B05D — Способы общего назначения для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности
Способ обработки изделий из древесины
Номер патента: 869837
Опубликовано: 07.10.1981
МПК: B05D 5/08
Метки: древесины
...на пленку матерчатымвалком композиции на основе уайт-спирита и ваэелинового масла 1 3 1,Однако з данном способе при нанесении указанной композиции происходит растворение лаковой пленки, приэтом не наблюдается ускорения стабилизации лаковой пленки. После обработки поверхности такой композициейнеобходима длительная выдержка настеллажах не менее 6 ч,Целью изобретения является повышение качества обработки.Поставленная цель достигается способом нанесения на полимерную пленку,нанесенную на изделия из древесины,валком раствора вазелинового и касторового масла и резината кальция вуайт-спирите при следующем соотноше 20нии, мас.%:Вазелиновое масло 5-6,5Касторовое масло 4,5-5,2Резинат калЬция 1,3-1,5Уайт-спирит 87-8925,и наносят раствор в...
Способ облицовки древесно-стружечных плит пресс-порошками
Номер патента: 869838
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Беликов, Маркман, Херсонский
МПК: B05D 7/06
Метки: древесно-стружечных, облицовки, плит, пресс-порошками
...следующим техническим требованиям: Ударная прочность поверхности(за 24 ч),7. 0,2-0,3Толщина покрытия,мм . 0,6-1,1Коробление (прогиб) Не более1 ммПредлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.30 На древесностружечную плиту, плотностью 0,5-0,75 кг/см наносят слой пресс-порошка любым способом, например аминопласта с размерами частиц 50-400 мкм. 35 4Подпрессовка слоя пресс-порошка производится пуансоном, причем вдавливание частиц пресс-порошка в открытые поры древесностружечной плиты производится с удельным давлением 30-40 кгс/см в течение 30-40 с. В граничном слое возникают растягивающие напряжения, а режимы способа облицовки древесно-стружечных плит (ДСП) пресс-порошками и результаты испытаний приведены в табл. и 2 (покрытие из...
Способ нанесения мономолекулярного слоя органических молекул на подвижной субстрат
Номер патента: 873869
Опубликовано: 15.10.1981
МПК: B05D 1/20
Метки: молекул, мономолекулярного, нанесения, органических, подвижной, слоя, субстрат
...сушки, обеспечивая испарениеиз него испарителя. Поц воздействиемвращения цилинцра разлитый на поверхности. воцы мономолекулярный слой приводятв движение и перемещают его поверхностьюцилиндра в соседнее отцеление бака с воцой. По цостижении эацанного поверхностного давления поряцка 40 цин/см мономолекулярный спой осажцают на цвижущийся субстрат, исключая контакт слоя с неподвижной стенкой бака во избежание по-врежцения его мономолекулярной структуры. 55 Белью данного изобретения является обеспечение постоянного цавления в мономолекулярном слое при непрерывном нанесении его на поцвижной субстрат.Поставленная цель цостигается способом нанесения мономолекулярного слоя органических молекул гицрофильного и гидрофобного характера на...
Композиция для полимерных покрытий
Номер патента: 876198
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: B05D 1/04
Метки: композиция, покрытий, полимерных
...кислоты (серной,соляной, азотной),П р и м е р 2. Осаждение полимерного покрытия на катод проводят ана-логично примеру 1, добавив в катоднуюкамеру 0,04 г/л гидрохинона. Аноднуюкамеру заполняют О,1 н, Н 50. Вес покрытия после 40 мин осаждения 87,8 мг.Скорость нанесения пленки 0,233 мг//см мин. Посравнению с известнымскорость возрастает в 27,7 раэ. Ка.чество покрытия аналогично примеру 1.П р и м е р 3. Нанесение полимерного покрытия осуществляют на стальной катод аналогично примеру 1 при-4плотности тока 10 А/см . Осаждение полимерной пленки начинается через5 мин после включения тока. Индукционный период сокращается в 36 разАдгезия и качество покрытия аналогично примеру 1.П р и м е р 4. Осажденне покрытия осуществляют на катоде РЬ при...
Способ получения полимерных покрытий
Номер патента: 876199
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Близнец, Богданович, Сысоев
МПК: B05D 7/14
Метки: покрытий, полимерных
...Перед нанесением покрытий кольцо нагревают выше температуры плавления полимера. Для исключения образования по- крытия на наружной поверхности ее покрывают пленкой фторопласта. Толщину слоя регулируют путем выбора выдержки . З 5 кольца в псевдоожиженном слое. После этого покрытие оплавляют в термошкафу при 290-300 оС в среде инертного газа гелия до расплавления частиц висмута. Испытания, покрытий осуществляют на40 .машине трения МИ/1 М при скорости скольжения 0,1 м/с и давлении 14 МНа.П р и м е р 2, На внутренней поверхности стального кольца формируют покрытие на основе пентапласта, Тех нология формирования и режимы испытаний аналогичны технологии и режимам по,примеру 1.П р и м е р 3. В качестве полимерного материала используют...
Способ получения покрытий
Номер патента: 882643
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Ковальчук, Крупак, Присяжный, Цветков
МПК: B05D 1/18
Метки: покрытий
...однако такие пленки,р 82643 30 недостаточно водоустойчивы. Лучшиерезультаты можно получить при использовании двойных, тройных и четверньгх смесей. Общаяконцентрация мономера в растворе находится в пределах2-207 Однако формирование качественного покрытия имеет место тольков случае полной растворимости мономера или мономеров в реакционной смеси, В случае наличия отдельной мо" Ономерной фазы на пленке могут образовываться язвы и другие неравномерности, Полная растворимость мономеровв реакционной смеси достигалась до"бавлением в реакционную смесь органического растворителя. Растворимыесоли можно брать следуищие Сц 50,Нд 3(МО), Нд(МО), АдйО , 5 пС 1и др. Концентрация солей составляет0,01-0,5 г на 100 мл реакционной смеси. мМатериалом...
Способ получения покрытия
Номер патента: 886728
Опубликовано: 30.11.1981
Автор: Вилбэр
МПК: B05D 1/18
Метки: покрытия
...смолы может разрушаться. Некоторое количество двухвалентного железа может окисляться до трехвалентного. Однако при энергичном м перемещении состава количество двухвалентного железа, попавшего в состав, настолько велико, что окисления воздухом недостаточно для того, чтобы сдержать поступление избыточного количества двухвалентного железа, которое оказывает неблагоприятное действие на процесс покрытия.сения покрытия. Особенно предпочтительно применение перекиси водорода,так как она быстро выполняет свою .функцию окислителя и образует воду -составную часть состава. Количестводобавляемого окисляющего агента зависит от количества днухвалентного железа. После контакта с составом . для покрытия покрытая металлическая поверхность может быть...
Способ нанесения полимерного порошкового покрытия и устройство для его осуществления
Номер патента: 887028
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Ершов, Кондратьева, Лукач, Малинский, Павлищев, Рысин, Терпило, Фещенко
МПК: B05D 1/06
Метки: нанесения, покрытия, полимерного, порошкового
...коллектора, обращенной к циркуляционному контуру, установлены равномерно по окружности и перпендикулярно к торцовой поверхности коллектора четыре сопла 15, служащие для выхода струй воздуха, Концы сопл снабжены эластичными трубками 16, например, из полиэтилена или поливинилхлорида.На противоположной стороне кольцевого коллектора установлен фланец 17, который при помощи шпилек 18 соединен с фланцем 19, установленным на выходном конце горизонтального участка нанесения циркуляционного контура, имеющего выходное отверстие 20 для выхода килы из участка нанесения.Узел регулирования толщины покрытия может быть снабжен сменной кольцевой насадкой 21 с кольцевой конической щелью 22, образованной двумя коническими кольцами, установленными на...
Способ получения полимерных покрытий
Номер патента: 887029
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Ломакин, Луцкий, Соколов
МПК: B05D 1/18
Метки: покрытий, полимерных
...на подготовленную металли,ческую подложку распылением паров кипящего (-6,90 С) изобутилена непосредственно из газового баллона через шланг и редуктор, позволяющий регулировать подачу.П р и м е р 1. Раствор каталитического комплекса готовят добавлениеммл насыщенного раствора трехфтористого бора в концентрированной фосФорной кислоте в 400 мл хлористого метилена,охлаждают сухим льдом до -78 С, после чего погружают в нее меоталлическую плаСтинку-образец размером 150 х 75 х 1,8 мм из Ст.3 или 08 кп и выдерживают 10-15 мин. После подготовки поверхности пластинку вынимают и сразу же наносят из баллона на ее поверхность кипящий изо.бутилен. Пластинку с покрытием выдерживают 20-30 мин при комнатной температуре и сушат при 50 С в течениеане...
Способ нанесения жидкостей на подложку и устройство для его осуществления
Номер патента: 887030
Опубликовано: 07.12.1981
МПК: B05D 1/26
Метки: жидкостей, нанесения, подложку
...поверхности подложки и ее пластических свойств. Сила прижатия ролика к подложке регулируется затяжкой пружины 12 путем поворота шайбы 13 и фиксации ее гайкой 14.Формируемая щелевой головкой плоская струя жидкости попадает на движущуюся подложку 4, в результате чего на подложке образуется слой жидкости 17, Края слоя находятся на участках, где нанесены канавки. Жидкость растекается по канавкам, и краевые утолщения слоя значительно уменьшаются либо совсем исчезают.Ряды поперечных канавок располагают так, чтобы середина ряда шириной а (фиг, 4) была близка к линии, соответст,вующей максимальной высоте краевого УТОЛЩЕНИЯ Ьманс СЛОЯ ЖИДКОСТИ. СаМИ Канавки могут иметь различную форму и разные размеры, Наиболее простой и технологичной формой...
Способ обработки поверхности древесины и древесных материалов
Номер патента: 887031
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Борисюк, Иноземцев, Козырина, Круть, Лабач, Полковниченко, Чистяков
МПК: B05D 7/06
Метки: древесины, древесных, поверхности
...березы, клееной45 фанеры), обработанные нейтральными, кислотными и щелочными красителями наносят раствор имидазолина в органи 15 2 о Наименование ингредиентов 3 8870сохранения поверхностной электропро"водности обработанной поверхностиподложки,Целью изобретения является повышение стабильности электрофизическихсвойст в.Поставленная цель достигается тем,что при осуществлении способа обработки поверхности древесины и древесныхматериалов путем нанесения на нее 1 ораствора поверхностно-активного вещества, наносят раствор, включающиймас. ч.:31 4 ческих растворителях при след, ем технологическом режиме: 80-100 Напряжение, кВСкорость конвейера,м/минПодача состава, мл/минТемпература сушки, СПродолжительностьвысыхания, мин 1,5-3,5 ЙО 300 35-М...
Способ отделки древесных щитов
Номер патента: 887032
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Бердников, Гаврилов, Гаврилова
МПК: B05D 7/08
Метки: древесных, отделки, щитов
...7, отогнутой подТаблица 2 Техноло ги чески е параметры кон кр етного примера применения предл.способа при облицовке шпоном Основные параметры режима Рецептура рабочих растворов: для 1 головки ф о Основа лака ПЭ, 93,0 Инициатор полимеризацииЬЕ, Ф 5,5"Диамет Х",0,5 0,5 3-ный раствор парафина встироле 1,0 1,0 для П головкиОснова лака ПЭ, 4Ускоритель Ю 30, 4"Диамет Х", 3 96,5 2,0 2,0 0,5 0,5 3-ный раствор парафина в стироле, 3 1,0 1,0 Соотношение расхода из1 и П головки 1: 1 для однокомпонентного лакаПЭ7 887032 8 лом укладывают на скпиз 8 и заводят периодически удаляется в эаполимеризи- кромку 7 в прорезь планки 3. Затем рованном виде. Равномерно распределен- поддон со щитом и планкой проталкива- ное давление пластины должно быть в ют...
Способ получения покрытий
Номер патента: 891172
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Александрова, Львовский, Песецкий, Прозоровский, Старжинский
МПК: B05D 7/14
Метки: покрытий
...на якорях, на ударостойкость производят в условиях, близких к условиям эксплуатации реальных телеграфных аппаратов. Для этого используют специальный стенд, который включает блок из 24 электромагнитных реле с 24 якорями, покрытыми облицовками, При подаче импульсного напряжения происходит срабатывание электромагнитов и соударение якорей о сердечники электромагнитов. Методикаисследований основана на оценке изменения толщины облицовок в зависимости от числа соударения якоря осердечник. Измерение толщины производят с помощью индикатора часовоготипа. Цена деления шкалы индикатора - 1 мкм. Испытания проводят причастоте срабатываний реле 2,5 Гц.Величина тока в импульсе составляет4 А, напряжение - 24 В, длительностьимпульса - 3...
Способ получения электропроводных покрытий
Номер патента: 895542
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Баранаускас, Жебраускас, Шалкаускас
МПК: B05D 5/12
Метки: покрытий, электропроводных
...до 1,5 г серы на 1 моль гидроокиси и после Целью изобретения является снижение элек. тросопротивлення покрытий.Указанная цель достигается тем, что в спо. собе получения электропроводных покрытий путем обработки поверхности материалов из термопластов раствором серы в щелочи с по. следующей промывкой водой и обработкой в растворе соли металла, обработку ведут в растворе, содержащем 1,6 - 3 г атомовсеры на 1 моль гидроокиси щелочного, шелочноземельного металла или аммония, и после про 895542мывки подкисленной водой обработку ведутраствором соли одновалентной меди.В качестве соединения одновалентной медиприменяют хлорид, бромид, аммиачное илисульфитное комплексное соединение. 5П р и м е р. Пластинки из различныхпластмасс обрабатывают...
Способ обработки поверхности металлов перед склеиванием
Номер патента: 897310
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Егоров, Ежовский, Елисеев, Кольцов
МПК: B05D 1/38
Метки: металлов, поверхности, склеиванием
...парами воды (Р 1 =10 мм рт.ст.) и хлорида титана 30 (Ртц+ =.10 мм рт.ст. ) С промежуточным удалением избытка реагента после выдержки в его парах 0,5 мин и продуктов реакции. Обработку повторяют 20 раз, после чего в камеру напускают 35 пары моноэтаноламина (РН СНд пН =100 мм рт.ст.) и выдерживают 5 мин. далее образец охлаждают до 60 С и наносят клеящий состав, склеивая по рекомендованной технологии. 40Результаты испытаний на адгеэион- ную прочность приведены в таблице.П р и м е р 2. Образец из титана помещают в камеру и при давлении 5.10 мм рт.ст, и температуре 200 С обрабатывают попеременно парами воды (Р =10 "мм рт.ст) и хлорида титана (РТСд =10 "мм рт,ст.) с про-межуточным удалением избытка реагента (после выдержки в его...
Способ очистки электроосажденного лакокрасочного покрытия
Номер патента: 906624
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Иванов, Ковалиско, Паздерский, Шемелюк
МПК: B05D 3/10
Метки: лакокрасочного, покрытия, электроосажденного
...соотношении, вес. Г:Диалкилметилбен зиламмония хлорид(ТУ 6-02-834-74) 7Трихлорэтилен технический (Гост 9976-70) 88Обработку покрытия осуществляютв течение 50 с при 18 С, Затем сушатпокрытие при 160+10 С в течение30 мин, Качество покрытия после сушки хорошее, без кратеров, проколов,оспин и т.д,35 П р и м е р 3, Колеса автомобиля"Запорожец" окрашивают грунт-эмальюна основе алкидноуретановой смолыУР(ТУ 6-10-1469-75) методомэлектроосаждения. После окраски детали промывают последовательно технической и деминерализованной водойдля удаления излишков лакокрасочного материала с покрытия, После промывки детали поступают на обработку методом окунания в состав, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес. 3:Диал килметилбензиламмоний...
Способ обработки изделий, содержащих поры иили капилляры
Номер патента: 910224
Опубликовано: 07.03.1982
Автор: Лубяницкий
МПК: B05D 1/18
Метки: «и—или», капилляры, поры, содержащих
...и капиллярах, но и большее количество излучаемой акустической энергии затрачивается на создание звукокапиллярного эффекта. Кроме того, под избыточнымдавлением улучшаются условия распространения акустических волн в жидкости, что особенно важно при пропитке длицомерных,изделий и изделий, имеющих сложную конфигурацию.Особенно процесс пропитки интенсифицируется, когда избыточное давление в жидкостивыбирают из условия подавления в ней кавитации.Наличие кавитации в жидкости, степень ееразвития и подавления контролируются методом эрозионных тестов, сущность которогозаключается в том, что в технологическуюжидкость, подвергаемую акустическому воздействию, помещают материал, имеющий низ.кую кавитационную прочность, например алюми.ниевую фольгу,...
Способ подготовки поверхности
Номер патента: 910225
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Золотарева, Коровина, Лакиза
МПК: B05D 3/10
Метки: поверхности, подготовки
...Нз 804 188, Н 201000; промывают в воде, сенсибилизируютв водном растворе, содержащем 20 г/л ЯпС 140 мл/л НС (с 1 = 1,19), промывают в воде,активируют в растворе, содержащем 1 г/л и25 мл/л НС (с 3 = 1,19), промывают и ме. таллизируют в водном растворе составаА:Б:В =1:2:1,где А - Со 80 28 г/л, й 1 С 124 г/л; Б - сегнетова соль 45 г/л, йаОН10 г/л, МазСОз 5 г/л; В - формалин 37 -40%.ный 100 мл/л.Зависимость адгезии медного покрытияот температуры отверждения эпоксидно-фенольного лака приведена в табл. 1.Таким образом, данные приведенные в35таблице, показывают, что для предварительноиподготовки поверхности деталей перед химической металлизацией можно испольэоватьлаки на основе любой фенолсодержащей смолы. 4Оптимальным температурным...
Способ получения покрытий на изделиях из древесины
Номер патента: 910226
Опубликовано: 07.03.1982
МПК: B05D 7/08
Метки: древесины, изделиях, покрытий
...перекись бенэоила и ускорительИ 30 в соотношении 70:30:5:5, причем соотношение расходов по слоям равно 1:0,8.П р и м е р 3. Отделку кромок мебельных щитов осуществляют следующим спосо.бом нанесения первого лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу,стирол, гидроперекись изопропилбензола, ускоритель У 31 (раствор пятиокиси ванадия вмонобутилфосфорной кислоте) 4,4-диамино,3.дихлордифенилметан в соотношении 60:40:1:1:0,05 и второго лакового слоя, содержащего ненасьппенную полиэфирную смолу,триэтиленгликолевый диэфир метакриловойкислоты, перекись бензоила и ускорительУ 31 в соотношении 80:20:3:2, причем соотношение расходов по слоям равно 1:0,5П р и м е р 4. Отделку кромок мебельных шитов осуществляют способом...
Способ получения покрытий
Номер патента: 675679
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Брик, Петров, Реховский, Сафрончик, Шантилов
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытий
...цинкосиликатной краски, по высыхании которюво 40 покрытие обрабатывают 10%-ным распворюм хлористого .кальция. Общая толщина покрытия составляет 200 - 220 мкм. Через 15 дней после завершения нанесения три образца с покрытием погружают в прес кую воду, атри образца испытывают пю переменному цвклу вода - атмосфера, причем ежедневное п 1 ребывавие покрытий в воде составляет 16 ч, а,в атмосфере - 8 ч.50В том:идругом случае через 10, 30, 60,90, 180 и 360 суток от начала испытанияизмеряют с помощью хлорсеребряного, Обладая более стабильным,во времениэлекпродным потенциалом, - ,предложенное покрытие обеспечивает более длительную электрохимическую защиту стальной ао верхности.Пример 2. На плоские образцы,размерами 145 Х 60 Х 2 мм наносят...
Способ нанесения клеевого покрытия на арматуру и устройство для его осуществления
Номер патента: 925421
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Ерыгин, Ищенко, Сакаев, Симонов, Шешеня
МПК: B05D 1/18
Метки: арматуру, клеевого, нанесения, покрытия
...работы. Насос 12 обеспечивает циркуляцию свежего клея в системе. В верхней части емкостей 2 и 1 расположен зонд 13 для отвода испарений клея.Устройство для осуществления способа нанесения клеевого покрытия на арматуру работает следующим образом,В емкости 2 и 1 заливают клей до уровня верхнего патрубка 9 и засыпают твердые частицы 3 в таком количестве, чтобы их уровень был выше уровня клея в емкости 2 и ниже этого уровня в емкости 1.При этом вес и форму твердых частиц выбирают таким образом, что при выходе перемещающейся арматуры 5 из емкости эти частицы падают с арматуры, снимая излишки клея и одновременно контролируя его вязкость, от которой зависит качество (толщина и однородность) наносимой пленки. При увеличении вязкости клея сверх...
Способ получения полимерных покрытий
Номер патента: 927342
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Довгяло, Рыжов, Сиренева, Юркевич
МПК: B05D 1/06
Метки: покрытий, полимерных
...магнитопровода располагались параллельно силовым линиям электростатического поля. При появлении поля между электродами заряженные частицы полимера под действием поля устремляются из камеры псевдоожижения к верхнему электроду, проходя по пазам через магнитопровод (верхний электрод снабжен рекуперационной системой, позволяющей вторично исполь. зовать ненанесенный порошок). Затем осуществляется кратковременное заземление покрываемого изделия на время до 0,5 - 1,0 с и заряженные частицы порошка, находящиеся в пазах магнитопровода, осаждаются на поверхности стенок паза. Одновременно происходит осаждение порошка на торцевые поверхности магнитопровода. Затем заземление прерывают, осаждение прекращается, вновь восстанавливается поток частиц...
Способ распыления жидкости
Номер патента: 939125
Опубликовано: 30.06.1982
МПК: B05D 1/04
Метки: жидкости, распыления
...к значительным затратам краски, так как значительная ее часть уносится обтекающим деталь потоком воздуха. Кроме того, отсутствие заряда на капельках приводит к их коалесценции, т. е. ухудшению дисперсности получаемого аэрозоля.Цель изобретения - получение высокодисперсного электрозоля. Поставленная цель достигается, тем, что в способе распыления жидкости путем диспергирования ее с помощью ультразвука на жидкость одновременно с ультразвуком939125 Формула изобретения Составитель Р. Вакар Редактор Н. Безродная Техред А. Бойкас Корректор М.Пожо Заказ 4543/19 Тираж 727 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,...
Способ получения покрытий
Номер патента: 942812
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Власов, Евтюков, Потапов, Старобинец, Яковлев
МПК: B05D 1/06
Метки: покрытий
...пьезоили магнитострикцнонным эффектом, ультразвуковые колебания в них могут бытьсоздйнй путем возбуждения этик изде 50лий переменным электрическим напряжением на их резонансной частоте, т, е,в этом случае отпадает необходимостьприменения ВЪешнего источника колебаний, так как нДпыляемоэ изделие, например пьезокерамнческий преобразователь,55(за счет обратного пьезоэффекта ) самколеблется с ультразвуковой частотой впроцессе термообработки напыленного покрытия. 2 4Г р и м е р 1. Получение покрытий, из термореактивных полимерных порошков.Нагревание проводят при 120 С (в течение 2 ч) предварительно обезжиривают изделие, Погружают нагретое изделие в псевдоожиженный слой эпоксидного порошка УПК и оплавляют (в обычном термостате) при 150 С (в...
Способ получения покрытий на изделиях из древесины
Номер патента: 942813
Опубликовано: 15.07.1982
МПК: B05D 7/08
Метки: древесины, изделиях, покрытий
...40-60 С, азатем без охлаждения прокатывает настанке с тремя парами вальцов по следующему режиму; первая пара вальцовнаносит раствор глицерина в этиловомспирте 1:1 по весу с расходом 10 г/мпри давлении 2 кгс/см и температуре50 С, вторая-и третья пары вальцовосухие, прокатьВают при давлении2,5 кгс/си соответственно.а55П р и и е р 4, бит с нанесеннымслоем нитроцеллюлозного пака сушатпри 40-50 С, а затеи без охлаждения прокатывают на станке с тремя парами вальцов по следующему режиму: первая пара наносит пропиленгликоль с водой в соотношении 1:1 с расходом 10 г/м при давлении 2,0 кгс/см и темпераотуре 40"45 С, вторая и третья пары - сухие, при давлении 2,5 и 3 кгс/см соответственно.П р и м е р 5. Цит с нанесенным грунтовочным составом на...
Способ декорирования полиолефиновых пленок для изучения их структуры
Номер патента: 952377
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Рогачев
МПК: B05D 7/04
Метки: декорирования, изучения, пленок, полиолефиновых, структуры
...исследования показали, что декорирование поверхности полимерной пленки без ее растяжения не позволяет достаточВлияние режима декорирования но точно выявить сточктуру поверхности. В этом. случае частицы металлической фазы расположеныпо поверхности довольно равномерно. При низких температурах (Т=100 К) структурные неоднородности также не сказываются на поверхностном распределении частиц металлической фазы. Только вакуумное нанесение частиц свинца на поверхность механически напряженных пленок при 300 К иэ-за имеющей место при этих условиях селективности осаждения позволяет оценить характер и геометрические размеры кристаллических областей. При этом механические напряжения 3-5 МН/м дают воэможность достаточно четко...
Способ аэродинамического получения аэрозолей
Номер патента: 841157
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Малых, Пирог, Чеголя, Чижов, Янков
МПК: B05D 1/02
Метки: аэродинамического, аэрозолей
...776 м/с. Таким образом, физически невозможно получить при струйном измельчении или при распылении жидКак видно из таблицы, величина кинетической энергии несущей струи при симметричном обжатии спутными газовыми потоками возрастает по мере удаления от сопла.В точке а (фиг. 3, 4 - контакт струи с твердым сферическим препятствием) значение кинетической энергии несущей струи при симметричном обжатии для данного случая, примерно, в 120 раз превышает энергию струи, двигающей свободно.П р и м е р 1. В пневматическую форсунку (диаметром выходного отверстия 3 мм) подают воздух с температурой 20 С. Скорость потока газа на выходе из сопла 90 м/с. Массовая подача жидкости к пневмофорсунке 5 кг/ч. Несущую струю потока на выходе из форсунки обжимают...
Способ поверхностной обработки полиамидных покрытий
Номер патента: 956047
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Евменов, Егоренков, Кузавков
МПК: B05D 1/02
Метки: поверхностной, покрытий, полиамидных
...модифицирование данной стабилизирующей системыне поз(воляет существенно увеличитьадгезию полимерных пок 1 итий и стабилизироватьее в процессе эксплуа- (Отации,Целью изобретения является повышение адгезии.Цель достигается способом поверхностной обработки полиамидных покрытий путем нанесения низкомолекуляррого модификатора с йоследующей термообработкой, где в качестве модйфикатора используют эпоксидный олигомер с содержанием ваоксидных групп.10-ЗОВ и",с .молекулярной массой,100200, а термообработку проводят притемпературе плавления полиамида илипревышающей ее на 5-50 ОС,1 одификация поверхностного слояв предлагаемом способе может осуществляться не толвко окунанием враствор, как в известном способе,но н распылением, нанесением...
Способ получения отражающего покрытия
Номер патента: 969142
Опубликовано: 23.10.1982
Автор: Оливье
МПК: B05D 1/38
Метки: отражающего, покрытия
...порошка 13,Однако известный способ может Ьытьприменим лишь на гладкой поверхности,не имеющей трещин и дефектов.(1 ель изобретения - получение покрытия с высокой степенью отраженияна шероховатой поверхности,Поставленная цель достигаетсяспособом получения покрытия путем нанесения на металлическую поверхностьполимерной смолы, термообраЬотки, напыления алюминиевого порошка, в качестве смолы используют смолу, выбранную из группы эпоксидная полиуретановая, полиэфирная, полиакри(яоваятермообраЬотку проводят при 180220 С в течение 8-20 мин, на термообработанную поверхность наносят фенольную или глицеромеламиновую смолуи отверждают.Металлический лист, на который наносят покрытие, имеет очень низкуюстепень чистоты поверхности, состояние...
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 975113
Опубликовано: 23.11.1982
Автор: Коломийцев
МПК: B05D 1/22
Метки: покрытия, полимерного
...изъятие образца из ванны охлаждения и проведение контроля качества покрытия. 20П р и м е р. Нанесение защитного поарытия на основе Фторопласта-ЗМ проводят на установке камерного типа. Образец, на который наносят полимер, подвешивают в камере напыления на крышку из диэлектрика и заземляют. На дно камеры засыпают порошкообразный полимер, затем камеру плотно закрывают и в нее подают газообразную смесь гекаафторида серы 1 элегаз.) с воздухом при содержании элегаза в смеси 10, 30, 50 70, 90 об,. Затем порошок полимера при помощи взвихривающей крыльчатки переводят в аэроДисперсное состояние. Скорость вращения крыльчатки Ч = 300 м/мин,Одновременно с переводом порошка в,аэродисперсное состояние крыльчатка, подключенная к отрицательному...