Литейная форма

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 В 22 С 9/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВИ 4/22-08586. Бюл(71) (72) тут Гор енко,р и Н.Г,44.06(08 т Японии опубли НАЯ ФОРМА(53)56 Янов 621. ( ) Пате кл, 11 А 23 (54) ЛИТЕ (57) Изоб литейного Черненк.8)В 51-181976. осится областитности тени оизв в ча форм зготовлению песчаных но-пленочнои ормовк дом куу зоб ниеа поетения - предотвращя пригара и ужимин зова ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ верхности отливки, Литейная форма содержит опоку, закрывающий контрладопоки экран, сухой огнеупорный наполнитель, облицовочный слой из самотвердеющей смеси и эластичный герметизирующий элемент, оформляющий рабочую полость формы, Герметизирующийэлемент снабжен оребрением ячеистоготипа, выполненным со стороны, обращенной к телу формы. Ширина оребренной ячейки герметизирующего элементасоставляет 0,5-1,0 ее длины, при этомвысота ребер составляет 1,3-3,0 толщины элемента, а ширина ребер 0,60,8 толщины элемента. 1 з.п.ф-лы,3 ил, 1 табл,Изобретение относится к литейномупроизводсгву, в частности к изготовлению песчаных Форм методом вакуумно-пленочной Формовки.Целью изобретения является предотвращение образования пригара и ужиминна поверхности отливки.На Фиг,1 представлена литейнаяформа с оребренным герметизирующимэлементом, разрез; на фиг.2 - варианты оребрения герметизирующего элемента, вид в плане; на Фиг,З - оребрениегерметизирующего элемента, разрез,Литейная Форма содержит опоку 1,соединенную с вакуумной системой (непоказана), защитный экран 2, закрывающий контрлад о , сухой огнеупорный наполнитель 3, облицовочный слой4 иэ самотвердеющей смеси и эластичный герметизирующий элемент 5 из синтетической пленки, оформляющий рабочую полость формы (фиг1),Со стороны, обращенной к телуФормы, герметизирующий элемент снабжен оребрением 6 ячеистого типа разнообразной конфигурации. Элементыс оребрением вафельным 7 и шахматным8 (Фиг,2) используют для облицовки1форм или частей форм с непротяженными участками поверхности, Элементыс оребрением сотовым 9 и ромбическим10 используют при изготовлении формдля крупногабаритных отливок. Дляобеспечения равномерной деформациигерметизирующего элемента из синтетической пленки при нагреве ширину .ячейки выбирают равной 0,5-1,0 еедлины, Оптимальная высота ребра составляет 1,3-3,0 толщины элемента, аширина ребра 0,6-0,8 толщины элемента (фиг.З). Если высота ребра меньше1,3 толщины элемента и ширина ребраменьше 0,6 толщины элемента, то наповерхности отливок появляются пригари ужимины, если высота ребра больше3,0 толщины элемента и ширина ребрабольше 0,8 толщины элемента, то трудно обеспечить равномерный прогревпленки, что приводит к появлению разрывов у оснований ребер,В качестве герметизирующего элемента используют синтетическую пленку толщиной 0,2-0,4 мм с оребрением,полученным методами накатки или протяжки,Осуществление изобретения иллюстрируется на примере изготовления формдля получения отливок корпуса и крыш ки червячного редуктора из чугунаСЧ 20. Преобладающая толщина стенокотливок 15 мм, масса 138 кг и 46 кгсоответственно. 510 На рабочую поверхность модели, подключенной к вакуумной системе, наносят гладкой стороной оребренный герметизирующий элемент из нагретойодо 70 С синтетической пленки толщиной 0,4 мм. Затем на подмодельную Ф о р м у л а и з о б р е т ения 45 50 55 1, Литейная форма, содержащая опоку, закрывающий контрлад опоки экран, сухой огнеупорный наполнитель, облицовочный слой из самотвердеющей смеси и эластичный герметизирующий элемент, оформляющий рабочую полость Формы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения образования пригара. и ужимин на поверхности отливки, герметизирующий элемент со стороны, обращенной к телу формы, выполнен с оребрением ячеистого типа2. Форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ширина оребренплиту устанавливают опоку и на оребренную поверхность герметизирующегоэлемента наносят облицовочный слой15толщиной 20-50 мм из самотвердеющейсмеси следующего состава, мас,7:кварцевый песок 8,8, феррохромовый2шпак (8,=2200 см /г) 4, жидкое стекло (М=2, 7, У =1, 5 г/см ) 6, вода 1, 3,20:контакт Петрова 0,5, мылонафт 0,2.После отверждения облицовочного слояв течение 10 мин в опоку засыпаюткварцевый песок, закрывают контрладопоки защитным экраном и подключаютопоку к вакуумной системе. Далее извлекают подмодельную плиту с модельюи направляют полуформу на сборку,Температура заливки чугуна 1380-.1400 С.В таблице приведена характеристиЗОка поверхности отливок, полученныхв формах с использованием оребренныхгерметизирующих элементов (варианты1-5) и без оребрения (вариант 6, выполненный согласно прототипу). Варианты оребрения 2-4 являются оптимальными и обеспечивают получениебездефектной поверхности отливок,Использование предложенной литейной Формы позволяет предотвратитьобразование ужимин и пригара на поверхности отливок,з 1276426 фной ячейки герметизирующего элемента щины герметизирующего элемента, а составляет 0,5-10 ее длины, при этом ширина ребер 0,6-0,8 толщины гермевысота ребер составляет 1,3-3,0 тол- тизирующего элемента,Прототип 1 2 3 4 5 Ширина ячейки 25 37,5 50 мм 20 нодлины 0,4 0,5 0,75 1, 0 1, 1 Оребр ения Высота ребра 1,24 Не мм 0,48 0,53 0,96отно- си- тель 1,2 но толщины 3,0 3, 1 имеет0,32 0,36 1,3 2,15 0,24 0,28 Ширина ребра 0,9 0,8 0,6 0,7 Нагрев равномерный 107 по поверхн.верх. 57.верх. Наличие пригара Поверхность отливок чистая103 по поверхверх. 5 Х Без наличия пригараповерх и ужимин Наличие ужимин Ф1 лина ячейки составляет 50 мм.Ф Ф гТолщина герметизирующего элемента составляет 0,4 мм,Параметры оребренияи качества поверхности отливки Характеристикаравномерности прогрева и деформациигерметиэирующегоэлемента относи- тельэлемента 1,2 мм 0,2 относительно толщиныэлемента 0,5 Поверхность отливок1 Нагрев Нагревнеравно-равномерныймерный, разрывовнаблю- не наблюдаетдаются сяразрывыпленки(;Р 8/РЯВ. Сазоновданич Корректор А.Зимокос раж 757нного комитета Сений и открытий5, Раушская наб. ака одписно 4/ оизводственно-полиграфическое предприя Составителедактор А. Долинич Техред М.Х 615/8 Т ВНИИПИ Государствпо делам изобре 13035, Москва, ЖУжгород, ул. Проектная, 4