B05D 1/08 — с помощью пламени
Питательный бачок для газопламенного напыления
Номер патента: 275360
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B05C 11/04, B05D 1/08
Метки: бачок, газопламенного, напыления, питательный
...ет Точность дозировки порошка и равномерность его подачи определяют качество покрытия при газопламенном напылении порошкообразных материалов.Известные питательные бачки с плавающим колоколом не обеспечивают требуемой точности дозировки.Предлагаемый питательный бачок значительно повышает точность дозирования благодаря тому, что коническую часть плавающего колокола снабжают сквозными тангенциальными отверстиями.На фиг. 1 изображен предлагаемый питательный бачок, разрез; на фиг. 2 - плавающий конический колокол в плане.Цилиндрический корпус 1 питательного бачка плотно закрывается сверху конической крышкой 2 со штуцером 8 для подвода сжатого воздуха и с центральной направляющей втулкой 4, сквозь которую проходит отводящий патрубок 5...
Бибяиоть-на jв. и, наконечныйпитатель для
Номер патента: 355057
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Ита
МПК: B05C 11/04, B05D 1/08
Метки: бибяиоть-на, наконечныйпитатель
...ого рабочего 30 агента, например воздуха, подаваемого по штуцсру б. 1-1 а крышке 6 резервуара смонтирован с возможностью вертикального перемещения заборник 7, а также манометр 8 и штуцер 9 с вентилем 1 О. Между крышкой и рабочей камерой установлена фильтрующая перегородка 11. В гнезде 12 центральной секции резервуара расположена термопара терморегулятор а,Предложенный питатель может работать в режиме предварительной сушки материала без его подачи к установке газопламенного напыления и в режиме постоянной подачи материала с поддержанием заданной температуры и расхода его,Прп работе питателя в режиме предварительной сушки материала перекрывают вентиль на выходном конце заборника 7 и полностью открывают вентиль 10. Весь нагретый в...
Способ металлизации изделий
Номер патента: 1123744
Опубликовано: 15.11.1984
МПК: B05D 1/08
Метки: металлизации
...к токоподводящим кабелям (не показаны). Внешние поверхности бобьппек 9, направляющих трубок 10 и электрических шин 14 покрыты электроизоляционным слоем 15. Скоба 1.6 охватывает корпус 1 и предназначена для фиксации его положения относительно траверсы 8; Уплотнительные кбльца 17 предназначены для герметизации соединенийтрубок 5 и 6 с корпусом 1, Внутренние полости 18 трубок 5 и 6 (фиг2) сообщены с соплами 2 и 3 сбединительными каналами 19 и образуют две симметричные полости для подачи транспортирующего газа из коллектора 4 в дуговой промежуток 20. Выходные участки сопел 2 и 3 расположены симметрично относительно диаметральной плоскости и наклонены к ней на угол 3, величина которого выбирается в пределах до 15 в зависимости...
Способ получения покрытия
Номер патента: 1666215
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Аристокесян, Веретенников, Гавриков, Димкович, Емельянов, Козодаева, Рогожкин
МПК: B05D 1/08
Метки: покрытия
...30 с не О происходит образование пассивной пленки. Вести процесс более 120 с нецелесообразно, так как свойства покрытия не изменяются, а увеличение длительности процесса пассивации ведет к снижению технологичности процесса в целом,Стальные детали, не подвергшиеся кор- в розии, нагревают до 180-200 С и газопламенным методом напыляют термостойкую пластмассу на основе поливинилбутираля ТПФ(ТУ 6-16-1954-75). Толщина полимерного покрытия составляет О,З-Я мм.После напыления деталь охлаждают в ванне с водой при 18-20 С. После охлаж1666215 Параметры пассивации стальных образцов и свойства покрытий словия проведения о пассивирующеаствора Кон трагЪ 3мони 112 миак т амм миак ат амм ммиак ат ам они ни дения определяют адгезию покрытия к металлу по...
Способ получения защитного покрытия
Номер патента: 1455441
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Воротилин, Гребенщиков, Попов, Харламов
МПК: B05D 1/08, B05D 1/38
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ на металле последовательным нанесением слоя грунта на основе фторопласта и сажи и верхнего слоя на основе фторопласта, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к металлу, на металл предварительно наносят плазменным напылением никель-алюминиевый подслой толщиной 50 - 100 мкм, а в качестве грунта используют композицию, дополнительно содержащую окись кобальта, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись кобальта - 5,0 - 45,0Сажа - 0,05 - 2,0Фторопласт - Остальноепричем грунт и верхний фторопластовый слой наносят при соотношении их толщин соответственно 1 : 1,5 - 2.