Способ получения полимерного покрытия

ленная цель достига согласно способу п го покрытия на пак оводов, включающему нагретый пакет виб ом слоя полимерног дплавление его, на О ате", ение 6 Изобретение относится к получению изоляционного полимерного покрытия иэ порошкообразных материалов вибровихревым методом и можетбыть использовано для нанесенияэлектроиэоляции на магнитопроводы 5.электромашин,Известен способ нанесения покрытия, состоящий в том, что, с цельюполучения равномерного покрытия надлинномерных деталях, нагретую деталь помещают в камеру с восходящимвоздушным потоком и затем камерус деталью погружают в подготовленную ванну с псевдоожиженным порош"ком. Полимерный порошок начинаетформировать покрытие на деталисверху, которое по мере заполнениякамеры формируется на остальнойповерхности детали. После полногозаполнения камеры порошком детальвыдерживается необходимое врЕмя,затем извлекается При извлечениидетали верхняя часть ее выходитиз порошка первой, тем самым компенсируя время контактирования верхнейчасти с порошком,по сравнению снижней (1,Недостатком известного способаявляется то, что на острых кромкахдетали, где боковая поверхностьпереходит в верхний и нижний торцы, 30происходит утонение нанесенногопок рити я.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ полу чения полимерного покрытия, согласйокоторому для получения изоляционногополимерного покрытия на пакетах магнитопроводов наносят на пакет вибровихревым методом слой полимерного 40материала, подплавляют его, наносятвторой слой из того же полимерногоматериала и отверждают полученноепокрытие 12 3.Недостатком такого способа является низкое качество покрытия наострых кромках пакета магнитопровода и неоправданно большой расходйолимерного материала, так как изо"ляционные свойства покрытия определяются толщиной изоляции на выхо"дах из пазов, где первый слой стягивается с острых кромок под действием сил поверхностного натяжениярасплава полимера,Цель изобретения - получение качественного покрытия на острых кромках пакета и экономия полимерногоматериала,Постав етсятем, что олучения 6полимерно етахмагнитопр нанесение на ровихре"вым метод о мриала, по нес 5,4246 8 0,35"0,3 5-0,27 второго слоя из того же полимерногоматериала и отверждение полученногопокрытия, первый слой полимерногоматериала наносят только на торцыпакета магнитопровода,На фиг,1 показан первый слойполимерного материала на торце па"кета магнитопровода; на фиг; 2 - второй слой полимерного материала, нанесенный на пакет магнитопроводапосле подплавленияпервого слоя,П р и м е р 1. Партию якорейэлектромашин (15 шт), крайние листыкоторых не имеют скругленной кромки, подвергают напылению компаундом ЭПА/1(ТУ 6-05-.1420-75) вибровихревым методом . Якоря Р 1 - 10 .напыляют согласно предлагаемомуспособу, а якоря 9 11 - 15 - согласно известномуЯкорь нагреваютдо 170 - 180 ОС, наносят на верхний,и нижний торцы слой полимера толщиной 0,39-0,40 мм и подплавляютпри той же температуре в течение15-20 мин, Затем на якорь наносятпокрытие по всей поверхности, погружают его в псевдоожиженный слойполимера, выдерживают определенноевремя в порошке для получения покрытия необходимой толщины (в пазах. якоря) и извлекают его. Послеэтого производят полную полимеризацию и отверждение покрытия при170 С - 2 ч и при 200 С - 3 ч."Нанесенное покрытие на острых кромках имеет соизмеримую величину"посравнению с покрытием в пазах магнитопровода . На торце детали по.-:.крытие по толщине больше, чем набоковой поверхностиЦля магнитопроводов (якорей) такая неравномер-.ность допустима, так как лимитирующая толщина покрытия является впазу, куда закладывается провод обмоткиС каждого напыленного якоря делаются шлифы, толщина. покрытия иаострой, кромке и в пазу замеряетсямикроскопом типа МИИРезультатызамеров сведены в табл 1,Таблица 1:ти 6 5 0,28-0,3 0,31-0,3 0,21-0,2 0,19-0,0,25-0,30 0,27"0,31 0,30-0,32 0,24 0,20-0,2 3 Э 22-03 0,23-. Ор 25 3 29-0,32 0 Продолжение табл. 1 П р и м е р 2. Партию якорей электромашин (16 шт), крайние листы которых не имеют скругленной кром. ки, подвергают напылению компаун" 3 Одом ПДФ(ОА 10 .504 004 ТУ) вибровихревым методом, Якоря В 1 - 8 напыляют согласно предлагаемому способу, а остальные -по известному . Якоря нагревают до 180 ОС, наносят на верхний и нижний торцы слой полимера толщиной 0,35-0,45 мм и подплавляют его при 200 Ч. "в течение 50-60 мин, Затем на якорь нано" сят покрытие по всей поверхности па . .кета магнитопровода путем погруже О ния его в псевдоожиженный слой полимера, выдерживают определенное время в порошке для получения покрытия в пазу толщиной 0,30-0,40 мм и извлекают его Затем производят 45меризацию и отвержденне покрыя при 200 С - 5 ч и при 250 Сч, С каждого якоря делается шлиф : и замеряется толщина покрытия в пазу и на острой кромкеРбзульта О ты. замеров, сведены в табл, 2 .Та блица 2 0,41-0,43 0,29-0,31 0,38-0,41 0,27-0,29 30-0,34 О, 09-,0,11, / 13 0,29-0,33 0,09-0,1 16 0,24-0,29 0,07-,0,09П р и м е р 3. Партию якорей(14 шт ), крайние листы которыхне имеют скругленной кромки, подвергаца. Напылению компаундом ЭВМ(ОА 10,503. 021 ТУ) также вибровихревьм методом, Якоря 9 1 - 7 напыляют согласно предлагаемому способу,остальные - по известному . ЯкоряЮ 1 - 7 нагревают до 170 ОС, наносятна нижний и верхний, торцы слой полимера толщиной 0,25-0,35 мм и под" .плавляют его при 170 С в течение15-20 мин Затме на всю поверхностьякоря наносят еще один слой полимера толщиной 0,20-0,30 мм Затемпроизводят.полимеризацию и отверждение покрытия при 170 С - 2 ч и при200 С - 5 ч . С каждого якоря изготавливают шлифы и замеряют толщину покрытия в пазу и на острой кромке микроскопом ММИ. Результатызамеров сведены в табл.3,.Тигор а 0400/10 Тираж 689 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб,д 4/одписное филиал ППППатент , г Ужгород, уд, Проектна 0,24-0.,30 0,31-0,33 0,35-0,37 0,29-0,31 0,25-0,28 0 Таким образом, толщина покрытия,полученного предлагаевизм способом.,на острой кромке составляет 70-75от толщины покрытия в пазу, что,значительно повышает электропрочность15 покрытия всего магнитопровода, Сог"ласно известному способу полученияпокрытия толщина его на острьщ кромках составляет лишь 29-32 от толщины в пазу магнитопровода,Применение предлагаемого способапозволяет снизить брак при нанесении покрытия на магнитопроводыэлектромашин на 50-.60 бдновременно.достигается экономия полимерного5 материала примерно на 20,