B05D 1/22 — способами техники псевдоожиженного слоя

Номер патента: 165090

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бал, Бугинов, Бурдзинкевич, Бурков, Волкова, Вьюсов, Здор, Каплан, Колесников, Королев

МПК: B05D 1/22

Метки: металлических, неметаллических, образования, поверхности, покрытий

...электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, после чего изделие с осевшим на него слоем порошка направляют в печь для оплавлен я покрытия известными способами.На чертеже схематически показан процесс нанесения на изделия порошкообразного материала с последующим оплавлением.Металлическая ванна 1, в которой происходит покрытие изделий 2 порошкообразным материалом 3, и металлическая сетка 4 присоединены к отрицательному полюсу высоковольтной установки а, а положительный полюс - к конвейеру 6, по которому поступают изделия, Когда изделие иа конвейере, соединенном с положительным полюсом, входит в слой порошкообразиого материала, заря жеииые частицы оседают иа изделие. Толщину оседающего слоя можно регулировать напряжением и...

Номер патента: 176193

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Белый

МПК: B05C 19/02, B05D 1/22

Метки: нанесения, покрытий, псевдоожиженном, слое, тонкослойных

...и повышается качсствопокрытий.На чертеже схематически показано предлагаемое устройство,Устройство состоит из резервуара 1 с порошком, камеры наддува 2, пористой перегородки 3, подвешенной на эластичной подвеске4. В камере наддува имеются два штуцерадля подключения пневматической магистрали,Через штуцер Б с помощью редуктора о и крана 7 подается газ или воздух при определенном давлении и в нужном количестве для первоначального взвихривания порошка, а через 5 штуцер 8 поступает газ или воздух для сообщения пористой перегородке возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости. Параметры давления и частоты изменяют при помощи пневматического редуктора 9 и 0 прерывателя 10, в качестве которого можетбыть использован...

Номер патента: 178289

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: B05C 19/02, B05D 1/22

Метки: 178289

...и вертикальные колебания, создающие лучшие условия псевдоожижения порошка, а также повышающие качество покрытия. На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе.Устройство содержит рабочий резервуар 1, снабженцый пористой перегородкой 2, помещенцой между двумя металлическими сетками 3, Эластичной связью-сцльфопом 4 резер вуар делится ца две части: верхшо 1 о ц нижнюю, Верхп 5 я часть жестко соединена с камерой цяддувя б а ниукн 51 я -- с наклонным вибратором б (51 апример, шариковым пневматическим), в который по резиновому шлангу 7 под давлением подают воздух пли инертный газ. В случае превышения в камере наддува ОНКОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТННОМ СЛОЕ расчетного давлецця открывается клапан 8, ц излишки газа илц воздуха...

Номер патента: 249521

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белый, Егоренков

МПК: B05D 1/22

Метки: покрытий, порошкообразных

...термоокислительной деструкции вследствие одновременного воздействия высоких температур и кислорода воздуха, В результате терм оокисления резко ухудшаются механические и химические свойства полученных покрытий.По предлагаемому способу для уменьшения термоокислительной деструкции материала покрытия, снятия внутренних напряжений и улучшения внешнего вида верхний слой час. тично оплавленного полимерного материала обрабатывают растворителем.П р и м е р. Получают покрытия из порошкообразного поливинилбутираля марки ПШ. Пластинку металла толщиной 3 лм нагревают до 200 С и погружают в вибровихревой аппарат, где создают псевдоожиженный слой порошка поливинилбутираля дисперсностью 0 -250 лк, Вместо обычного дооплавления половину пластины...

Номер патента: 351735

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: B05C 19/02, B05D 1/22

Метки: нанесения, покрытии, полимерных

...снабжена съемными углублениями или выступами соответствующей конфигурации.На чертеже изображено предлагаехое устройство.Устройство содержит магнитный барабан 1 для удержания деталей, расположенный внутри камеры 2 для предварительного подогрева, резервуар 3 с псевдоожиженным полимерным порошком и камеру 4 для оплавления порошка. Поверхность барабана 1 имеет съемные углубления или выстугпы 5 с конфигурацией, соответствующей зашишае и, поверхностям покрываемых деталей.Устройство работает следуюшим образом.На вращающийся магнитный барабан 1, в верхней его части, устанавливают стальные детали, подлежащие покрытшо, совмещая защищаемые их поверхности с соответствуощими углублениями или выступами 5 на поверхности барабана.5 При вращении...

Номер патента: 352803

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белый, Шенщ

МПК: B05C 19/02, B05D 1/22

Метки: библгютгкд

...состоит из резщим пористым дном 2которой расположенадроссельными кранамиподачу газа и воздуха.Установка работаетГазовая горелка 4подборе количества ивоздуха генерирует прный газ требуемого дасостава, который, прохпористое дно 2 псевдопорошок в резервуаре т изобретения ред я нанесения оожиженном внбрирующн а, от.гичаюи ощения прг в камере на ка с регули Применение извес сения полимерных п зования инертного г нератора и подогрев ложняет конструкцию Предлагают в кап вать газовую горелк газа и воздуха. На чертеже изобр резе.Отдел механики полим щим образом. оответствующем ошения газа и нии газа инерттемпературы и ез вибрирующее ет полимерный исходит нанесеследуюприсоотт сгорвленияодя черожижа1,Пр нне полимерногосреде инертного галение и...

Номер патента: 355056

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аврутин, Афанасьева, Дерибо, Дроздов, Специальное, Теллерман, Тель

МПК: B05C 19/02, B05D 1/22

Метки: баллонов, крепления, подвеска, стеклянных

...конусом, на торце которого имеется расточка под горловину баллона и кольцевой буртик, расположенный с зазором относительно горловины баллона,Это обеспечивает образование мертвой зоны в зазоре между кольцевым буртиком защитного колпачка и горловиной баллона, в 1(ЛЯ Н Н ЫХ БАЛЛ О НОВдотвращает образование полимерного покрытия на шпильке подвески, Конус защищает разрезную пробку, верхний торец и наружный венчик горловины баллона от попадания порошкообразного полимера в процессе напыления баллона, а наличие зазора между горловиной баллона и кольцевым буртиком предотвращает образование полимерного покрытия в области контакта металла со стеклом. Описанная конструкция защитного колпачка обеспечивает быстрый съем покрытого полимерной...

Номер патента: 361819

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B05C 3/08, B05D 1/22

Метки: всесоюз

...листовой стали. Корпус имеет двери для обслуживания и ремонта установки. Передняя половина 13 корпуса снабжена окном 15 для доступа к подвескам. По обеим сторонам от окна расположены панели с приборами контрольно-регулирующей аппаратуры. Обе части корпуса оборудованы горизонтальными перегородками 1 б, разделяющими внутренний объем корпуса на верхнюю и нижнюю части. В верхней части находятся подвески карусельцого конвейера, в нижней - блок покрытия, электрическое и пневмапическое оборудование. Задняя половина 14 корпуса имеет боковой лючок для загрузки порошкообразного полимера в ванну напыления и патрубок 17 для подсоединения к вытяжной вентиляции.Подготовленные к напылению изделия (например буровые коронки) навешиваются на подвески...

Номер патента: 422638

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Арав, Марагина, Миловидова, Подрезов, Попова, Федоркин

МПК: B05D 1/22

Метки: гранулированного, пенополистирола

...изобретением происходит непрерывное покрытие гранул пенополистирола, интенсивность процесса возрастает в невколько раз,исключается процесс вытеснения гранул рас 10 т 1 вором, практически отсутствует захват водного раствора силиката натрия с гранулами.Равномерное смачивание гранул практичеакипроисходит в течение 1 - 10 сек.,Гранулы пенополистирола, полученные по15 способу в соответствии с изобретением, засчет покрытия пх силикатом натрия приобретают огнестойкость (теряют 1 - 19 О/О до весупри определении огнестойкости по методуогневой трубы, в то время как гранулы пе 20 нополистирола, не имеющие защитного по,крытия, сгорают полностью). Кроме того,гранулированный пенополистирол имеетпрочность при 10%-ном сжатии;в 1,3 - 1,6 раза большую,...

Номер патента: 423684

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Изобретени, Шустов

МПК: B05C 19/02, B05D 1/22

Метки: аппарат, нанесения, покрытии, полимерных

...тока.Аппарат работает следующим образом.В с:аме 1 эу псевдоозстижецсся 1 засьспаетс 5 с ссо. рошкообразцый полимерный материал ц включается ссапряке 1 сссе питания электрозсасчссстного вибратора. Прц этом возникает перезсессссьсй сагсссстссьссс потос, который содсржсст воззс 5 щающую силу электромапнптного притяжения, ооуславлцвающую вссбрацсссо подвцжссой системы аппарата, Кроме того, переменный магнитный поток изменяет зсагсссстное состояние якоря 6, вызывая его,цепрерывное циклическое перезсапнссчсвванссе, ц прзеводит и появлению вихревых токов под действпеъс наводимой в якоре э. д, с, Затраченная на этц процессы энергия, потерь ца гистерезцс ц вихревые токи выделяется в виде тепла в якоре 6 электромагнитного...

Номер патента: 521025

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Егоренков, Лин, Тишков

МПК: B05D 1/22

Метки: изделии, покрытия

...по которому уплотнениепокрытия осуществляется вращающимся роликом. Однако этот способ не приемлемдля обработки изделий сложной формы.Предложенный способ позволяет улучшить качество покрытия на иэделиях сложной формы,Это достигается засчет того, чтждение расплавившегося полимера осуществляют путем воздействия на него псевдоожиженных твердых частиц, например стеклянных,521025 Составитель С, ЧекушкеРедактор Т. Врчикова Техред Л. Демьянова Корректор А, Лакида Заказ 4892/555 Тираж 3.003 Подписное хЛПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 3 Способ осутиествляют следующим обра,зом,Иа предварительно нагретую...

Номер патента: 670344

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Довгяло, Юркевич

МПК: B05D 1/22

Метки: покрытий

...Затем подают высоковольтный потенциал на электрод, находящийся на днс рабочей камеры. При появлении электрического поля между высоковольтным электродом и обрабатываемым изделием, находящимся над псевдоожиженным слоем, к изделию могут транспортироваться только частицы полимера, а более тяжелые электропроводящие частицы останутся в аппарате. Их плотность выбирают таким образом, чтобы, во-первых, электропроводящие частицы не выносило газовым потоком из аппарата, и, во-вторых - чтобы с помощью вибрации их можно было виброожижить. Этим требованиям удовлетворяют частицы материала с плотностью, ограниченной ин 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 тервалом 4 - 10 г/см. Оптимальное содержание вводимой добавки - 20 - 40% от объема полимера,...

Номер патента: 795574

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Григорьев, Иванов, Маргулис, Пайма, Прокудин

МПК: B05D 1/22

Метки: волокнистыхдлинномерных, пропитанныхполимерным, связующим

...(эойа 2); осаждениепорошкообразного связующего (зона 3);оплавление связующего (зона 4); бх"лаждение й объем готовой продукции(эона 5).В зоне осаждения средством б обес.печивается поддержание порошкообразного связующего в режиме колебательного перемещения в направлении, .перпендикулярном к направлению движения материала и вдоль его плоскости с частотой колебаний 5-50 Гц. Средство б может быть выполнено в виде двух коаксиально расположенных 20 пружин, колеблющихся в противоФазе с заданной чистотой.Способ осуществляется следующим образом.Длинномерный волокнистый рулонный материал: поступает в зону 1смачивания или зону 2 нагрева. Далее материал поступает в зону 3 осаждения, гле на его поверхность осаждается порошкообразное...

Номер патента: 975113

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Коломийцев

МПК: B05D 1/22

Метки: покрытия, полимерного

...изъятие образца из ванны охлаждения и проведение контроля качества покрытия. 20П р и м е р. Нанесение защитного поарытия на основе Фторопласта-ЗМ проводят на установке камерного типа. Образец, на который наносят полимер, подвешивают в камере напыления на крышку из диэлектрика и заземляют. На дно камеры засыпают порошкообразный полимер, затем камеру плотно закрывают и в нее подают газообразную смесь гекаафторида серы 1 элегаз.) с воздухом при содержании элегаза в смеси 10, 30, 50 70, 90 об,. Затем порошок полимера при помощи взвихривающей крыльчатки переводят в аэроДисперсное состояние. Скорость вращения крыльчатки Ч = 300 м/мин,Одновременно с переводом порошка в,аэродисперсное состояние крыльчатка, подключенная к отрицательному...

Номер патента: 1063478

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Гусев, Левин, Тумашев

МПК: B05D 1/22

Метки: покрытия, полимерного

...- 180 ОС, наносят на верхний,и нижний торцы слой полимера толщиной 0,39-0,40 мм и подплавляютпри той же температуре в течение15-20 мин, Затем на якорь наносятпокрытие по всей поверхности, погружают его в псевдоожиженный слойполимера, выдерживают определенноевремя в порошке для получения покрытия необходимой толщины (в пазах. якоря) и извлекают его. Послеэтого производят полную полимеризацию и отверждение покрытия при170 С - 2 ч и при 200 С - 3 ч."Нанесенное покрытие на острых кромках имеет соизмеримую величину"посравнению с покрытием в пазах магнитопровода . На торце детали по.-:.крытие по толщине больше, чем набоковой поверхностиЦля магнитопроводов (якорей) такая неравномер-.ность допустима, так как лимитирующая толщина покрытия...

Номер патента: 1219169

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Евменов, Лин

МПК: B05D 1/22

Метки: покрытий

...из пленок немодифицированного пентапласта толщиной 450 мкм.Покрытие оплавляют в термошкафах при220 С в течение 150 и 180 мин. Послетермообработки покрытие охлаждают и оценивают прочность сцепления металлическойфольги с покрытием (усиление отслаивания).Известный способ (11 вариант). На поверхность металла также наносят двухслойное покрытие, при этом первый слой 40содержит сшивающий агент (5% дималеиноимида), а второй - 0,2 мас.%. антиоксиданта неозона Р. Покрытиие оплавляюти испытывают при тех же условиях.Предлагаемый способ (111 вариант). Наповерхность металла наносят трехслоиное45покрытие. Первый слой, наносимый на металл (толщина 450 мкм), содержит в качестве сшивающего агента 5% дималеиноимида. Во второй, средний слой...

Номер патента: 930807

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Мгалоблишвили, Нинонишвили

МПК: B05D 1/22

Метки: покрытия, полимерного

...порошкового полимерного матери ,ала, если подложка заряжается положительно, и меньше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного материала, если подложка заряжается отрицательно.50 При этом целесообразно использовать гранулы полимерного материала с диаметром 1-6 мм при массовом соотношении порошкового полимерного материала и гранул от 10:1 до 10:4. 55Присутствие в псевдоожиженном слое указанных гранул полимерного материа.ла обеспечивает получение высокого процента частиц порошкового полимерного материала (-ф 907,), заряженных требуемым знаком, Это позволяет увеличить скорость протягивания подложкичерез рабочую камеру, содержащуюпсевдоожиженный слой порошкового полимерного материала.П,р и м е р 1. В камеру из...

Номер патента: 1333399

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Беряк, Демчук, Устянич

МПК: B01J 8/24, B05D 1/22

Метки: дисперсные, материалы, нанесения, пленочных, покрытий

...камеры 2 окисления и соединен с аппаратом 6 нанесения покрытия и блоками 3 воэдуховодом 7, накотором установлен вентилятор 8.Теплообменник 9 нагрева атмосферного воздуха расположен над камерами окисления и соединен с Фильтром10 воздуховодом 11 и аппаратом 6 нанесения покрытий воздуховодом 12.Теплообменник 13 нагрева растворапленкообразователя расположен надтеплообменником атмосферного воздухапо ходу. продуктов сгорания.Установка работает следующим образом.Атмосферный воздух через Фильтр10 по воздуховоду 11 подается в теплообменник 9 нагрева атмосферноговоздуха, из которого по воздуховоду12 поступает в аппарат 6 нанесенияпокрытий,Загрязненный парами растворителявоздух иэ аппарата 6 нанесения покры 99 2тий по воэдуховоду 7...

Номер патента: 1650271

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Барышников, Каплан, Козлова, Трахтенгерц, Чеснакова

МПК: B05D 1/22

Метки: длинномерных, изделиях, покрытия

...качество покрытия и производительность процесса за счет способа получения покрытия на длинномерных изделиях, заключающегося в нагреве подготовленной металлической поверхности до 300 - 350 С в течение 3,0-4,0 с, нанесение вибровихревым напылением поливинилхлоридной композиции и последующей термообработке нанесенной композиции при 250 - 280 С в течение 1,5-2,0 с, а затем при 230 - 250 С в течение 9,0-12,0 с. 1 табл. вого покрытия. Время формирования покрытия 9-12 с. При этом проволока выдерживается при 250 - 230 С и при такой температуре идет в душирующее устройство и далее на намотку.Примеры осуществления способа приведены в таблице.Формула изобретения Способ получения покрытия на длинно- мерных изделиях, включающий нагрев...