Способ изготовления отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)4 В 22 С 9 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ 22-0 ОТЛИВОК(57) Из бам изг ете относи я к спо в форма формов Паршин,ьников зготав о ой. поест фо а лить муви 8415. ают до тповерхней делах о Е.Б формовка 4-6.азо аши мм рт.с ЬР(21) (22) (46) (72) В,П. (53) (56) 4043494/ 227.03.8623.07.87. Бюл. ВС.М. Потапов, ВДПупынин и С.Л. Ме621.744.06(088,8)Патент Японии У 51 А 231, опублик. 1наев А.А., Ноткинов В.А. Вакуумнаяостроение, 1984,С цельюсле залиполуформмосфернолуформе250-500 товления отливо иваемых вакуумн повышения кач вки металла в е разрежение сн го давления, а увеличивают в п мм рт.ст. до 72Формула изобретения Составитель В, СазоновТехред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга Редактор Н. Бобкова Заказ 2997/8 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1132474Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способам изготовления отливок в формах, получаемых с применением вакуума.5Цель изобретения - повышение качества отливок,Снижая разрежение в нижней полуформе до атмосферного давления, повышают интенсивность теплоотвода от залитого металла за счет притока в 10объем формы атмосферного воздуха иактивизации конвективного теплообменана границе металл-форма. Тем самымсоздаются условия ускоренного затвердевания элементов отливки со сторонынижней полуформы и удаленных от питающей системы отливки.Увеличивая одновременно разрежение в верхней полуформе по сравнению с рабочим разрежением, при котором осуществляют заливку формы (дляалюминиевых сплавов 250-300 мм рт.ст.,медных 300-400 мм рт.ст., чугуна истали 400-500 мм рт.ст,), создаютусловия замедленного затвердевания 25металла, что увеличивает время действия питающей системы отливки,В целом создаются условия направ-.ленного затвердевания отливки в направлении от элементов отливки, расположенных в нижней полуформе, к питающей системе, расположенной в верхней полуформе, Это позволяет повысить качество отливок, снизив ихпористость и повысив Физико-механи 35ческие свойства.Способ реализуется следующим образом,По известной технологии вакуумнойФормовкой изготавливают верхнюю инижнюю полуформы, которые собираютв форму и транспортируют к месту залинки, Перед заливкой металла в Форму в верхней и нижней полуформе соб 2здают рабочее разрежение, соответствующее виду заливаемого сплава, от 250 (для алюминиевых сплавов) до 500 мм рт.ст. (для стал ).После заливки металла в Форму вакуумирование нижней полуформы прекращают, создавая в ней атмосферное давление. В это же время увеличивают величину разрежения в верхней полуформе. Величина этого разрежения может регулироваться в пределах от величины рабочего разрежения до максимально возможного разрежения (720 мм рт,ст.),Предлагаемый способ повышает качество отливок, снижая их пористасть и повышая физико-механические свойства. Расширяются технологические возможности процесса, позволяя изготавливать более широкую номенклатуру толстостенных и массивных отливок повышенного качества. Снижаются затраты на направление усадочных дефектов отливок, Кроме того, этот процесс позволяет снизить объем питающей прибыли и тем самым повысить выход год,ного литья, коэффициент использования металла. Способ изготовления отливок в форме, верхняя и нижняя полуформы которой изготовлены методом вакуумной формовки, включающий создание в полуформах рабочего разрежения, заливку и затвердевание металла, о т л и ч а- ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, после заполнения рабочей полости формы металлом в нижней полуформе разрежение снижают до атмосферного давления, а в верхней полуформе увеличивают в пределах от 250-500 мм рт.ст. до 720 мм рт,ст.
СмотретьЗаявка
4043494, 27.03.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6793
ПОТАПОВ СТАНИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ПАРШИН ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ПУПЫНИН ВЛАДИМИР ПРОХОРОВИЧ, МЕЛЬНИКОВ СЕРГЕЙ ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/03
Метки: отливок
Опубликовано: 23.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1324746-sposob-izgotovleniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления отливок</a>
Способ отделения литниковой системы от отливок из химически активных тугоплавких металлов и их сплавов
Номер патента: 1090495
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Бибиков, Павлова, Теренин, Ходоровский, Шитов
МПК: B22D 31/00
Метки: активных, литниковой, металлов, отделения, отливок, системы, сплавов, тугоплавких, химически
...отливок.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу отделения литниковой системы от отливок из химически активныхтугоплавких металлов и сплавов, включающему отрезку элементов литниково-питающей системы, перед заливкой металла в форму устанавливают водородсодержашие вставки, при этом вставки устанавливают в местах разделения литниковой системы и отделения ее от отливки.На чертеже представлено устройстводля осуществления предлагаемого способа.Устройство включает литниково-питающую систему 1, гидродные вставки 2, отливку 3.Способ осуществляют следующим образом.Перед заливкой металла в форму устанавливают в местах отделения литниковойсистемы 1 от отливки 3 водородсодержащие1090495 3вставки 2 из того же металла, что и...
Кокиль с полым металлическим стержнем для получения отливок с полостями при литье металла со шлаком
Номер патента: 1811975
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев
МПК: B22D 23/10
Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком
...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...
Пресс-форма для получения отливок ротора электродвигателя штамповкой жидкого металла
Номер патента: 1770064
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Берсенев, Быков, Матвеев, Першина
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкого, металла, отливок, пресс-форма, ротора, штамповкой, электродвигателя
...- со штоком 11 цилиндра 12, траверса 8 - со штоками 13 цилиндров 14, На поперечине 1 установлено основание 15, а на траверсе 7 - основание 16. На прессе установлена пресс-форма, образованная верхним 17 и нижним 18 пуансонами, верхней 19 и нижней 20 матрицами и вкладышем 21 для поджима пакета 22 пластин трансформаторного железа, Вкладыш 21 установлен с возможностью вертикального перемещения, проходящим через нижний пуансон 18. В матрице 20 показан жидкий металл 23,Пресс с заявляемой пресс-формой работает следующим образом. Траверсу 5 поворачивают вокруг правой колонны 4 выводя траверсу 5 за пределы рабочей зоны пресса. Вместе с траверсой 5 поворачиваются матрица 20, пуансон 18 и вкладыш 21. На пуансоне 18 и на вкладыше 21 снизу могут быть...
Способ и устройство для получения отливок из трудноплавких карбидов тяжелых металлов
Номер патента: 25930
Опубликовано: 31.03.1932
Авторы: Кауфельс, Фойгтлендер
МПК: B22F 3/22
Метки: карбидов, металлов, отливок, трудноплавких, тяжелых
...по-воэможности, только по краям.Третье применяемое для этого средство состоит в таком ведении плавильного процесса при котором прессованнаяболванка превращалась бы не в жидко-текучую, а в труднотекучую или тесто-образную массу, которая действием давления, создаваемсго либо механическимпутем, либо каким-нибудь газом или жидкостью, либо, наконец, какими-нибудь,центробежными силами, вдавливалась быв атом состоянии через лйтейный каналв расположенную внутри или снаружипечи литейную форму, благодаря, чемув то.же время удается получить однородное плотное литье,В качестве четвертого средства предлагаемое изобретение предусматриваетбыстрое и, в особенности, своевременноеохлаждение отливаемой частй: а) помощью выключения тока,...
Способ вакуумной плавки металлов и сплавов
Номер патента: 1663038
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бессонов, Воробьев, Ленников
МПК: C22B 9/22
Метки: вакуумной, металлов, плавки, сплавов
...плавку заготовок осуществляют путем их бомбардировки в режиме аномального тлеющего разряда магнетронного типа в магнитном поле с индукцией 0,04 - 0,06 Тл при плотности ионного тока 0,1-2,0 А/см,2 напряжении 400 - 700 В и давлении инертного газа (4 - б) 10 мм. рт. ст, 1 табЛ, 1 ил. проводностью, Заготовка 3 приводится во вращение от внешнего привода.Магнитное поле с индукцией 0,04-0,06 Тл, направленное параллельно поверхности заготовки, создается с помощью постоянных кобальт-самариевых магнитов. В кварцевом стакане 4 зажигается аномальный тлеющийаавй разряд, который локализован вблизи поверхности заготовки. При плотности тока 0,5 О А/см ионы аргона, бомбардируя поверх- О ность заготовки, производят ее очистку, За д тем увеличивают...
Предыдущий патент: Способ изготовления разъемных магнитных форм
Следующий патент: Устройство для формовки керамических блоков, получаемых по выплавляемым моделям
Случайный патент: Подающее устройство для бурильной машины