоянии, близком к оптимальнойпластичности в случае аварийных остановов механизмов любое по продолжительности время и быть пригодной длядальнейшего применения,Далее за определенное время (1114 с) до наложения пленки на модельную плиту 7 теркамеру 3 устанавливают над столом 2 контактного нагрева,включают вакуум-насос и тогда вакуум- рамка 4 захватывает пленку,уже нагретую на столе 2. Затем термокамеру перемещают в исходное положение над модельной плитой 7 и выдерживают в этомположении 3-10 с, догревая пленку досостояния оптимальной пластичности(когда расстояние от нагревательноготела до пленки 200-500 мм), по готовности пленки включают цилиндр 9, поднимают модельную плиту 7, подают вакуми в подмодельный стол 8, пленкаобтягивает модельный комплект, ножомб отрезают пленку, затем отключаютцилиндр 9 и опускают модельную плиту7 с пленкой. Операция наложения пленки завершена и модельный комплект можно подавать под опоку для формовки,а в зто время следующий кусок пленкииз рулона 1 уже лежит на столе 2 контактного нагрева и подогреваетсядля следующей формовки,Предложенный способ позволяет повысить производительность труда за счет интенсификации процесса нагрева пленки, так как применяется двухстадийный нагрев пленки, и исключает влияние колебаний температуры окружающей средыформула изобретения Способ облицовки пленкой модели при вакуумной формовке, включающий предварительный нагрев пленки и наложение ее на модель, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы 1276щения производительности труда путем интенсификации процесса нагрева1 пленки и исключения влияния колебаний температуры окружающей среды, нагрев пленки осуществляют в две ста 125 4дии, на первой стадии до температуры в интервале бОС контактным методом, а на второй -до температурыоптимальной пластичности путем тепло- передачи излучением.1276425 Составитель В. Сазоноведактор А. Долинич Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокос 6615/8 Тираж 757 Подписное ВНИК 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5