Способ получения покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
807 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 В 050312 СПИ САНИЕ ИЗОБРЕ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К юл. 9 Ю,А.У стао ССС 1968. во СССР 1965,во СССР 1970ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТф(71) Институт ммерных систем А(прототип). еханики металлополи"Н БССР8,8)1ое свидетель29 С 13/00,свидетельст25 О 13/00,свидетельст29 С 13/00,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙпутем нанесения термопластичногополимера на подготовленную металлическую поверхность, термообработки .и последукщей механической обработки путем приложения нагрузки к нанесенному полимеру, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии для приложения нагрузкипо полимеру ударяют 300-4000 раз счастотой 0,1-10 Гц при дельной знегии удара 0,2-1,2 кДж/м.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ррзульЪату является способ пслучрния покрытий путем нанесения термоплас" тичного полимера на подготовленную металлическую поверхность, тррмообработки и последующей механической обработки путем приложения нагрузки в 50-100 кг к нанесенному полимр" ру (3 .Иэврстный способ позволяет улуч-, шить адгрэию получаемых покрытий, .однако повышрнир адгрзионной проч 65 Иэобрртрнив относится к процессам.получения защитных антифрикционныхдекоративных и др, покрытий из термопластичных полимерных материалови может быть использовано в машиностроении, химической, нефтрпррррабатывающрй промышлрнности и других отраслях народного хозяйства,Покрытия иэ полимерных материаловнашли широкор:применение в технике,в связи с чрм необходимо повышение 10работоспособности покрытий, обрспр"чрнир комплекса Физико-механическихсвойств, опррдрляющих зту работоспособность. К этим свойствам в первуюочрррдь относится адгрэионная прочность мрталлополимррного соединения,тр. прочность сцепления покрытия сподложкой, Наряду с поиском новыхматрриалов, обладающих лучшей адгеэирй к металлам, поиском методов об О.работки поверхности. металла и создания на нрй промежуточных слоев, важнор место занимают технологическиеприЕмы формирования покрытий. К нимотносятся методы нанесения полимерного материала на обрабатываемоеизделие, методы подвода тепла к на"нрсрнному.на изделие слою материаламетоды химического и механическоговоздействия на формируемое покрытие.Методы механического воздействияввиду своей простоты и доступностипредставляют особый интерес.Иэврртрн способ облицовКи деталейлитьем под давлением с последующим 9калиброванирм полученного покрытияпо мррр рго отверждения (1Данный способ позволяет повыситьпрочность, плотность, микротвердость,но адгрзионная прочность изменяетсянрзначитрльнб. 40К увеличению адгрэионной прочнос-ти мрталлополимррного соединения,которая является важнейшей и определяющей характеристикой работоспособности покрытий, ведет обработка покрытия путем нриложрния к его поверхности нагрузки.Иэврстрн способ получрния покрытий которые формируют при повышенРЕном до 7 кг/см давлении 2,Однако полученное покрытие обладарт невысокой микротвррдостью. ности сординрния.в этом случае опррдрляртся. в основном ростом площадиадгрзионного контакта эа счет удалрния газовых включений иэ повррхност"ного слоя полимер - металл и частич"ного заполнрния расплавом полимерамикронеровнострй поверхности иэделия.При формировании. покрытия в оптимальных температурно-временных режимахмаксимальный объем газовых включрнийсоставляет 2-5 от объема покрытия,поэтому повышение адгрзии, наблюдар"мор на практике, составлярт 10-20,.Необходимо отметить трудности конструктивного и технологического оформлрния этого процесса для изделийсложной конфигурации,Цель изобретения - повышение адгрзии.Поставленная цель достигается трм,что согласно способу получения покры"тий путем нанесения термопластичногополимера на подготовленную металлическую поверхность, тррмообработки ипослрдующрй механической обработкипутем приложения. нагрузки к нанесен"ному полимеру, в котором для приложр"ния нагрузки по полимеру ударяют300-4000 раз с частотой 0,1-10 Гцпри удрльной энрргии удара 0,21,2 кДж/м.В ррэультатр приложения ударной .нагрузки в обрабатываемом покрытиипроисходят сложные процессы, вклю"чающие затрканир полимера в микронрровности повррхнооти иэдрлия, меха"нохимичрскор окисление макромолркулполимера с образованием активных.групп (карбонильных, карбоксильныхи т,д,) и взаимодействием последнихс иэделием, а также изменение надмолекулярной структуры полимера и пррераспределенир внутренних напряжр"ний в покрытии. Вср это в указанномдиапаэонв воздействия приводит к, рез"кому (1,2-2,0 раза) повышению адге"зии покрытия к изделию.П р и м р р. Покрытие получают иэследующих порошкообразных тррмопластов; полиэтилена 20906-040 (ГОСТ16338-.77), прнтапласта.Ъ (Ту 6-051422-71), полиамида Ъ 610 (ГОСТ.10589-73) и.поливинилбутиралякА (ГОст 9439"73). наполнителями,(ТУ 6-09"426-75), которые вводяти полимрр сухим смешением компонрнтов. В качестве подложки используютстальную (ГОСТ 503-71), алюминирвую,дую техническим ацетоном Фольгу наносят порошок полимера и проводят плен1052277 Таблица 1 Температу-Длительра, К 1 ность, с Материал 102,7 ПолиэтиленПенопластПолиамид463 503 0,3 503 Поливинил"бутираль О,б 503 ееюв Материал покрытия Материал . Частотаподложки . нагружения, Гц Число ударов Адгезия покрыты до обра ботк И кН/м удельнаяэнергияударакДж/м Адгезия по"крытияпослеобработкикН/м 6 юаВ ю ЮЮ Й юЮ Алюминий 2, 5 0,84 Поливинилбутираль 0,5 1,31 2500 2000 ПолиаиидПентапласт, ,кообразованне путем помещения образца в печь и выдержки его по режимам, приведенным в табл, 1. Затем образцы извлекают и выдерживают на воздухе 24 ч. Толщина покрытия составляет 250 мкм, Полученное покрытие обрабатывают на ударном стенде, состоящем из наковальни с устройством закрейления образца, ударника с электромагнитным приводом и пульта управления с формирователем импульсов и счетчиком количества ударов.Частоту ударного нагруження изменяют от 0,1 до 20 Гц, а удельную энергию каждого удара от 0,05 до 2,0 кДж/м.Адгезию определяют при комнатной температуре методом отслаивания фольги от покрытия под углом 180 со скоо ростью О,б мм/с на адгезиометре АДГМ. РезуЛьтаты испытания способа приведены в табл. 2.Эаказ 8730/6 Тираж 689 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Как следует из табл. 2, обработкапокрытия посредством приложения удар-ной нагрузки повышает его адгезиюк поДложке., В .процессе обработки адгезия увеличивается, достигая макси"мального значения при числе ударов,указанном в табл. 2, а затем снижается, т.е, описывается кривой с максимумом,Значения количества ударов выбраны следующим образом: минимальноеколичество ударов а соответствует максимуму адгезии пентапласта. Медленеевсех из исследуемых материалов повы"шается адгвзия полиэтиленового покры-ЗОтия, наполненного 16 порошкообразно"го свинца, которая своего максимума, достигает для выбранной минимальнойудельной энергии каждого удара0,2 кДж/м при 4000 ударов. Иэ табл.2 35следует, что данное явление реализуется при всех выбранных значенияхудельной энергии удара 0,2-0,51,2 кДж/м и частотах нагружения(01-10- 10 Гц). Таким образом, при др Фударном нагружении адгезии покрытия повышается в 1,3-2,1 раза и превышает адгеэию покрытия, полученного по прототипу.Ударную нагрузку можно прикладывать не только посредством твердого ударника, как в приведенных примерах, но и эластичного и жидкого. Применение ударника с эластичной контактной поверхностью (рвзина, полиуретан) целесообразно при обработке ,сложных поверхностей, для которых трудно обеспечить полное соответст-. вие профиля рабочей части ударника. Осуществить процесс можно также, разместив изделие в жидкости и возбуждая ударную волну, например электрическим разрядом. Возможныи другие Е варианты предлагаемого способа, на" пример, вЯдержа иэделия с покрытием в псевдоожиженном слое металлических или неметаллических частиц. Повышение адгезки покрытий является одним из важнейших способов увеличения их стойкости и работоспособности.
СмотретьЗаявка
3457423, 23.06.1982
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БССР
БЕЛЫЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, УСОВИЧ ЮРИЙ АДАМОВИЧ, РЕЙНВАЛЬД ОЛЕГ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B05D 3/12
Метки: покрытий
Опубликовано: 07.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1052277-sposob-polucheniya-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения покрытий</a>
Предыдущий патент: Агрегат для струйной обработки изделий
Следующий патент: Пьезоэлектрический преобразователь
Случайный патент: Стан поперечно-клиновой прокатки