Установка для обработки лигноцеллюлозного материала

.Л.А. Серова и В.В. 2) Авторы изобрете есоюзное научно-производственное объедияе целлюлозно-бумажной промышленности) Заявите ОВРАБОТКИ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГОАТЕРИАЛА 4) УСТАНОВКА Цель изобретения - повышение эффективности обработкиПоставленная цель достигается тем, что установка дополнительно имеет отражательные пластины, расположенные между дисками или на поверхности дисков, снабженных дополнительными отверстиями, площадь поперечного сечения каждого из которы превышает площадь поперечного сечения отверстий с лопастями, причем ограничительные пластины установлены на нижней поверхности дисков по контуру периферийной окружности дисков и дополнительных отверстий, а лопасти смонтированы под углом 5-15 к плоскости диска.Отражательные пластины расположены между дисками.Отражательные пластины расположены на поверхности дисков.На фиг. 1 изображена установка; на фиг.2 - то же, в увеличенном масштабе. с в 30установкиость обего матеИзобретение относится к устройствам для обработки лигноцеллюлозного материала и может найти применение при отбелке целлюлозы газообразным реагентом, например, кислородом.Известна установка для обработки лигноцеллюлозного материала, включающая реакционную емкость с питателем и устройствами для подачи ки лородосодержащего газа и обрабатываемого материала и вывода газа и материала после обработки. Для перемещения внутри емкости, целлюлозосо.держащего материала и газа служит полый вертикальный шток с расположенными на нем горизонтальными дисками, которые снабжены отверстиями с лопастями и ограничительными пластинами Я.Недостатком известнойявляется низкая эффективнработки целлюлозосодержащриала. А.И. Глазунов,реченко, Л,С. РаГинскийЦисун55 40 45 50 3, 93Установка включает реакционную емкость 1 с патрубками 2 и 3 для подачи лигноцеллюлозного материала и кислородсодержащего газа, и патрубками 4 и 5 для вывода обработанного материала и отрАботанного газа. В нижней части емкости расположен патрубок 6 для присоединения пульсационного устройства, Внутри емкости установлен вертикальный шток 7, на котором укреплены диски 8 с отверстиями 9, снабженными лопастями 10, и отверстиями 11 с ограничительными пластинами 12, которые установлены на нижней поверхности дисков 8 по контуру периферийной .окружности дисков 8 и отверстий 11. Между дисками 8 или на нижней поверхности дисков 8 установлены отражательные пластины 13,Установка работает следующим образом.Через патрубок 2 в реакционную емкость 1 подают обрабатываемый материал - волокнистую суспензию кон-центрацией 2-5 Ф, Снизу вверх противртоком через патрубок 3 вводят кислородсодержащий газ в количестве, превышающем расход его на реакцию отбеливания, Затем с помощью пульса- тора в установке создают возвратно- поступательное движение суспензий. Газ поднимается вверх и собирается, благодаря ограничительным пластинам 12, под дисками 8. В момент подачи импульса газ вместе с частью суспензии проходит через отверстия 9 и дробится в них. При прохождении суспензии через отверстия 9 и 11 происходит ее турбулизация. Дополнительную турбулизацию обеспечивают отражательные пластины 13, За счет колебательного движения суспензии происходит более тонкое диспвргирование газовой фазы и более тщательное пере мешивание газа с суспензией. Такая обработка происходит многократно по высоте реактора. Из верхней части реакционной емкости 1 парогазовая смесь через патрубок 5 поступает в конденсатор, где, благодаря снижению температуры, водяной пар, содержащийся в парогазовой смеси,конденсируется, а газовый реагент поступает на газодувку, которая сообщает ему давление, необходимое для повторного использования в установке. 5 0 15 го г 5 Эо 6 фВ предлагаемой установке обрабатываемый материал может поступатьв емкость и прямотоком с газом, снизувверх, или противотоком, т.е. сверхувниз. Наличие в реакционной емкости1 горизонтальных дисков 8 с отверстиями 9 и 11 способствует струйномутечению реакционной смеси и обеспечивает ее малое продольное перемешивание, цто ведет к однородности обработки волокнистого материала,Отсутствие подвижных устройствобеспечивает высокую надежностьработы реактора, а простота конструкции снижает трудоемкость его использования, металло- и энергоемкости,В непрерывном режиме работы в установке сохраняется стабильный гидродинамический режим. При этом жесткость целлюлозы с 4 пеоманганатныхединиц снижается до 40-60, что соответствует значениям, предьявляемымк целлюлозе для химпереработки,призначительном сокращении времени обработки до 20 мин). Применениеустановки позволяет сократить однуступень в процессе отбелки целлюлозы за счет того, что в устройствесовмещены операции смешения и отбелки,формула изобретения 1, Установка для обработки лигноцеллюлозного материала, включающая реакционную емкость с патрубками для подачи лигноцеллюлозного материала и кислородсодержащего газа и вывода обработанного материала и отработанного газа, расположенный в емкости вертикальный шток с горизонтальными дисками, снабженными отверстиями с лопастями и ограничительными пластинами, о т л и ц а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, она имеет отражательные пластины, а диски выполнены с дополнительными отверстиями, площадь поперечного сечения каждого из которых превышает площадь поперечного сечения отверстийс лопастями, причем ограничительныепластины установлены на нижней поверхности дисков по контуру их периФерийной окружности и дополнительных. отверстий, а лопасти смонтированы под углом 5-15 к плоскости диска.933846 бтельные пластины расположены на поверхности дисков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизею 1. Авторское свидетельство СССРМ 591539, кл. О 21 С 9/06, 1975. Жид И. Бородинч анта К Составитетор Т. Парфенова Техред .3.78/13 Тираж 398ВНИИПИ Государствпо делам изобре113035, Иосква, Ж,иценк то каз 38илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,452. Установка по п.1, о т л ича юща я ся тем, чтоотражательные пластинй расположены между дисками,3. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что отражаПодписноеного комитета СССРений и открытийаущская наб., д. 4/5