Способ получения покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1028383
Авторы: Котляревский, Мелберг, Митчин, Феденок, Шварцберг
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХИЦФЭЮВЦЕСНИКРЕСПУБЛИН 09) (1 И ЗИО В 05 0 1/36 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;Н АВТОРСН 01 Ч 1 У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) И.С. Шварцберг, Л,Г. Феденок, 3;И. Феденок, И.Л. Котляревский, Я.А. Иельберг и Н.А. Иитчин (71) Институт химической кинетики и горения Сибирского отделения АН СССР(46) 1. Патент Австралии Р 284361, кл. 32 а,23, опублик. 1968 (прототип) . 54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯпутем нанесения полимерного материала на перфорированные пластины изфольгированного стеклотекстолита споследующей сушкой, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения электрической прочности и акусти,ческой прозрачности, на пластиныпредварительно наносят хлороформ илихлористый метилен, а затем растворполиметилметакрилата в хлороформеили хлористом метилене концентрации20-28 г/л, а сушку проводят сначалав течение 12-15"ч при 20-40 фС, затем в течение 1-2 ч при 80-90 С, после чегов течение 1 ч нагревают до 117-118"Си обрабатывают при этой температуре2 ч.Изобретение относится к получениюпокрытий на деталях радиоэлектроннойпромышленности, в частности на перфорированных пластинах, предназначаемых для неподвижных электродов элек-:тростатических громкоговорителей.Известен способ получения покрытияна перфорированных пластинах путемнанесения полимерного материала наповерхность перфорированной пластиныиз фольгированного стеклотекстолита 10с одновременныи вакуумным отсосомполимерного материала через отверстие с последующей сушкой 1Однако получаемая таким образомпленка анизотропна, Если молекула 15полимера йолярна, то пленка в такихслучаях обладает электретнымн свойствами, что ухудшает качество звучафния громкоговорителя,Целью изобретения является повышение электрической прочности покрытия и акустической прозрачности,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения покрытия путем нанесения полимерного мате 25риала иа перфорированные пластины изФольгированного стеклотекстолитас последующей сушкой на пластиныпредварительно наносят хлороформ илихлористый метилен, затем растворполиметилметакрилата в хлороформе 30или хлористом метилене концентрацией 20-28 г/л, а сушку проводятсначала в течение 12-15 ч при 2040 С до испарения хлороформа или хлористого метилена, затем в течение 351-2 ч при 80-90 ОС, после чего в течение 1 ч нагревают до 117"118 фСи обрабатывают при этой температуре2 ч.для нанесения покрытия используют полнметилметакрилат с молекулярным весом (3,0-7,0) -106П р и м е р 1. Покрытие наносятна перфорированные пластины изФольгированного стеклотекстолитаСФ-35. Размер пластины 650 х 120 хх 2 мм, число отверстий 450, диаметротверстий 6 мм. Пластину помещаютна стеклянную подложку фольгированной стороной вверх так, чтобы междуними не было зазора, на пластину устанавливают контурную рамку из теф-.лона и заполняют отверстие пластиныхлороформом, Затем в рамку заливаютраствор полиметилметакрилата с молекулярным весом 3,0-3,5) 10 в 55хлороформе концентрации 20 г/л слоем13 мм.Подложку с пластиной помещают в :сушильную камерусо слабым нижним отсосом и выдерживают в ней при бО 20-40 С в течение 12-15 ч до полного испарения растворителя, затем прогревают 2 ч при 80-90 фС, в течение 1 ч поднимают температуру до 126- 130 фС и 2 ч выдерживают при 126- б 5 130 фС . В результате получают равномерное покрытие толщиной 200-250 мкм без залипания отверстий, имеющее пробивное напряжение более 8 кВ.П р и м е р 2. Покрытие нанОсят аналогично примеру 1, используют раствор полиметилметакрилата того же молекулярного веса в хлороформе концентрации 27 г/л. Высота заливаемого слоя 9 мм. Время испарения растворителя 8-9 ч. Получают покрытие толщиной 200-250 мкм. Пробивное напряжение 8,5-9 кВ.П р и м е р 3, Для нанесения покрытия используют раствор того же полиметилметакрилата в хлористом метилене концентрации 28 г/л. Нанесение покрытия аналогично примеру 1, но отверстия пластины заполняют хлористым метиленом. Высота слоя 9 мм. Время испарения растворителя 5 ч, Толщинаполучаемого покрытия 200- 250 мкм. Пробивное напряжение 8,5- 9 кВ.П р,и и е р 4. Покрытию подверга. ются высокочастотные электродов перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита Сф-35. Размер пластины 325 х 190 х 2 ык. Число отверстий 1032 диаметром 3 мм, Покрытие накосят по примеру 1, используют раствор полиметилметукрилата с молекулярным весом 710 в хлороформе концентрации 26 г/л, Высота слоя 13 мм. Время испарения растворителя около 15.ч, термическая обработка 2 ч при 8 О С, подъем температуры до 117-118 С в течение 1 ч, выдержка при 117-118 С в течение 2 ч, Получают равномерное покрытие толщи". ной 250-350 мки без залипания отверстий. Пробивжи напряжение 8 кВ.Если в этом случае максимальная температура термообработки вместо 117-118 фС составляет 123-125 С С 2 ч), наблюдается частичное отслаивание изолирующей пленки от фоль гированной поверхности пластины, что обнаруживается визуально по появлению светлых пятен в изолирующем покрытии, В местах отслаивания возможны пробои при напряжении 3- 715 кВфЕсли термообработка не проводит=. ся или ее максимальная температура занижена (80 110 С), после хране" ния пластины в тайение 1-2 иес в изолирующем покрытии появляются, микротрещины, придающие ему серебристость и легко обнаруживаемые под увеличительным стеклом.Электрическая прочность электродов при этом резко падает. П р и и е р 5. Покрытию подвер гаются электроды из гетинакса с медным электропроводящим слоем. Размер пластин 320 х 186 к 1,5 мм, число1028383 Составитель Г. ДьяковРедактор М. Петрова ТехредМ.бергель ЕорректорА. Повх Заказ 4847/7 Тираж 689 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отверстий 1100 диаметром 3 мм., Покрытие наносят в условиях лримера 4,используя раствор полиметилметакрилата с молекулярным весом 7,0 10 в.хлороформе концентрации 26 г/л. Получают равномерное покрытие толщиной 200-250 мкм без залипания отверстий. Пробивное напряжение более.8 кВ.Предлагаемый способ просфг, нетребует специального громоздкогооборудования и легко осуществим в5 производстве материалов для покрытиядомов и недефицитен.
СмотретьЗаявка
3278209, 21.04.1981
ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ КИНЕТИКИ И ГОРЕНИЯ СО АН СССР
ШВАРЦБЕРГ МАРК САМУИЛОВИЧ, ФЕДЕНОК ЛИДИЯ ГЕОРГИЕВНА, ФЕДЕНОК ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КОТЛЯРЕВСКИЙ ИЗРАИЛЬ ЛЬВОВИЧ, МЕЛЬБЕРГ ЯКОВ АБРАМОВИЧ, МИТЧИН НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B05D 1/36
Метки: покрытия
Опубликовано: 15.07.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1028383-sposob-polucheniya-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения покрытия</a>
Предыдущий патент: Установка для окраски крупногабаритных изделий
Следующий патент: Способ отделки древесных щитов