Способ получения покрытий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 05 0 1 04 Э 15 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(1) Экспериментально-конструкторский и технологический институт Министерства автомобильной промышленности СССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на металлических изделиях путем распыления чашечным распылителем частиц воска в электростатическом поле, отличающийся тем, что, с целью экономии энергии и улучшения качества покрытия, частиць 1 воска подают на распылитель с температурой поверхности его на 20 - 30 С выше температуры каплепадения воска,Изобретение относится к области консервации, может быть использовано для защиты окрашенной или металлической поверхности изделий от атмосферных воздействий на период транспортирования, эксплуатации или складирования и может найти широкое применение в машиностроении, в частности, при консервации изделий микровосковыми составами как на водной, так и на органической основах.Известен способ получения покрытий путем распыления расплавленного воска струей воздуха с температурой 80 в 1 С, содержащего ингибитор коррозии: хромат, нитрит, карбонат циклогексиламина или смесь азотнокислого натрия с уротропином при соотношении 1:1 1.Однако указанный способ получения покрытий можно применить только при нанесении микровосковых составов методом пневматического распыления. Известно что при пневматическом распылении потери материала могут достигать 30 - 40 ц/. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения покрытий на металлических изделиях путем распыления мелкодисперсных частиц воска (75 в 3 мкм) с температурой 18 - 22 С в электростатическом поле высокого напряжения, например, чашечным распылителем на изделия с температурой окружающей среды и последующим нагревом предмета с целью расплавления осажденных частиц воска.При этом используются воски с температурой каплепадения от 50 до 100 С. Изделие, например кузов автомобиля, при электростатическом напылении воска заземляатся, а частицам придается положительный заряд 2,Однако для осуществления известного способа требуются специальные сушильные камеры для оплавления частиц воска после его нанесения, что требует больших затрат энергии, так как кузова автомобилей очень металлоемкие. Трудность процесса заключается в получении мелкодисперсных гранулированных частиц воска со степенью дисперсности 75 - 300 мкм. При этом частицы с размером больше 300 мкм будут очень плохо наноситься на изделие в электростатическом поле ввиду их большой массы. Полученная пленка воскового покрытия неравномерна по толщине и колеблется в пределах до 30/с. Кроме того, покрытие получается пористым, что увеличивает возможность проникновения агрессивных составляющих атмосферы к защищаемому объекту. Вследствие этого срок защиты полученным покрытием не превышает одного года.Продление срока защиты покрытия до 2 - 3 лет требует увеличения сплош ности покрытия. Уменьшение пористости может быть достигнуто нагревом защищаемого55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 объекта до расплавления защитной пленки, что вызывает значительный дополнительный расход энергии. Целью изобретения является экономия энергии и улучшение качества покрытия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытия путем распыления чашечным распылителем частиц воска в электростатическом поле, частицы воска подают на распылитель с температурой поверхности его на 20 - 30 С выше температуры каплепадения воска,Испытания проводили с микровосковыми составами типа ПЭВ(ТУ 38-1-01-108-71) на органической основе, и составом ЗВВД (ТУ 38-101-718-78) на водной основе.Нанесение покрытия осуществляют с помощью двух стационарных, чашечных электростатических распылителей с электроприводом типа ЭРМ. Диаметр чаши 100,0 мм; частота вращения 1200 об/мин; напряжение, подаваемое на распылитель, 80 в 100 кВ. При нанесении микровоска на водной основе емкость с микровоском устанавливают на изоляторах для предотвращения стекания зарядов. С обратной стороны чаши для нагрева ее поверхности устанавливают кольцевой инфракрасный излучатель мощностью 1 кВт, диаметром 170 мм. Нагрев поверхности чаши до 95 - 105 С осуществляют включением кольцевого излучателя, На быстровращающуюся чашу подают напряжение 80 - 100 кВ. При попадании на поверхность быстровращающейся чаши с температурой поверхности на 20 - 30 С выше температуры каплепадения воска частицы воска в момент контактной зарядки в течение 0,01 - 0,5 сек переводятся в расплавленное состояние, органический растворитель или вода испаряются.Поверхностное натяжение частиц микро- воска резко снижается в десятки раз подвоздействием сил электростатического поля и центробежной силы, покрытие дробится на мельчайшие частицы диаметром 1 - 15 мкм и равномерным слоем ложится на заземленное изделие с температурой 15 - 25 С. В процессе движения в электростатическом поле температура частиц начинает снижаться, в поверхностное натяжение повышается. Это приводит к тому, что при попадании на поверхность изделия частица микровоска имеет температуру на 5 - 10 С меньше температуры каплепадения, что соответствует оптимальному растеканию частиц на изделии и образованию равномерного по толщине покрытия. В связи с тем, что мощность нагревателя небольшая, около 1,0 кВт/ч, а мощность известной сушильной камеры составила бы 180 - 200 кВт/ч, применение предложен1005948 Составитель В. Полосухин Редактор О.Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 1986/14 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ного способа позволяет экономит энергиюна технологические цели. Применение изобретения позволяет получить равномерное (с отклонением по толщине не более 2 - 3%) беспористое покрытие, используя в качестве исходного продукта микровоск со степенью дисперсности от 50 до 1000 мкм. Более высокое качество покрытия обеспечивает повышение качества и сроков защиты покрываемых 5 поверхностей до 2,5 - 3 лет,