Способ получения хлопковой целлюлозы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 910899 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Д (22) 3 олнительное к авт, свид-в лено 16. 07. 80 (2 ) 295908/ 53)М. К С 5/00 исоелинением запек еударстеенный кемнтет СССР(23)Приоритет УЙК 676. 11.031. 2(088. 8 етень 1 Ее 9 лаи етенн публико 7.03,82 еткры та опубликовании описании 09.03, 82 72) Авторы изобретен Миркамилов, Г. Л. Аким и Р. инов Ташк и/ 1) Заявит 5 Ц) СПОСОБ ПОЛУУМЕНИЯ ХЛОПКОООй ЦЕЛЛЮЛОЗ Изобретение относится к разработке нового способа получения высокока-. чественной хлопковой целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и химической промышленностях.Известны способы получения целлюлозы путем отработки исходного сырья молекулярным кислородом в щелочной среде при высокой температуре 1.Даннь 1 й способ позволяет получить целлюлозу с высокими белизной и содержанием о(,-целлюлозой, однако, полученный продукт имеет сравнительно низкий выход.Известен способ, согласно которому подвергнутую варке волокнистую массу перед окислительной очисткой, проводимой при помощи кислорода в щелоч" ной среде, предварительно обрабатывают водным раствором триэтаноламиЕ 3 елизОднако целлюлоза, полученнэтой технологии, имеет низку кий ордена Дружбы Народов по ницескинститут им А Р. Б,руни Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения хлопковойцеллюлозы путем варки хлопковоголинта в растворе углекислого натрияв присутствии молекулярного кислорода с добавлением водорастворимых солей меди и органического стабилизатора. В качестве органического стабилизатора используют уротропин в количестве 0,01-3 от массы исходноготолинта. Процесс осуществляют при 95 ЙОоС и давлении кислорода 0,22,0 мПа в течение 1-5 чГ 33.Однако процесс получения целлюлозы по этому способу, хотя,и устранят%ет указанные недостатки других известных способов, а также сокращает время варки, не приводит к достаточновысокому выходу готового продукта,Цель изобретения - повышение выхо-года целевого продукта при сохранении поего белизны.Поставленная цель достигается тем,что, согласно способу получения хлоп0,5 ковой целлюлозы пуго линта в растворрия в присутствиипорода с добавленисолей меди и органтора, в качестве олизатора используюколичестве 0)01-33го линта,Водорастворимыезуют в количествеэтаноламин - в колот массы и"ходногоВарку проводятКислородно-содоляют при следующей иэтапов: .загрузка, ипродувка автоклавадьем давления, выдепараметрах в теченивремени, сброс давлсушка на воздухе.Давление кислороваться в пределах 0центрация углекислоляет 0,25 - 5"ь, тем95 - 140 С, преимуцпримерах, продолжитможет быть добавленоактивное вещество,количестве 0,5"2 Ж ого сырья,П р и м е р 1, 100 г хлопковоголинта 1-го сорта 3-го типа варят при35следующих условиях:, Концентрация массы,l 8Расход:углекислого. натрия) 1,5ОП) от массы исходного сырьятриэтаноламина,0 отмассы исходного сырья 0,0 1-3Сц.)Од ) .) от массы исходсырья 0,001-1Давление кислорода, мПа 1,045Температура, С 1.20Продолжительность, мин 150 Как следует из табл. 2, применение триэтаноламина в сочетании с СцЯО, приводит к повышению выхода целевого продукта на 2,6 по сравнению с известным. Также несколько улучшаются содержание с-целлюлозы и белизна. Средняя. степень полимеризации практически одинакова в сравнении с известным способом.П р и м е р 3, 100 г линта 3-го сорта 3-го типа с засоренностью 8,4 и 100 г линта 4 сорта 3 типа с засоренностью 137 каждый по отдельности, варят кислородно-содовым способом при 130 С, при расходе триэтаноламина 075 от массы исходного сырья.В табл, 1 приведены сравнительные показатели качества хлопковой целлюлозы, полученной из линта 1-го сорта 3-го типа после кислородно-содовой варки в присутствии уротропина и СцБОд по известному способу и триэтаноламина и СцЮ, (по предлагаемому способу) при различных расходах используемых добавок. Параллельно для сравнения проводят опыты в при 50 55 Показатели качества полученнойцеллюлозы приведены в табл. 3.Из табл, 3 следует, что полученахлопковая целлюлоза с хорошими показателями качества при высоком выходе,Сочетание триэтаноламина с СТО,кроме увеличения выхода дает возможность сохранения высокой степени полимеризации,99 6к одинаковым результатам с некоторым преимуществом в отношении степени полимеризации при использовании сульфата меди. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить целлюлозу высокого качества и с повышенным выходом,Таблица Расходь от массыисходного сырья Выход 4к исходной масПоказатели качества целлюлозы 1 Содержаниежира и воска,Триэта- СОЯОиолами н Варка Уротро.пин Средняя СПСодержание оЭольБелизна се ность целлюлозы,ИсходноесырьеПо извест"ному способу 3600 1,64 39 2,05 0,025 005 По предлагаемому способу 0,01 0,21 8 0,33 О 20 82 О 39 0,025 99,0 970 88,2 2140 Контрольная 0,01 860 99,0 О,3 82 0,39 87,7 0,001 Контрольная По известному способу 0,20 85 99,6 91,4 0,025 0,5 2490 93,5 0,025 Предлагаемая 0,5 Контрольная 0,5 92,62270 99,5 О, 19 82 0,30 019 83 О Зь 99,2 89,0 1950 0,025 КонтрольнаяПо известному способу 0,025 2,00 Предлагаемая 2,00 2470 0,025 0,22 83 О, Зь 99,6 2520 933 Контро ьная 2,00 053 62 0,38 0,24 80 039 86,2 3230 Контрольная Предлагаемая 3,00 93,6 2510 0 025 Выход, к исход Расход,4 от массыисходного сырья ной Варка Средняя СодервеСП иие целлкаы, Ф Содержаниежире и воска, Ф Триэта- СЮ 3 Уротро"ноламин пин В 3400Исходноесырье 3,84 36 По известному способу - 0,025 0,5 89,2 . 2480 99,4 0,16 83 По предлагаемому способу13333Я 0,350,16 0,16 0,16 8 о О 34 83 0,29 81 о,28 84 0,28 879 2180. 99,3 .88,7 205099,2 90,8 2420 995 91, 3 2490 . 99,6 0,025 0,5 0,5 0,025 5 с 108Дальнейшие опыты проводят с целью выяснения влияния некоторых водорастворимых солей меди в процессе кислородно-содовой варки линта на показатели качества получаемой хлопковой целлюлозы 3 табл. 4).Из данных табл. 4 следует, что использование различных разновиднос-: тей солей меди приводит практически 99 7 О гО 85 0 33 99,6 0,21 85 0,34 Показатели качестве1"1,Расход,Ф от массыисходного сырья Показатели качества целлюлозы тип Выход)3к исходной мас"се Сорт еееСредняяСП тризтаноламин, Содержа.ниесСцеллюлозы) Золь"ность,Белизна 3 Содержаниежира и вос.ка, Фг 1150е тТаблица 4 Показатели качества целлюлозы Выход)Ф кисходноймассе Расходтриэтаноламина)Ф отмассы исход"ного сырья.Расход соли)3 от массы исходно" го сырья Зольность 2 Средняя СПСодержаниеаСцеллюло"зы, Ф Белизна)Ф Содержание жира и воска,2 О, 025 0,025 0,025 05 93,4 2320 99)б 0,21 85 0,30 Оз(МО ЭН ОСОС 1 2 Н ОСбСЦ 5 Н О 0,5 0,5 0,025 Формула изобретения Составитель А. ИоносовТехред А)Бабинец Корректор: В,Синицкая Подписное Редактор С, Запесочный Заказ 1060/9 Тираж 401 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11035 Москваз Ж, Раушскал наб. д. 4 Д Филиал ППП "Патент, г, Ужгород ул, Проектная, 13 3 4 3 3 3 Э 33 1. Способ получения хлопковой целлюлозы путем варки хлопкового линтав растворе углекислого натрия в присутствии молекулярного кислорода сдобавлением водорастворимых солеймеди и органического стабилизатора,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения выхода целевого продукта при сохранении его белизны, вкачестве органического стабилизатора используют триэтаноламин,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что водорастворимыесоли меди используют в количестве) 93,2 2 ЭОО . 99)5 0,20 85 0,27 93,2 2340 99,5 0,20 85 0,29 93 5 2490 . 997 0)20 85 0)33 0,001-1,0 Ж, а триэтаноламин - в количестве 0,01-3 от массы исходного35,линта,3. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что варку проводят притемпературе 95-140 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельсвто СССР Г 216434, кл, .О 21 С 5/00, 1967.2. Акцептованная заявка ЯпонииИ 50-2641 кл. 3 Э 21 С 9/10, 19753. Авторское свидетельство СССР и 87192, кл, Э 21 С Уоо, 1976 (протогип) .