Способ получения покрытий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 994037 Сфез СоветскихСоцнвпнстическнхРеснубпии(22) Заявлено 03,02,81 (21) 32 Й 5308/23-05 Ус присоединением заявкиВ 05 0 1/01 Гввуаврствамьм квмктвт СССР(23)приоритет Опубликовано 0.02,83, Бюллетень5 ав аввам кзврвтеккк н вткрытнйДата опубликования описания 09.02.83 О,Г, Кохановский, В.В, Снежков и А.Э. Иницкий:(72) Авторы изобретения в ;.сист м Институт механики металлополи мерных АН Белорусской ССР(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к получениюпокрытий на основе полимерных и металлических порошков и может бытьиспользовано для защиты изделий в химической и фармацевтической промышленности,Известен способ получения покрытийиз смеси полимерных и металлическихпорошков на поверхности изделий вэлектромагнитном поле с последующейтермообработкой1 1.К недостаткам известного способаотносятся сложность технологии, повы -шенный расход материалов, недостаточная равномерность покрытия,Целью изобретения является упрощение технологии, повышение качест"ва покрытия, уменьшение расхода мате-.риалов.Цель достигается способом получения покрытия путем нанесения смесиполимерного и металлического порошков.на поверхность изделий в электромагнитном поле с.последующей термообраЖ 2боткой, где используют смесь, содер" жащую металлический порошок с дисперсностью 100-2000 мкм в количестве 10- 60 об.4, а электромагнитное поле с напряженностью 100-1000 Э вращают со скоростью 60-1200 об/мин и перемещают вдоль покрываемой поверхности со скоростью 0,5-500 см/мин.При перемещении электромагнитного поля относительно покрываемой поверх" ности металлические частицы захваты" ваются полем и увлекают за соДой по" лимерный порошок, что повышает равномерность распределения полимерного порошка по поверхности.П р и м е р 1, В порошкообразный полиэтилен низкого давления ( марка 209, ГОСТ 13338-0, дисперсность 200 мкм) вводят медные опилки с дисперсностью 100-200 мкм в количестве 10 от объема полученной смеси. В качестве источника электромагнитного по. ля используют статор электродвигате" ля 1 АХ 1 В 8 У 3, Покрытие наносят на2 3 4 5 Оцениваемый параметр Предлагаемый способ по примеру Прототип по примеру Толщина покрытия,мкм80+3 80+8 87+10 120+5 68+46 Разнотолщинность, Ф 10 0,5 Отходы порошка, 1 0 т 5 3 99403внутреннюю поверхность стальной трубыдиаметром 50 мм и толщиной стенок3 мм, размещенной горизонтально, Смесьпорошков помещают внутрь трубы, трубузакрепляют на специальных опорах ивводят внутрь статора, На статор подают трехфазное напряжение 380 В. Подвоздействием электромагнитного полянапряженностью 500 Э, вращающегося соскоростью 600"1200 об/мин, металличес кие опилки внутри трубы приходят вовращательное движение и увлекают засобой полимерный порошок. Труба нагревается за счет индукционного нагревадо 200 С. При движении трубы вдоль 15статора со скоростью 0,5-5,0 см/минна ее внутренней поверхности образуется полимерное покрытие.П р и м е р 2, 8 порошкообразныйполивинилбутираль (марка ЛЛ,0ГОСТ 9439-60, дисперсность 200 мкм)вводят 404 от объема смеси железныхопилок, покрытых слоем серебра толщиной 5"10 мкм, дисперсностью 18002000 мкм, Электромагнитное поле созда ют аналогично примеру 1. Покрытие на"носят на внутреннюю поверхность стеклянной трубы диаметром 50 мм и толщиной стенок 5,мм. Напряженность электромагнитного поля в зоне нанесения з 0покрытия составляет 1000 Э, Термообработку осуществляют трубчатым нагревателем, устанавливаемым перед стаотором, при 230 С в течение 30 мин,П р и м е р 3, 8 порошкообразныйполивинилбутираль (марка ЛЛ,ГОСТ 9439-,60, дисперсность 200 мкм)вводят 60 железных опилок дисперсностью 900-1000 мкм, покрытых пленкойграфита толщиной 10-20 мкм, В качест- д 0ве источника электромагнитного поляиспользуют соленоид, выполненный,про 7 4водом ПЭЛ,5 на пластинах Ш 20. Покрытие наносят на алюминиевую Фольгу(марка А 99, толщина 50 мкм) шириной 150 мм, Фольгу предварительно наогревают до 250 С, наносят на нее полимерный порошок с железными опилка"мизатем протягивают под углом 1 О 30 к горизонту над источником элект"оромагнитного поля напряженностью100 Э со скоростью 5"50 см/мин, Ис"точник электромагнитного поля распола.гают на диске и вращают со скоростью60 об/мин, Термообработку осуществляют при 230 С в течение 30 мин.П р и м е р 4 (прототип). 8 порошкообразный полиэтилен низкого давления (марка 209 ГОСТ 13338-70, дисперсность 200 мкм) вводят 30/ от объемаполимера медный порошок (марка Т 1 МС,дисперсность 40 мкм). Композицию помещают в рабочую камеру аппарата вибро"вихревого типа, на дне которой установлен высоковольтный электрод Заря"женные частицы осаждают на Фольгу вэлектрическом поле. Термообработкупокрытия проводят при 200 С в течениео30 мин,П р и м е р 5 (прототип). В порошкообразный поливинилбутираль (маркаЛА, ГОСТ 9439-60, дисперсность200 мкм) вводят 303 от объема полимера порошкообразной меди (марка ПМС,дисперсность 40 мкм). Покрытие нано"сят аналогично примеруРезультаты оценки качества покры"тий и отходов порошка представлены втаблице.Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологический процесс и повысить качествополучаемых покрытий на длинномерныхизделиях,5 - 9940Формула изобретения Способ получения покрытий путем нанесения смеси полимерного и металлического порошков на поверхность из"делий в электромагнитном поле с последующей термообработкой, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения:ка. чества покрытия, используют смесь, ф содержащую металлический порошок с . дисперсностью 100-2000 мкм в коли" 37 6.честве 10-60 об а электромагнитное поле с напряженностью 100"1000 Э. вращают со скоростью 601200 об/мин и перемещают вдоль пькрываемой поверхности со скоростью0,5-500 см/мин. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССР670344, кл. 8 0 Б Ь 1/22, 1970Составитель Г. ДьяковРедактор О. Юокова Техрев И.Гергель Корректор Е. РошкоЗаказ 7007 Г Тираж Ц 7 Подписное8 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11 ОД Москва Жъ Рачшская наб. а. М 5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч