B05D — Способы общего назначения для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности
Способ нанесения покрытия
Номер патента: 975114
Опубликовано: 23.11.1982
МПК: B05D 1/24
...псевдоожиженного слоя и поэтому порошок иэ ванны, сомкнувшись над верхним краем камеры, начинает ее постепенно заполнять сверху вниз, так как восходя щий поток воздуха, поддерживая порошок в псевдоожиженном состоянии препятствует быстрому его опусканию на дно камеры. Полимерный порошок начинает формировать покрытие на 1 О изделии сверху и, по мере заполнения камеры, покрытие формируется на остальной поверхности изделия. Количество порошка, поступающего в камеру, должно быть достаточным для полного ее заполнения, Скорость воздушного потока в камере должна обеспечить поддержание поступившего в нее порошка в псевдоожиженном состоя. нии.20После полного заполнения камеры порошком изделие выдерживают необходимое время, затем извлекают. При...
Способ получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий
Номер патента: 977046
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Заборская, Рыжов, Сиренева, Юркевич
МПК: B05D 5/10
Метки: защитных, металлических, поверхности, покрытий
...Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 термообработка покрытия приводит к формированию монолитного защитного покрытия.Более того, нанесение последующего слоя порошкообразного полимера на всю поверхность изделия и его 5 термообработка приводят к выравниванию толщины покрытия во всех точках иэделия, во-первых, из-за практического отсутствия растекания желатинизированного полимера, осажден ного на кромку изделия, во-вторых, из-за пониженной растекаемости последующего слоя полимера как следствие формирования покрытия в более тонком слое, и выравнивания коэффи циентов линейного расширения нанесенного на кромку нижнего слоя и последующего слоя пбкрытия.Слой полимера на кромку изделия наносят любым известным...
Способ получения покрытий на металлических деталях
Номер патента: 978945
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Александрова, Львовский, Песецкий, Старжинский, Степаненко
МПК: B05D 7/16
Метки: деталях, металлических, покрытий
...соотношении в диметилформамиде.Последовательность операций при получении образцов в целок аналогична описанной в примере 1: вначале на подложку наносят раствор для предварительной обработки, высушивают растворитель (температура сушки 100 С, длительность 1 ч) и термообрабатывают по определенному режиму (указан в примечаниях к таблицам экспериментальных данных), затем на подложку, покрытую смесью урелана 11-85 и полиэфиримидной смолы, накладывают пленку урелана 11-85 и помещают образец в термокамеру на термообработку (режим указан в примечаниях к таблицам экспериментальных данных),далее образцы помещают в воду и определяют их адгезионную прочность.При использовании данного спосо- ба поверхность металла, подлежащую облицовке, обрабатывают...
Способ получения электропроводных покрытий
Номер патента: 980858
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Баранаускас, Жебраускас, Прокопчик, Шалкаускас
МПК: B05D 5/12
Метки: покрытий, электропроводных
...Поэтому оптимальной концентрацией полисульфида для большинства диэлектриков следует считать 0,04-0,06 М. Для нанесения следующего слоя, обработку после промывки повторяют, начиная с погруже ння в раствор соединения меди. Обработку в растворах проводят при комнатной температуре, так как нагрев мало сказывается на качестве покрытия. Промывка ведется в ванне с про точной водопроводной водой. Разбавленный раствор полисульфида позволяет вести промывку после обработки раствором соли меди и после полисуль фида в одной и той же ванне, 55Электропроводность увеличивается при нанесении нескольких слоев, но практически для достижения сопротивления 0,1-0,7 кОм/П достаточно двух или трехслойного покрытия. 60П р и м е р ы 1-21. Для приготовления...
Способ получения декоративных покрытий
Номер патента: 990324
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Алексеев, Андреева, Бойченко, Кестельман, Якшин
МПК: B05D 7/08
Метки: декоративных, покрытий
...наносят слой полиэфирного грунта ПЭ(ТУ 6-10-1740-80) электронно- химического отверждения с расходом 60 - 80 г/м. По размеру плиты-подложки вырезают декоративную бумагу (ТУ 81-04-02-76) массой 100 г/м, пропитывают лаком ПЭТаблица 1 Показатели известного сформированного Сплошное, ровное, гладкое, с зеркальнымблеском, 1-й категории Края надрезов гладкие, нет отслоившихсякусков покрытия 10 Требования к внешнемувиду покрытия Адгезия (по методу решетчатого надреза ГОСТ 151 ЙО) Блеск по рефлектоскопуР-ч, строка 284 Б (ТУ 6-10-1715-79) электронно-химического отверждения и наносят на поверхность плиты вместе с полиэтилентерефталатной пленкой толщиной 30 - 50 мкм, Отверждение сформированного покрытия осуществляют как в примере 1.Сформированное...
Способ сушки покрытий из пигментированных и наполненных термореактивных олигомеров
Номер патента: 992102
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бурцева, Гаврилова, Морозова, Павловский, Проценко, Тювина
МПК: B05D 3/02
Метки: наполненных, олигомеров, пигментированных, покрытий, сушки, термореактивных
...используют двуокись титана рутильной формы и окись цинка.Подготавливают также образцы с покрытием иэ серийно выпускаемых материалов: эмалей меламино-алкидныхИЛсалатовой (ГОСТ 9754-76),МЛсветло-коричневой (ТУ 6-10888-74), МЛ-И 10 серо-белой (ГОСТ20481-80) и эмали пентафталевойПфсиней (ГОСТ 926-63) .Образцы с нанесенными материаламипомещают в сушильную камеру. Температуру и общую продолжительность сушки выбирают в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами на применяемые материалы,Нагрев осуществляют последовательно: сначала способом конвекции, азатем облучением коротковолновымиисточниками, Соотношение времени 102 авоздействия конвекцией и коротковолновой терморадиацией изменяют припостоянном общем времени...
Способ получения покрытий
Номер патента: 994037
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Кохановский, Снежков, Юницкий
МПК: B05D 1/04
Метки: покрытий
...вовращательное движение и увлекают засобой полимерный порошок. Труба нагревается за счет индукционного нагревадо 200 С. При движении трубы вдоль 15статора со скоростью 0,5-5,0 см/минна ее внутренней поверхности образуется полимерное покрытие.П р и м е р 2, 8 порошкообразныйполивинилбутираль (марка ЛЛ,0ГОСТ 9439-60, дисперсность 200 мкм)вводят 404 от объема смеси железныхопилок, покрытых слоем серебра толщиной 5"10 мкм, дисперсностью 18002000 мкм, Электромагнитное поле созда ют аналогично примеру 1. Покрытие на"носят на внутреннюю поверхность стеклянной трубы диаметром 50 мм и толщиной стенок 5,мм. Напряженность электромагнитного поля в зоне нанесения з 0покрытия составляет 1000 Э, Термообработку осуществляют трубчатым...
Способ получения покрытий
Номер патента: 1002044
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гольдфарб, Меркинд, Миронов
МПК: B05D 7/16
Метки: покрытий
...нремени исчезновения визуально различных частиц порошка, Время гелеобразованияпокрытий определяют по методу "горячей плиты",Исходные композиции наносят иапредварительно отдробеструнныЭ стальные пластины, нагретые до 200 С на 60электрообогреваемой плите, В процессе нанесения и отверждения покрытий температуру образцов 220 С под"держивают постоянной с отклонениемне более +5 С. 65 При получении покрытий ло "пособупрототипу нанесение покрытия осуществляют .в две Фазы с выдержкой междуслоями, равной для П-ЭП, Э+ДЦДА и ЭЛ+ДЦДА времени расплавления отвердителя в каждой из указанных смесей (соответственно 15, 30и 20 с), а для ЭД+ПЭПАс (попримеру смеси ЭД+ДЦДА). В каждойиэ фаз наносили по 100 мкм покрытия,чтобы суммарная толщина не превышала 200...
Способ обработки глазной линзы
Номер патента: 1005651
Опубликовано: 15.03.1983
Автор: Лилиан
МПК: B05D 1/34
...идентичен составу смеси по примеру 1, но в качестве фотохромного вещества используется дитиоазонат фенил ртути. 005651 4Условия применения такие жекаки для смеси по примеру 1.Результаты: О, =0,1403; О 0,2219;ВО=0,0816,П р и м е р 5. Состав смеси,3:Фотохромное вещество1,триметил 1,3,3-индолино) 2-спиро-нитро-метокси-бензо Е пиран 1Растворитель и сгустительбензолглицерофталевый15 лак 89Условия применения такие же, каки для смеси по примеру 1.Результаты: Ов=0,1278; 0=014330д 0=0,3052.П р и м е р 6. Состав смеси,Ж;Фотохромное веществодиметил-изопропил;-1"индолийо)2-спиро-нитро-метоксибензопиран 1Растворитель и сгустительбензол 10глицерофтале выи30лак 89Условия применения такие же, каки для смеси по примеру 1.Результаты: С =0,9545;...
Способ получения покрытий
Номер патента: 1005948
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Карабут, Ковалыско, Прицкер, Тарноруцкий
МПК: B05D 1/04
Метки: покрытий
...покрытие получается пористым, что увеличивает возможность проникновения агрессивных составляющих атмосферы к защищаемому объекту. Вследствие этого срок защиты полученным покрытием не превышает одного года.Продление срока защиты покрытия до 2 - 3 лет требует увеличения сплош ности покрытия. Уменьшение пористости может быть достигнуто нагревом защищаемого55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 объекта до расплавления защитной пленки, что вызывает значительный дополнительный расход энергии. Целью изобретения является экономия энергии и улучшение качества покрытия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытия путем распыления чашечным распылителем частиц воска в электростатическом поле, частицы воска подают на...
Способ нанесения полимеров в виде растворов или дисперсий методом распыления и установка для его осуществления
Номер патента: 1009523
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Берестнев, Буйвол, Лепешинский, Лысых, Тахтаров, Трофимович, Усков, Швецов, Шестеренко
МПК: B05D 1/02
Метки: виде, дисперсий, методом, нанесения, полимеров, распыления, растворов
...в виде Форсунки 1, которая сообщена трубопроводом 2 с емкостью - бачком 3 для полимерови трубопроводом 4 - с компрессором 5. Форсунка 1 установлена в газовом тракте 6, сообщающимся с устройством с фаэовым разделением 7, включающем сверхзвуковое сопло 8 (Фиг. 2-5).Установка снабжена инерционнымпылеуловителем 9, сообщенным с газовым трактом 6. С газовым трактом б сообщен через трубопровод 10 и теплорбменник 11. Устройство с Фазовым раз делением 7 закольцовано трубопроводом 12 и 4 через поглотитель 13 влаги и компрессор 5Трубопровод 12 снабжен одним или несколькими гоглотителями 14 химических элементов и питателем 15 инертного газа, трубопровод 16 сообщает емкость 3 для полимеров с компрессором 5, на тру- бопроводе 12 установлены...
Способ получения полимерной пленки
Номер патента: 1009524
Опубликовано: 07.04.1983
МПК: B05D 7/26
Метки: пленки, полимерной
...толщинапленки полимера уменьшается на величину, пропорциональную первоначальному количеству растворителя. Экстрагирующая жидкость должна иметь удельный вес, меньший удельного веса полимера, и должна быть несовместимас полимером. Силиконовый каучукнесовместим с углеводородными каучуками и неограниченно растворяетв себе углеводородные растворители.После слива образовавшегося растворасиликонового каучука осуществляютвулканизацию полученного полимерного покрытия при его нагреве.Для возможности равномерногонанесения на поверхность пленкиполимера вязкость силиконового каучука должна быть невысокой 10100 пз), Хорошей текучестью обладают жидкие силиконовые каучуки смолекулярной массой 10000-40000. П р и м е р 1 (контрольный) .Наносят на...
Способ получения полимерного покрытия на металле
Номер патента: 940405
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Качан, Миронов, Митрохина, Черников
МПК: B05D 1/38
Метки: металле, покрытия, полимерного
...80-100 С, а прессование пленки -под давлением 0,05-0,2 кгс/см при125-170 С в течение 20-30 мин,35 В качестве неполярных. полимеровдля покрытий испояьзуют полиэтиленвысокого давлеиия (ПЗВД) промышленной марки 15803-020, ГОСТ-77,толщина пленки 100 мк. Из полярных тата), полученный методом экструзиив виде рукава на установке ЛРП 45-600,толщина пленки 250 мк,П Р и и е Р. Для получения поли:мерного покрытия на металле образцыстали СТразмером 10020 2 мм зачищают наядачной бумагой, обезжиривают брвином и помещают на 5-10 мин(время Формирования адсорбционногослоя молекул ПАВ на металлическойповерхности) при комнатной температуре, в водный раствор ПАВ при концентрации, равной ККМ - критическаяконцентрация мицеллообраэования. Затем для...
Способ нанесения лаковых покрытий на основе радиационно отверждаемых полимерных материалов на изделие и устройство для его осуществления
Номер патента: 1026642
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Петер, Хельмут, Эберхард
МПК: B05D 3/06
Метки: изделие, лаковых, нанесения, основе, отверждаемых, покрытий, полимерных, радиационно
...излучения и смонтированныйнепосредственно на входе в камерутамбур для предотвращения утечки 5 инертного газа, тамбур выполнен ввиде вакуум-затвора с наружными ивнутренними шлюзовыщи воротами, вкотором установлены распылители лака.На фиг. 1 схематично представленоустройство; на фиг. 2 и 3 - вариантыего выполнения.Устройство содержит наружные шлюзовые ворота 1 с интегрированным экранированием излучения, вакуум"затвор 2 для инертного газа, патрубок 3, присоединяемый к вакуум-насосу(не показан) изделие, вид сверху которого обозначен позицией 4, а видснизу - позицией 5, патрубок 6 подачи инертного газа , внутренние щлюзовые ворота 7 к камере 8 облучения с интегрированным экранированием рентгеновского излучения, источник 9 излучения;...
Способ получения покрытия
Номер патента: 1028383
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Котляревский, Мелберг, Митчин, Феденок, Шварцберг
МПК: B05D 1/36
Метки: покрытия
...вверх так, чтобы междуними не было зазора, на пластину устанавливают контурную рамку из теф-.лона и заполняют отверстие пластиныхлороформом, Затем в рамку заливаютраствор полиметилметакрилата с молекулярным весом 3,0-3,5) 10 в 55хлороформе концентрации 20 г/л слоем13 мм.Подложку с пластиной помещают в :сушильную камерусо слабым нижним отсосом и выдерживают в ней при бО 20-40 С в течение 12-15 ч до полного испарения растворителя, затем прогревают 2 ч при 80-90 фС, в течение 1 ч поднимают температуру до 126- 130 фС и 2 ч выдерживают при 126- б 5 130 фС . В результате получают равномерное покрытие толщиной 200-250 мкм без залипания отверстий, имеющее пробивное напряжение более 8 кВ.П р и м е р 2. Покрытие нанОсят аналогично примеру 1,...
Способ отделки древесных щитов
Номер патента: 1028384
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Берников, Гаврилов, Гаврилова
МПК: B05D 7/08
Метки: древесных, отделки, щитов
...пленки,м/мин Удельное давление при наложении лавсановой пленки,кг/п.см Удельное давление на пленк при выдержке, кг/см Отверждение под лавсановой пленкой при темпер. 45-55 С, мин Отверждение на воздухе при 20-25 С, ч Шпифование шлифшк. 9 4-5 ВВ 3Полирование настой Р 290,291 Общая продолжительностьцикла, чРасход лакокрасочныхматериалов, г/мВоэможность получения матовой и декорированной поверхности Облицовка по предлагаеМому способу шпоном натуральным синтетическим Для однокомпонентного лака ПЭ100-150 10-201028384 На чертеже показана схема наложения пленки.На поддон в виде штока 1 с поперечныаи планками 2 и 3 и .лотком из лавсаиовой пленки 4 укладйвают щит 5 с налитым лаком или эмалью. формирующую лавсановую пленку 6 с кромкой 7, отогнутой...
Способ получения покрытий из порошковых материалов
Номер патента: 1031532
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Кракович, Рейнвальд, Усович
МПК: B05D 1/06
Метки: покрытий, порошковых
...3, имеющем канал 4 длл подачигаза о полость электрода и связанномчерез изолирующую мутфу 5 с приво-дом 6 вращенияПриводной вал 3 в ;0подшипниках 7 смонтирован на подвиж"ной платформе 8 и охвачен камерой 9,соединенной при помощи шланга 10 смагистралью сжатого газа. В торцах, камеры 9 установлены уплотнения 11,а стенка вала внутри камеры выполнеВНИИПИ Заказ 5267/6Филиал ППП "Патент", г, У 32 2на перфорированной. Платформа 8 имеет. возможность осевого перемещенияпри помощи винта 1 связанного с регулируемым электродоигателем 13, размещенным на корпусе 14. Электрод 2имеет пористую поверхность и соединен с источником высокого напряженияЗлектоодвигатель 13 управляетол датчиком 15 скорости перемещения,связанным с приводом 16 подвески...
Устройство для нанесения пластификатора на нитевидный материал
Номер патента: 1041020
Опубликовано: 07.09.1983
Автор: Вернер
МПК: B05D 1/34
Метки: материал, нанесения, нитевидный, пластификатора
...охлаждения нитевидного материала,содержит установленный на конце трубопровода для подвода пластификаторадиск для подачи пластификатора на нитевидный материал, имеющий Форму усеченного конуса, меньшее основаниекоторого обращено к концу трубопровода, при этом камера для нанесенияпластификатора на материал в основании имеет две конусообразные выемки,вершины которых соединены с трубчатыми направляющими для охлаждения нитевидного материала, а каждая трубчатая 5 Онаправляющая для нитевидного материала имеет уплотнитель, размещен-ный на его конце,На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство. 55Устройство содержит корпус 1, вкотором последовательно по ходу перемещения расположены горизонтальные 1020 2трубчатые направляющие 2,...
Способ получения покрытия
Номер патента: 1042815
Опубликовано: 23.09.1983
Автор: Коломийцев
МПК: B05D 1/04
Метки: покрытия
...течение которого происходилоизменение напряженности электростатического поля, постоянно и равно 10,20, 30 с.Зависимость процентного содержанияЗ 5 окиси хрома в сформированном покрытии от измененияпри увеличении )напряженности электростатического по.ля, скорости вращения взвихривающейкрыльчатки и времени нанесения покры"40 тия видна из данных, приведенных втабл. 1.После нанесения на образец. порошкообразного композиционного покрытияего помещают в печь для оплавления45 при температуре 270+5 С в течение0 мин, а затем покрытие охлаждаютв воде.После спекания покрытие по всейповерхности детали имеет.равномернуютолщину и глянцевый вид.При рассмотрении профиля среды.покрытия под микроскопом МБИпри50-кратном увеличении отчетливо ви"ден...
Способ получения полимерных покрытий
Номер патента: 1045948
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Докторова, Егоренков, Кузавков
МПК: B05D 3/10
Метки: покрытий, полимерных
...на.40-70 С выше температуры плавленияополиэтилена высокого давления(Тяд = 108 С) . При температурах нанижнем пределе этого интервала адгезия увеличивается незначительно,а на верхнем результаты, достигаемые известным и предлагаемым способом, одинаковы.увеличЕние адгеэии при обработкепокрытий по предлагаемому способупроисходит как для покрытий из полиэтилена высокого давления, так идля покрытий из полиэтилена низкогодавления,Технология получения покРытийпо предлагаемому способу заключается в следующем,Пленку из полиэтилена получаютизвестными методами (прессованием,оплавлением порошкообразного полимера и др,). Затем в поверхностныйслой покрытия окунанием, распылениеми др. способами вводят перекисное соединение в количестве 2,0-3,5 г/м...
Способ получения покрытий
Номер патента: 1052277
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Белый, Рейнвальд, Усович
МПК: B05D 3/12
Метки: покрытий
...трм,что согласно способу получения покры"тий путем нанесения термопластичногополимера на подготовленную металлическую поверхность, тррмообработки ипослрдующрй механической обработкипутем приложения. нагрузки к нанесен"ному полимеру, в котором для приложр"ния нагрузки по полимеру ударяют300-4000 раз с частотой 0,1-10 Гцпри удрльной энрргии удара 0,21,2 кДж/м.В ррэультатр приложения ударной .нагрузки в обрабатываемом покрытиипроисходят сложные процессы, вклю"чающие затрканир полимера в микронрровности повррхнооти иэдрлия, меха"нохимичрскор окисление макромолркулполимера с образованием активных.групп (карбонильных, карбоксильныхи т,д,) и взаимодействием последнихс иэделием, а также изменение надмолекулярной структуры полимера и...
Способ нанесения покрытия из высокодисперсного материала на внутреннюю поверхность
Номер патента: 1053906
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Ванагс, Глазов, Мурашкевич, Пимошин, Попков, Хлыстун
МПК: B05D 1/06
Метки: внутреннюю, высокодисперсного, нанесения, поверхность, покрытия
...генератор вы- бО сокодисперсного аэрозоля 1, изделие трубчатой форьы, например труба,2, коаксиальный электрод 3, укрепленный на изоляторах 4, источник высокого напряжения 5, механический или 65 электронный переключатель нэпряже"ния б,Устройство работает следующимобразом.Образующаяся посредством генератора 1 высокодисперсного аэрозолясмесь высокодисперсного материала,например порошкообразного полимераи воздуха, пропускается через трубу 2 с установленным в нем коаксиальным электродом 3. При прерывании подачи высокого напряжения отисточника 5 к коаксиальному электроду 3, осуществляемому посредствомпереключателя напряжения б, смесьвысокодисперсного материала с воз"-3 гдухом свободно проходит по всей дли-не изделия. Через время Р=...
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 1053907
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Акутин, Владыкина, Кузовлева, Ляхов, Олейников, Осипчик, Рыльская
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, полимерного
...полинома, связывающие значения пористости и теп1053907 лопроводности с величиной коэффициента .Ь ,т.е. с режимом термообработки. В аналитическом виде указанная зависимость запишется для пористости.;Пз 21+14,5 Ь +11 Ь, (5)для,теплопроводности11 0625 Ь 7 0 223 ЬУ(б Приравнивая производное по Ь 2 полу- . ченных Функций к нулю, находим их экстремальные значения, т.е. минимальную пористость и максимальную теплопроводность, которые соответственно равны:)Для максимального значения тепло проводности и минимального значенияпористости скорость нагревадля режима термообработки,отраженного вформуле (8), определяется выражением15 Ч :226-37;8 с С/ч (9)где 226 - начальная скорость нагрева, "С/ч,Подставляя значения времени (в часах) в формулу (9)...
Способ получения электропроводящего прозрачного покрытия
Номер патента: 1053908
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Иванова, Крыжановский, Никитина
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, прозрачного, электропроводящего
...перманганата калия при температуре выше 100 С не приводит к получению покрытий с более лучшими характеристиками.Предлагаевим способом были по лучены покрытия на. поверхности. стекла К-.8, органического стекла из полиметилметакрилата, поликарбоната и полиэтилентерефталатной пленки (см.таблицу) . Светопропускание(фЦи удельное поверхностное сопротивлениеЯзависит от толщины (светопропускания) осажденного в вакууме слояВ таблице приведены данные удельного поверх" нбстного. сопротивления(Я и интегрального светопропусканиями) для окцсленных предлагаемым способом покрытий с различным светопропусОсажденную смесь термообрабатывают в водном насыщенном растворе пер- ффманганата калия (КМлЩпри 70"100 Св течение 1 ч, промывают в проточнойводе, а...
Способ получения полимерного покрытия на металле
Номер патента: 1058632
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Качан, Курганов, Миронов, Митрохина, Поп, Рябов, Скляр, Черников
МПК: B05D 5/10
Метки: металле, покрытия, полимерного
...полярности), полученный методом экструзии н. виде рукава на установке ЛРП-б 00. Толщинапленки составляет 250-300 мк,Характеристики СЭВА приведены втабл.1.П р и м е р, Перед нанесением по"лимерного покрытия на металл образцыстали 3 размером 100 20 2 мм зачищают наждачной бумагои, обезжириваютбензином Би модифицируют поверхность путем смачивания в течение3-5 с водным раствором нысокомолекулярных ПАВ при концентрации 0,11 г/л. На 1 м поверхности металларасходуют 0,05 л раствора ПАВ. Дляполного удаления остаточной влагис поверхллости образцов их в течениемин сушат при 80-100 оС. Затем на их, оверхность наносят полимернуюпленкуиз СЭВА методом горячего прессова- "ния при давлении 0,05-0,2 кг/см итемпературе 140-1800 С в течение20 мин. Это...
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 1063478
Опубликовано: 30.12.1983
МПК: B05D 1/22
Метки: покрытия, полимерного
...- 180 ОС, наносят на верхний,и нижний торцы слой полимера толщиной 0,39-0,40 мм и подплавляютпри той же температуре в течение15-20 мин, Затем на якорь наносятпокрытие по всей поверхности, погружают его в псевдоожиженный слойполимера, выдерживают определенноевремя в порошке для получения покрытия необходимой толщины (в пазах. якоря) и извлекают его. Послеэтого производят полную полимеризацию и отверждение покрытия при170 С - 2 ч и при 200 С - 3 ч."Нанесенное покрытие на острых кромках имеет соизмеримую величину"посравнению с покрытием в пазах магнитопровода . На торце детали по.-:.крытие по толщине больше, чем набоковой поверхностиЦля магнитопроводов (якорей) такая неравномер-.ность допустима, так как лимитирующая толщина покрытия...
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 1069874
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Козлов, Рахаева, Цесарский, Штейн
МПК: B05D 1/06
Метки: покрытия, полимерного
...от типа порошкового полимерного материала. Направление распространения ультразвуковых колебаний в жидкой среде составляет угол 75-105 О с направлением ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в изделии. При одновременном воздействии ультразвуковых колебаний постоянной частоты на жидкую среду и на изделие с найесенййм покрытием в процессе формирования покры; тия по сравнению с воздействием ульт- развука переменной частоты только на жидкую среду удается получить более однородное и сплошное покрытие, одновременно вследствие тепловыделений (зФФект виброраэогрева ) снижается вяз кость полимерной композиции, что при. водит к увеличению скорости слияниячастиц формируемого покрытия и ускоряет процесс пленкообраэования,П р и м е р 1....
Способ получения покрытий
Номер патента: 1087200
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Алексеев, Захарченко, Мельник, Моровщик, Фриж
МПК: B05D 1/02
Метки: покрытий
...зарядов на землю, так как электрическое сопротивление жидких лакокрасочных материалов много меньше, чем сухих. Стекание заряда на землю снижает энергию, запасенную в емкости системы распылитель - покрываемая поверхность до величины, при которой исключается искровой заряд. В случае распыления на поверхность быстровысыхающего вещества заземляющий проводник переносят к точкам, где вещество еще не успело высохнуть или не наносилось, и с этих точек продолжают распыление. После окончания распыления заземляющий проводник удаляют,Пример, На диэлектрическую поверхность (винепласт с удельным объемным сопротивлением Р, -- 0,510 Ом м) производят распыление различных лакокрасочных материалов через распылитель аппарата Луч - 2, Скорость распыления...
Способ нанесения твердых частиц
Номер патента: 1118429
Опубликовано: 15.10.1984
Автор: Белов
МПК: B05D 1/00
Метки: нанесения, твердых, частиц
...лазерным излучением с длитель костью 1 нс - 10 мкс с интенсивностью3, выбранной в соответствии с соотношениемгде 31 - пороговая интенсивностьвылета частиц;32 " пороговая интенсивностьоптического пробоя подвоздействием лазерногоизлучения.Кроме того, нанесение твердыхчастиц производят в вакууме.На чертеже дана схема, поясняющаяспособ,На прозрачную подложку 1 осаждаютчастицы. Осаждение частиц 2 проводятнапример, в аэрозольной камере. Концентрацию частиц .и время выдержкиподложки в аэрозольной камере выбирают такими, чтобы слой частиц 2на поверхности подложки 1 не былсплошным. Подложку располагают напротив иэделия 3. Перемещение подложкиосуществляют до совмещения частицы,подлежащей нанесению, с нормалью,опущенной на поверхность подложки...
Способ металлизации изделий
Номер патента: 1123744
Опубликовано: 15.11.1984
МПК: B05D 1/08
Метки: металлизации
...к токоподводящим кабелям (не показаны). Внешние поверхности бобьппек 9, направляющих трубок 10 и электрических шин 14 покрыты электроизоляционным слоем 15. Скоба 1.6 охватывает корпус 1 и предназначена для фиксации его положения относительно траверсы 8; Уплотнительные кбльца 17 предназначены для герметизации соединенийтрубок 5 и 6 с корпусом 1, Внутренние полости 18 трубок 5 и 6 (фиг2) сообщены с соплами 2 и 3 сбединительными каналами 19 и образуют две симметричные полости для подачи транспортирующего газа из коллектора 4 в дуговой промежуток 20. Выходные участки сопел 2 и 3 расположены симметрично относительно диаметральной плоскости и наклонены к ней на угол 3, величина которого выбирается в пределах до 15 в зависимости...