Цешковская
Способ изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем
Номер патента: 1534125
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Горшкова, Жукотская, Кушакова, Подволоцкая, Полевая, Раскина, Цешковская, Шапочка
МПК: C09J 7/04, D21H 13/12
Метки: бумаги-основы, липким, медицинских, слоем
...аналогично примеру 2 в водном растворе полиакриламида концентрацией5О, 5 г/л.Связующее готовят в последовательности, описанной в примере 1. Составсвязующего, г: эмукрил М 00, полиэтиленоксид 0,25, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентрации 200 г/л.П р и м е р 4, Порядок приготовления волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеруДля размола берут 50 г сульфитнойбеленой целлюлозы марки А, в целлюлозную суспензию вводят 3,35 г полининилспиртового волокна 200 г вискозного волокна диспергируют в водном растворе полиэтиленоксида концентрацией1 г/л. Для приготовления связующегоберут 100 г дисперсии полиуретансемикарбазида концентрацией 260 г/л, смешивают с водным раствором полиэтиленоксида...
Способ получения эмульсионного пеногасителя
Номер патента: 1411003
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Литвиненко, Мандре, Потапенко, Спирихин, Хома, Цешковская, Шишкина, Шмаргун
МПК: B01D 19/04
Метки: пеногасителя, эмульсионного
...г гг г тггэ ср); г) гСРг) э т(р г 11 ггОРЯ)1",ЕК," РО К")ОВ Н ПЕгс)РгПГ" ВЯЮ. ДО ПОЛУЧЕНИЯ ОгОРОДПО ЭМУЛЬ- сии. Предлэ.гасмую композицию испьтыВают на эффективность предупреждения пенообразования при введеяи ее в щелочные фильтраты ступени щзлочения стадии отбелки .сульфатной целлюлозы.П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 к 3%-ному согпобигпзату аэросила В 37. - ном водном растворе смеси натриевых солей моно-ди- и трибутилнаф.алинсульфокислоты СН ,0 при постоянном перемешваний добавляют 50 кг солярового масла и перемешиваот до получения однородной эмульсии, олученную эмульсию проверяют на эффективность предупреждения пенооб разсвяния и время хдзпи пены, ввод,.ее в щелочной фильтрат ступени проМЬВКИ,П р и м е р 5. Аналогично...
Антиадгезионная бумага для рулонных кромочных материалов
Номер патента: 1320316
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Заплатин, Кириллова, Коврижкина, Костюченко, Крамаренко, Кузьменчук, Рубцова, Смыкалова, Ткаченко, Филенко, Цешковская, Шапочка
Метки: антиадгезионная, бумага, кромочных, рулонных
...и м е р 3. На обе стороныбумаги-основы наносят антиадгезионное покрытие поверхностной плотностью2 г/м .Для приготовления антиадгезионного покрытия к водному раствору условной вязкостью 40 с, содержащему64,2 мас.% КМЦ, при перемешиваниидобавляют 50%-ную эмульсию ПМСА,содержащую 16,6 мас.7. ПМС и 1,4 мас.7ПВС, затем добавляют 11,2 мас.7. АБК,5,6 мас.% стеарата Са и 1,0 мас.%полифосфата Иа. Раствор перемешивают в течение 20 мин. Концентрацияраствора 3,45%. Покрытие наносят сначала на одну сторону бумаги-основыи отверждают в сушильном шкафу при160 С в течение 3 мин. Затем покрытие наносится на другую сторону бумаги и отверждается при тех же условиях.П р и м е р 4, На обе стороныбумаги-основы наносят антиадгезионное покрытие поверхностной...
Антиадгезионная бумага для рулонных кромочных материалов
Номер патента: 1320315
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Дмитриенко, Дорофейчук, Заплатин, Кармазин, Кириллова, Коврижкина, Крамаренко, Осиков, Рубцова, Смыкалова, Ткаченко, Цешковская, Шиманский
Метки: антиадгезионная, бумага, кромочных, рулонных
...А-ЗОО, стеарат Са и полифосфат натрия.Антиадгезионное покрытие наносят в виде 87.-ного водного раствора, Для его приготовления к 99,913 мас.7. ПВС добавляют предварительно растворенные в воде 0,029 мас.7. аэросила, 0,057 мас.7 стеарата и 0,001 мас,7. полифосфата натрия.Полученньп раствор перемешивают в течение 20 мин. Покрытие наносят сначала на одну сторону бумаги-основы. Бумагу высушивают в сушильном шкафу при 140 С в течение 3 мин. Затем покрытие наносят на другую сторону бумаги и высушивают при тех же условиях.П р и м е р 4, На обе стороны бумаги-основы (кабельной) наносят антиадгезионное покрытие поверхностной плотностью 3 г/м . Антиадгезионное покрытие содержит ПВС 16/1, аэросил Астеарата Са и полифосфат Ма.Антиадгезионное...
Состав для пеногашения
Номер патента: 1136824
Опубликовано: 30.01.1985
Авторы: Жукотская, Котельников, Крентковская, Лобановский, Матяш, Микрюкова, Постнов, Потапенко, Цешковская
МПК: B01D 19/04
Метки: пеногашения, состав
...керосин при следующем соотношении компонентов, мас. 1;Синтетический воск 2 - 4 Дизельное топливоили индустриальноемасло, или керосин 96 - 98 Пример 1. Готовят состав для пеногашения. 3,0 г синтетического воска и 10,0 г индустриального масла нагревают до расплавления воска и образования прозрачного расплава (температура 70 - 80 С). Затем прибавляют 2 г воды для образования коагулянта. При этом прекращают на. гревание, и после прибавления воды темпера тура. понижается до 30 С, после чего коагулянт нагревают до образования расплава и удаления воды и перемешивают 15 мин. Нагрев прекращают и прибавляют 87 г дизельного топлива, имеющего температуру 25 - 30 Перемешивают и получают стабильную дисперсию при следующем содержании компонентов, мас....
Состав для придания бумаге пониженной горючести
Номер патента: 1086050
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Бубнов, Варьяж, Вилесов, Вогман, Головин, Маковецкий, Оверчук, Свищук, Сидоренко, Скляренко, Филин, Цешковская, Шапочка
МПК: D21H 3/00
Метки: бумаге, горючести, пониженной, придания, состав
...О фат аммония или смесь сульфата и фосфата аммония, или смесь фосфата и бромида аммония, а в качестве пластификатора - димералкилкетен или ангидрид стеариновой кислотыОднако известный состав характеризуется недостаточной эффективностью огнезащиты для всех видов бумаг.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достига емому эффекту является состав для придания бумаге пониженной горючести, содержащий антипирен, состоящий из смеси бромистого аммония, хлористого аммония и сернокислого аммония,25 и пластификатор - годную эмуЛьсию изопропенилстеарата 12 1.Известный состав позволяет получить бумагу с хорошими физико-механическими и огнестойкими показателями. Однако для получения бумаги с хорошими эксплуатационными свойствами...
Способ обессмоливания целлюлозной массы
Номер патента: 1068569
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Балакин, Гунько, Кусова, Полевая, Фармагей, Цешковская, Шмаргун
МПК: D21C 9/08
Метки: массы, обессмоливания, целлюлозной
...в качестве полимерного вещества исполь-зуют поли-2-метил-винилпириди-.нио)пропионат в количестве 0,00020,05 от массы абсолютно сухого волокна,Предлагаемый способ обессмоливания целлюлозной массы позволяет снизить содержание смолы в целлюлозена 30-50,Согласно предлагаемому способуиспользуют укаэанное полимерное ве.10 По примерамВ ьееЮФее ееееПо известному способу Показатели 2 . 3 0,0002 0,005 0,05 0,2, 5,0 10 28 Расход смолоудаляющегоагента,Степень удаления эмульгированной смолы,щество, полученное реакцией кватерниэации полн.-метил-винилпиридина акрнловой кислотой, взятой в избытке при 80-100 фС в течение 4 ч, Продукт присоединения осаждают диокса ном Формулысн- сн1- сн - сн-)СН 5 2 НЗБяСОО П р и м е р 1. В суспензию сульФитной...
Состав для придания бумаге пониженной горючести
Номер патента: 1030449
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Вогман, Константинова, Кочкин, Михайлов, Сидоренко, Скляренко, Уваркин, Улезко, Цешковская, Шапочка
МПК: D21H 3/00
Метки: бумаге, горючести, пониженной, придания, состав
...аммония ифосфата алюминия, или смесь Фосфата и бромида аммония, а в качествепластификатора - димер алкилкетенаили ангидрид стеариновой кислоты 141.Недостатком известного состава является значительная стоимость, вызванная дороговизной компонентов принедостаточно высоких эксплуатационных свойствах бумагиЦелью изобретения является снижение себестоимости бумаги при срхранении ее эксплуатационных свойств."Поставленная цель достигается тем,что 1 состав для придания бумаге пониженной горючести, содержащий аитипирен, включающий аммонийные соли,пластификатор и воду, содержит в качестве антипирена побочный продукт производства бромистых соединений, содержащий бромистый аммоний, хлрристый аммоний и сернокислый аммоний, а в качестве...
Способ изготовления невоспламеняющейся бумаги
Номер патента: 1020470
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Батюк, Вогман, Воловиков, Есипов, Кокта, Минералов, Путинцев, Сидоренко, Скляренко, Хаскин, Цешковская, Шапочка
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, невоспламеняющейся
...не снижая скорости бумагоделательных,машин.Растворы основных хлоридов алюминия характеризуются более благоприятными значениями рН по сравнению с сернокислым алюминием.Предлагаемый способ позволяет проводить пропитку солями алюминия различной основности в зависимости от требований, предъявляемых.к бумаге (огнестойкость, хрупкость и т.п.), беэ изменения технологии, только за счет изменения состава реагента.Растворы основных хлоридов алюминия практически нетоксичны, наличие хлоридов натрия, кальция или аммония их токсичность не увеличивают (ЛД у "-6250).Снижение горючести бумаги достига" ется за счет окиси алюминия, покрывающей мономолекулярным слоем поверхность целлюлоэных волокон, а также за счет выцеления при сгорании хлористого...
Состав покрытия антиадгезионной бумаги
Номер патента: 968130
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Белякова, Грицуляк, Койфман, Крамаренко, Рубцова, Смыкалова, Тананай, Харченко, Цешковская
МПК: D21H 1/10
Метки: антиадгезионной, бумаги, покрытия, состав
...полиметилсилоксан, а в качестве каталиэауора отверждения - смесь кубовогоостатка производства гаммааминопропилтриэтоксиснлана и дибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисиланепри следующем соотношении компонентов,мас.ч.:Полиметилсилоксан 89-98Кубовый остаток производства гаммааминопропилтриэтоксисиланаДибутоксибис (ацетилацетат) титана в тетраэтоксисилане 1-5П р и м.е р 1. Бумагу-основу 3предварительно покрывают водным раствором карбоксиметилцеллюлозы технической вязкостью 40 с (по ВЗ). Высушивают при 120 ОС, Поверхностная плотность грунтовочного покрытия состав Оляет 2 г/м.Для приготовления антиадгеэиоюной композиции к 89 ч,полиметил силоксана (ПМС) добавляем 5 ч, дибутоксибис (ацетилацетат) титана с тетра"45...
Эмульсионный пеногаситель
Номер патента: 965456
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Власенко, Матяш, Микрюкова, Плетнев, Потапенко, Потехин, Цешковская, Шмаргун
МПК: B01D 19/04
Метки: пеногаситель, эмульсионный
...пеногасителей в производстве мелованной бумаги./. 965456 Т а б л и Ц а Концентрация, мас." Среднийпоказатель раковистости" Степеньзакреплениякраски Дополнительныенаблюдения Пеногаситель Эмульсионный по примеру 1 Суспензия пенится,.с одной стороныповышенная раковистость 20 0,25 Хорошая Суспензия не ленитсяя1 1 0,40 Эмульсионный попримеру 2 Суспензия пенится,имеет повышеннуювяэкость многомелких пузырьков1 0,25 22 Суспензия не пенится 0,50 Суспензия не пе- нится 114 0,70 ПеногаситеяьК 8-10-01 0,25 Суспензия пенится 32 1 г 1 1,0,40 27 Суспензияне пенится Плохая лотационное масло 0,70 Суспензия пенится, много мелких пузырьковФ 30 Хорошая По отношению к абсолютно сухому остатку суспензииКоличество раковин на 10 мм поверхн сти бумаги,...
Антиадгезионная бумага
Номер патента: 953057
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Грицуляк, Кваско, Койфман, Крамаренко, Потапенко, Смыкалова, Тананай, Фурсова, Харченко, Цешковская, Шарай, Шмидт
МПК: D21H 1/10
Метки: антиадгезионная, бумага
...плотность антиадгезионного покрытия 2 г/м, температура отвержде ния 170 - 190 С, Силиконовое покрытие наносится в виде 10%-ного раствора кремний-органических веществ в толуоле.Пример . Бумагу-основу покрывают водным раствором карбоксиметилцеллюлозы технической вязкостью 40 с (по ВЗ - 4), 40 высушивают горячим воздухом. Поверхностная плотность покрытия составляетг/м 2.Для приготовления анти адгезионно го состава к 950 ч. толуола добавляют 25 ч. крем нийорганический каучук (СКТН), 20 ч. по лиэтилгидросилоксана, 50 ч. полиметилсилоксана, т,е. готовят 10%-ный раствор. Затем добавляют 5 ч, катализатора отверждения и перемешивают.Приготовленный антиадгезионный раствор наносят на прогрунтованную сторону бумаги и выдерживают...
Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги
Номер патента: 953054
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Антонова, Жукотская, Кондратенко, Коршунов, Кушакова, Назаревич, Ольховик, Полевая, Романенко, Скуратовская, Федорова, Цешковская, Чих
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, бумажной, массы, подготовки
...бумаги, включающем проклейку массыканифольным клеем и последующее 10осаждение его на волокнах катионнымполиэлектролитом, в качестве катионного полиэлектролита используютсополимер акриламида и диэтиламиноэтилметакрилата при их соотношениисоответственно от 3:1 до 0,5:1 в количестве 0,04-0,1 от веса абсолютносухого волокна.Изобретение позволяет в значительной степени увеличивать удержаниенаполнителя (например, в облОжечнойбумаге до 97,5 против известного80-88). Удержание канифольного клеяповышается до 80,Изобретение проявляет эффективностьудерживающегоагента при введении его 25в массу при оптимальных расходах0,04-0,1 вес. (от веса АСВ), втовремя, как в известном способе приизготовлении бумаги для повышенияудержания компонентов в бумажную...
Антиадгезионный материал
Номер патента: 918373
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Аким, Анджель, Дятел, Иванов, Кваско, Койфман, Крамаренко, Матвеева, Рассказова, Смыкалова, Сорокин, Тананай, Тищенко, Ушомирский, Хламенко, Цешковская, Щербакова
МПК: D21H 1/28
Метки: антиадгезионный, материал
...со стороны, противоположной антиадгезионному покрытию,позволяет улучшить плоскостные и структурно-поверхностные свойства антиадге- З 5зионной бумаги, что способствует облегчению процесса нанесения изображенияна бумагу типографским способом. 3 4П р и м е р 1. Целлюлозу сульфатнуюкордную предгидролизную (100 г) размалывают в ролле до 45 ШР, затем добавляют3 г канифольного клея (по абс. сухомувеществу) и 4 г меламиноформальдегидной смолы, после перемешивания в массувводят каолин в количестве 6 г, переме-шивают и добавляют глинозем до рН 6,массу перемешимют, изготоитяют образцы бумаги-основы на листоотливном аппарате ЛОА. Бумагу высушивают при100 ОС, разглаживают и покрывают 4%-нымводным раствором натриевой соли...
Способ изготовления влагопрочной бумаги
Номер патента: 602646
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Кочкин, Полевая, Скляренко, Тищенко, Тменов, Цешковская, Шапочка, Шмаргун
МПК: D21H 3/02
Метки: бумаги, влагопрочной
...и в примере 1. Образцы бумаги отливают и испытывают аналогично примеру 1. Влагопрочность бумаги составляет 0. Кроме того, так как нзопропениловыйэфир жирных кислот растворяется тольков органических растворителях, этотребует применения:специального оборудования при сипользовании эфира в производстве бумаг, что усложняет техноло-гический процесс;,Целью настоящего изобретения явля:ется. повышение прочности бумаги вовлажном состоянии при одновременномупрощении технологиипроиэводства бу- Юмаги,Это достигается тем, что по mредлагавмому способу обработку целлюлоэосодержащего материала производят изопропенилстеаратом, модифицированным 6смесью полиоксиэтилвнгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетическихжирных кислот общей формулыъсокнсн,сн о...
Способ проклейки волокнистой массы при изготовлении влагопрочной бумаги
Номер патента: 560026
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бляхман, Бубнов, Коврижкин, Колесников, Лазеев, Полевая, Розентулер, Скляренко, Тищенко, Тризно, Цешковская, Шапочкая, Шмаргун
МПК: D21H 3/60
Метки: бумаги, влагопрочной, волокнистой, изготовлении, массы, проклейки
...низким по агопрочности. вводят в количестве 0,5 - 3,0% от массы абсолютно сухого волокна.П р н м е р 1. Целлюлозосодержащнй материал размалывалн до 45 ШР. В размолотую 5 массу вводнлп полпвнннлацетатную дисперсиюв количестве 1,5",; от массы абсолютно сухого волокна, модифицированную эпокснднон смолой, с содержанием модифицирующего агента 10 вес. %, 11 з обработанной волокнистой 10 массы на обычном бумагоделательном оборудовании изготовляли оумагу.П р и м е р 2. В отлично от способа по примеру 1 в волокнистую массу вводплн подивинплацетатную дисперсию в количестве 3% от 15 массы абсолютно сухого волокна, модифицированную предварительно эпоксидной смолой, с содержанием модифицирующего агента 10 вес.П р и м е р 3, В отличие от способов по...
Масса для изготовления гидрофобного волокнистого материала
Номер патента: 516772
Опубликовано: 05.06.1976
Авторы: Басс, Коврижкин, Крылов, Орловский, Полевая, Скляренко, Тищенко, Тришин, Цешковская, Шапочка, Шмаргун
МПК: D21H 3/00
Метки: волокнистого, гидрофобного, масса
...атериал, и сы, облада- повышение влагопр предлагаемой мдостойкостью. При леер ности гидро обного материал тем, что ржащий п остига эт масса, включаолуфабрикат, польсию и поли остав бумажной массы ющая целлюлозосод лиэтилгидросилокса вес, Ъ овую эм Извест ления ги риала, в полуфабри эмульсию спирт (ПВ такой мас гидрофобн превышает сумму ти бумаг, изгото сы, обработанной и полиэтилгидрэс поливинилэвыл с 95,97-99,кса 0,2 - 2,0 ирт 0,01 - 0,0 0,5 - 2,0516772 Полиэтиленимин со средним молекулярным весом85000 0,75П р и м е р 3, Состав бумажной масб сы, вес,%;Целлюлозосодержащийполуфабрикат 95,97Полиэтилгидросилоксановаяэмульсия 2,0 10 Поливиниловый спирт с содержанием ацетатных групп 4% 0,03Полиэтиленимин со средним молекулярным весом 50000...
Способ изготовления влагопрочной и водостойкой бумаги
Номер патента: 503971
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Кочкин, Полевая, Свищук, Тищенко, Тменов, Цешковская, Шмаргун
МПК: D21H 3/08
Метки: бумаги, влагопрочной, водостойкой
...1 приведены резултаний пропитанной таким рвстги в сравнении с требованиямизвестной бумагой.ВпитыввПроклейкв штриховым ИпнтыввеВодонеМасса 2 1 м, гемость при полном погружении, % 1 ронпцвемость, мнн бумага методом мм70,0 80,0 15,0 36,0 о известному спообу 60,0 37,0 20волокна. Из обработанной массы получают бумагу массой 80 г/мВ таб, 2 приведены реэультцгы испытаний пропитанной этим раствором бумаги в сравнении с требованиями и известной бумагой. П р и и е р 2, В бумажную массу иэ 100%-ной сульфатной целлюлозы со стеопенью помола ЗО ШР вводится раствсу иэопропенилового афира лауриновой кисло ты в количестве 1,О%от абсолютно сухогониловогоэфира лнчестве 0,3% оводится прн 110 С 1 мнн. при 130ведены результатьй таким образом Бумагу сушат В...
Волокнистая масса для производства форзацной бумаги
Номер патента: 474583
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Скляренко, Тищенко, Цешковская, Шапочка, Шмаргун
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, волокнистая, масса, производства, форзацной
...изобретения - снижение угла счиаания,Для этого волокнистая масса на основе сульфитной целлюлозы дополнительно содержит отходы производства искусственного меха, состоящие из смеси волокон полиакрилонптрпла н сополимера акрилонптрила с винилхлорилом, прп следующем соотношении компонентов, вес. %:Сульфитная целлюлоза 80 - 95 Отходы искусственного меха 5 - 20В волокнистую массу, подготовленную суцествующей технологии, вводят измельчен. ные отходы спнтетичесиих волокон мехового производства, затем массу перемешивают и подают на сетку бумагоделательной машины. Бумагу сушат в обычном режиме.Предлагаемое изобретение было апробировано в лабораторных условиях.В таблице приведены результаты испытаний образцов форзацной бумаги, изготовленной из...