B05D 7/16 — с использованием синтетических лаков и политур

Номер патента: 525482

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Журавский, Мансуров, Моисеев, Орлова, Ошарина, Филатова

МПК: B05D 7/16

Метки: изделия, поверхности, рельефного, рисунка

...и не обеспечества изделий, так как онной пасты на эмалевое уют растворителем, при, 20 ают нечеткий,ния является повышение: (у го рисунка.есение лакокрасочнагбяют методом алектрофо,П р и ваго спл электро точувств или фото водят тр м е р.Берут планку из аллюминие ава, полируют механическим или химическим способом и наносят ове ительную эмульсию на основе ПВС: химической желатины, затем проиэавление планки в растворе Ре с,2-1,35) или растворе 16% стасеОт + вода для получения на эерельефа После этого на план,лакокрасочное покрытие эмалью+ 16% Си 8поверхностику наносят пример металличес гия этого способа большого количеств чивает высокого ка при снятии изоляци покрытие воздейств етом рисунок получ Целью изобрете качества получаемо Для этого...

Номер патента: 763002

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Грехнев, Коломийцев

МПК: B05D 7/16

Метки: покрытия, полимерного

...открытий 113035, Москва, Ж, Рашуская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проектная,4 торэтилена и его термообработку,подложку с нанесенным покрытием вакуумируют и термообработку проводят при 260-275 фС до оплавления порошка,опрессовывают горячим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 15- 20 мин.Получение полимерных покрытий можно осуществлять на деталях сложной геометрической Формы.На деталь осаждают полимерный порошок любым из известных способовДеталь с осажденным полимерным порошком помещают в вакуумное устройство, из которого откачивают воздух вакуумным насосом. Затем деталь нагревают 15 до емпературы плавления полимера и при этой температуре выдерживают определенное время в...

Номер патента: 978945

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Александрова, Львовский, Песецкий, Старжинский, Степаненко

МПК: B05D 7/16

Метки: деталях, металлических, покрытий

...соотношении в диметилформамиде.Последовательность операций при получении образцов в целок аналогична описанной в примере 1: вначале на подложку наносят раствор для предварительной обработки, высушивают растворитель (температура сушки 100 С, длительность 1 ч) и термообрабатывают по определенному режиму (указан в примечаниях к таблицам экспериментальных данных), затем на подложку, покрытую смесью урелана 11-85 и полиэфиримидной смолы, накладывают пленку урелана 11-85 и помещают образец в термокамеру на термообработку (режим указан в примечаниях к таблицам экспериментальных данных),далее образцы помещают в воду и определяют их адгезионную прочность.При использовании данного спосо- ба поверхность металла, подлежащую облицовке, обрабатывают...

Номер патента: 1002044

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гольдфарб, Меркинд, Миронов

МПК: B05D 7/16

Метки: покрытий

...нремени исчезновения визуально различных частиц порошка, Время гелеобразованияпокрытий определяют по методу "горячей плиты",Исходные композиции наносят иапредварительно отдробеструнныЭ стальные пластины, нагретые до 200 С на 60электрообогреваемой плите, В процессе нанесения и отверждения покрытий температуру образцов 220 С под"держивают постоянной с отклонениемне более +5 С. 65 При получении покрытий ло "пособупрототипу нанесение покрытия осуществляют .в две Фазы с выдержкой междуслоями, равной для П-ЭП, Э+ДЦДА и ЭЛ+ДЦДА времени расплавления отвердителя в каждой из указанных смесей (соответственно 15, 30и 20 с), а для ЭД+ПЭПАс (попримеру смеси ЭД+ДЦДА). В каждойиэ фаз наносили по 100 мкм покрытия,чтобы суммарная толщина не превышала 200...