Способ получения полимерной пленки

.Я 000952 А СОЮЗ СОВЕТСНИХОВНЛааеснипРЕСПУВЛИН 2 ИТЕТ СССРЙ И ОТБЫТИЙ К Й ФЗФВЗП 1%Й ГОСУДАРСТВЕННЫ ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОБРЕТ СТВУИЕУ ЬИИДЕТВЪ ОПИСА И АВТОРСНО БАМОВ Б ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЕР- сенне на подлоаку растнав углеводородном и массовом соотноо 1.15 с удалением т л и ч а ю ш и й с целью повышения ности пленки, удалея осушествляют. донесением силиконового улярной массой 10000- вом отношении каучу- ,3-1 и сливом каучука енки. юл, М 13э и В. И. Ермаковполитехнический ство СССР1974.о"химиполимерла", 1978 свидетель 5 0 1/38, др. Фиэик иэводства Высшая шко(56) 1. Авторское9 531554, кл, В 02. Гуль В,Г. ические основы проных пленок. М.,с. 86-87 (прототи 54) (57) СПОСО, НОЙ ПЛЕНКИ нанвора полииэопррастворителе пшенин от 1 г 10 драстворителя,с я тем, что,качества поверние растворителполнительным нкаучука с моле40000 при массока к раствору 0с полученной плИзобретение относится к техникенанесения полимерных материалов на поверхность изделий и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности, в частности при нанесении защитных полимерных пленок.Известен способ формования пленки 11 , заключающийся в нанесении на иэделие слоя полимерного порошка и оплавлении его при 150-260 оС, при чем осуществляется нанесение второго слоя из смеси того же полимера с минеральным маслом, оплавление при той же температуре, охлаждение до щ-30 С и обработка поверхности по крытия экстрагентом с целью удаления минерального масла.Недостатком способа является низкое качество покрытия, так как методом вибровихревого нанесения наносятся покрытия, содержащие газовыевключения и имеющие неровную поверхность, Недостатком является также высокая стоимость гокрытия из-за сложной и длительной технологии нанесения, большой расход экстрагента ввиду низкой экстрагирующей способности его по отношению к углеводородному растворителю. Изза неполного удаления растворителя при последующей температурной дегазации имеет место образование рако" вин на поверхности пленки.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения полимерной пленки, заключающийся в том, что на З 9 подложку наносят раствор углеводородного каучука, например полиизопрена в углеводородном растворителе, при массовом соотношении от 1:10 до 1:15, а затем растворитель удаляют 40 сушкой пленки 2.Недостатком способа является низкая производительность когда сушка производится при нормальной температуре, и низкое качество полимер ного покрытия, когда сушка производится при высокой температуре. Образование в пленке пузырьков испарившегося растворителя приводит к нарушению сплошности полимерного покрытия.Целью изобретения является повышение качества поверхности пленки. Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения пленкинанесением на подложку раствора полииэопрена в углеводородном растворителе при массовом соотношении от110 до 1:15 с удалением растворителя, удаление растворителя осуществляют дополнительным нанесением силиконового каучука с молекулярной массой10000-40000 при массовом отношениикаучука к раствору 0,3-1 и сливомкаучука с полученной пленки.Раствор полимера, имеющий низкуювязкость, наносят на плоские и фасонные поверхности методом полива,кистевым способом или окунанием. Нацилиндрические поверхности нанесение осуществляют центробежным способом,Затем на поверхность пленки раство.ра полимера наносят жидкость, экстрагирующую растворитель из пленкираствора полимера. При этом толщинапленки полимера уменьшается на величину, пропорциональную первоначальному количеству растворителя. Экстрагирующая жидкость должна иметь удельный вес, меньший удельного веса полимера, и должна быть несовместимас полимером. Силиконовый каучукнесовместим с углеводородными каучуками и неограниченно растворяетв себе углеводородные растворители.После слива образовавшегося растворасиликонового каучука осуществляютвулканизацию полученного полимерного покрытия при его нагреве.Для возможности равномерногонанесения на поверхность пленкиполимера вязкость силиконового каучука должна быть невысокой 10100 пз), Хорошей текучестью обладают жидкие силиконовые каучуки смолекулярной массой 10000-40000. П р и м е р 1 (контрольный) .Наносят на подложку слой смеси полимерного порошка с минеральным маслом, оплавляют при 150 оС и обрабатывают поверхность экстрагентом. Расход экстрагента, концентрация растворителя в пленке после экстракцин и свойства вулканиэованной пленки в этом и последующих примерах даны в таблице.чиачаед а о ибчаАБ асо аЕ 1 1р 11 эончыал,-идоа эиаоЩ% Заказ 2546/5 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )Х, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 2 (контрольный), Наносят на подложку,полииэопрена (10)в иэопентане (90) с последующимудалением растворителя методом сушки,П р и м е р 3. Наносят на подложку раствор полиизопрена ( 10) в изопентане (90), содержащий серу, сполучением слоя толщиной 2 мм. Наслой раствора наносят силиконовыйкаучук СКТН с молекулярной массой 1020.000. Расход СКТН - 0,5 кг/кг.Параметры процесса: нанесениераствора пи 20 еС - 5 мин, экстракция йри 20 С - 30 мин, вулканизацияпри 120 С - 120 мин. 15П р и м е р 4. По примеру 3, нов качестве растворителя полиизопрена (10) используют гексан (90).П р и м е р 5. По примеру .3,но используют раствор: полибутадиен(10) и толуол(90).П р и м е р 6, По примеру 3, нов качестве экстрагента используютСКТН с молекулярнойфмассой 10.000.П р и м е р .7. Все как в примере 3, но в качестве экстрагентаиспользуют СКТН с молекулярной массой 40.000.П р и м е р 8 (контрольный). Всекак в примере 3, но в качествеэкстрагента используют СКТН с молекулярной массой 5000.П р и м е р 9 (контрольный), Всекак в примере 3, но в качестве экстрагента используют СКТН с молекулярной массой 80000 (200 пз).П р и м е р 10. Все как в примере 3, но расход СКТН 0,2 кг/кг.П р и м е р 11. Все как в примере 3, но расход СКТН 0,1 кг/кг.П р и м е р 12. Все как в примере 3, но расход СКТН 2 кг/кг.П р и м е р 13 (контрольный).Все как в примере 3, но используютраствор: полиизопрен (20) и изопентан (80),П р и м е р 14 (контрольный),Все как в примере 3, но используютраствор: полиизопрен (5) н изопентан (95).Иэ примеров видно, что формование по прототипу требует большогорасхода экстрагента, а пленка характеризуется неудовлетворительной поверхностью и физико-механическимисвойствами вследствие образованияраковин на поверхности в массе пленки.По известному способу из-за вскипания растворителя также образуютсяраковины и пленка имеет пониженныефизико-механические показатели.По предлагаемому способу при использовании в качестве экстрагентаСКТН с молекулярной массой 10.000, -40.000 при расходе 0,3-1 кгСКТН на 1 кгполиизопрена обеспечивается хорошеекачество поверхности и удовлетворительные физико-механические показатели полимера,Выход за указанные пределы помолекулярной массе приводит к ухудшению экстрагирующей способностиСКТН и ухудшению Физико-механическихсвойств пленки. При удельном расходеСКТН менее 0,3 уменьшается степеньэкстракции растворителя из пленки иухудшаются физико-механические свойства пленки. При удельном расходе СКТНболее 1 свойства пленки не изменяются, но повышенный расход экстрагента экономически нецелесообразен.е Выход на пределы концентрации 10-15 углеводородного каучука в уг" леводородном растворителе также приводит к ухудшению физико-механических свойств, таким образом, только использование СКТН с молекулярной массой 10.000-40.000 при удельном расходе 0,3-1 кг/кг обеспечивает получение высококачественной пленки.