Способ изготовления копировального материала

и 969550. ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик,г Центральный научно-исслеловательск и Ленинградский технологический инсбумажной промышленности аявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА й и этило относится к целлюлозноодству и может быть исготовлении диазотипных ретение ому про етовыи, метиленовь Из бума жнльзовано при копировальных материалов.Известен способ изготовления копир вальных материалов путем нанесения на бумажную подложку светочувствительного состава, содержащего диазосоединение из класса и -фенилендиаминов, ацетоацетанилид, 2,3-диоксинафталинб-сульфокислоту, дирезорцилсульфид, дирезорцилсульфоксид, резорцин, стабилизатор и воду 1. Подученные таким способом копировальные материалы обладают высокой скоростью проявления, но имеют низкую механическую прочность и высокую скручиваемость.Известен также способ изготовления копировального материала путем нанесьния на бумажную подложку светочувств тельного состава, включающего 4-диазодиэтиланилин, резорцин. этилцеллюлозу, лимонную и борную кислоты, хлористый цинк, тиомочевину, кристаллический фи выи спирт 2 ,Копировальный материал, полученныйуказанным способом, имеет низкую скручиваемость и обладает высокой скоростью проявления. Однако недостатком данного способа является низкая механическая прочность получаемого копирсм вального материала.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления копировального материала путем физической обработки бумажной подложки с последующим нанесением на сеточную сторону подложки расплава полиэтилена, а на верхнююантиокислителя и светочувствительного состава на основе резорцяна и диазосоединения из класса и -фенилендиаминов.Согласно этому способу в качестве 2 обумажной подложки используют проклеенную канифольным клеем и состоящую из целлюлозы, каолина и оптического отбеливателя бумагу-основу, зольность кото рой в соответствии с техническими тръ.909580 3бованиями ТУ-04-402-75 составляет 4%, а степень помола целлюлозных волокон 35-40 ф ШР.Нанесение антиокислителя и светочувствительного состава осуществляют раз дельно (последовательно), при этом на верхнюю сторону бумажной подложки на носят водный раствор антиокислителя концентрацией 0,001-0,02% с последующим нанесением на обработанную анти О окислителем сторону бумаги из водного раствора светочувствительного состава с содержанием сухих веществ 124, 8 г/л,физическую обработку по этому спосо бу проводят путем нагрева бумажной под ложки при 80 120 оС 31.Полученный таким способом копировальный материал не обладает достаточной светопроницаемостью фона и имеет относи тельно Низкую механическую прочность. 20 Эти недостатки обусловлены слабым межволоконным взаимодействием и значительным рассеянием светового потока бумажной подложкой. Поэтому копировальный материал, изготовленный по этому спосо бу, не может быть использован в качестве промежуточного оригинала в копировальном процессе для изготовления типовых элементов чертежей.Цель изобретения - повышение свето- З 0 проницаемости фона и механической прочности копировального материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления копировального материала путем физической обработки бумажной подложки с последующим нанесением на сеточную сторону подложки расплава полиэтилена, а на верхнюю анти- окислителя и светочувствительного состава на основе резорцина и диазосоединения 40 из класса п-фенилендиаминов, в качестве подложки используют непроклеенную бумагу с зольностью 0,2-1,5% и степенью помола целлюлозных волокон 75-93 ШР,о а нанесение антиокислителя и светочувствительного состава на верхнюю сторону подложки осуществляют совместно из спиртового раствора при общем содержании в нем сухих веществ 70-80 г/л.физическую. обработку осуществляют воздействием на подложку коронного раз 50 ряда при силе тока 2,5-3,5 А или нагревом ее до 80-120 оС.Увеличение сомкнутости бумажной подложки за счет высокой степени помола целлюлозных волокон, отсутствие наполни 55 теля и клеевых частиц, уменьшающее количество границ раздела фаз, и меньшее набухание неллюлозных волокон, вслед 4ствие совместного нанесения антиокислителя и светочувствительного состава изспиртового раствора, приводит к значительному снижению рассеяния световогопотока подложкой, а низкое содержание вспиртовом растворе сухих веществ спсьсобствует меньшему поглощению световогопотока компонентами светочувствительногосостава, что в конечном счете приводит кповышению светопроницаемости фона копировального материала.В то же время высокая степень помолацеллюлозных волокон, отсутствие наполщтеля и клеевых частиц, совместное нанесение антиокислителя и светочувствительного состава из спиртового раствора, принизком содержании в нем сухих веществусиливает межволоконное взаимодействиеза счет образования дополнительного количества водородных связей и позволяетполуччть копировальный материал, обладающий повышенной механической прочностью,Предварительная обработка бумажнойподолжки коронным разрядом или нагревее способствует усилению адгезии полиэтилена в подложке.При воздействии на бумажную подложкукоронного разряда происходит ионизациявоздуха, окружающего подложку. Образующиеся в результате этого ионы взаимодействуют с поверхностью подложки. Приэтом образуются свободные радикалыкислотосодержащие группы, взаимодейст.вие которых с активными группами полиэтилена обеспечивает высокую аагезиюпоследнего к бумажной подложке.Предварительный нагрев бумажной подложки повышая линейные размеры последней, компенсирует внутренние напряжения,возникающие при нанесении расплава полиэтилена на подложку, улучшает протеканиемикрореологического процесса ламинирования, обеспечивая лучшее затекание расплава полиэтилена в поры подложки, и позволяет получить копировальный материал,имеющий высокую адгезию полиэтилена кбумажной подложке,В предлагаемом способе изготовлениякопировального материала светочувствительный состав на основе резорцина и диазосоединения из класса о -фенилендиаминов содержит также стабилизатор.В качестве диазосоединения могут иопользоваться практически любые спирторастворимые светочувствительные диазосоединения, предпочтительно 4-диазодиэтиланилин, 4-диазоЭ 5-диэтоксифенилморфолин, 4-диазо,5 -дибутоксифенилморфилин,3 5 9695В качестве стабилизатора могут бытьиспользованы органические и неорганические кислоты, например лимонная, винная,борная или их смеси, гидролизуюшиеся соли сильных кислот, например хлористый 5пинк в совокупности с какой либо из вышеназванных кислот, тиомочевина, а такжесмеси вышеуказанных веществ,С целью улучшения условий нанесениясветочувствительного слоя на бумажную 1 йподложку в его состав могут быть введены спирторастворимые полимеры, например этилцеллюлоза,В качестве антиокислителя используютпредпочтительно смесь кристаллического 1 ффиолетового и метиленового голубого.П р и м е р 1, Берут непроклеенную бумагу-основу массой бумаги плоша 1дью 1 м 52 г с зольностью 0,2%, сос.тояшую из беленой целлюлозы со степеньюфпомола 93 о ШР, и обрабатывают сеточнуюсторону коронным разрядом при силе тока2,5 А. На обработанную сторону бумажнойподложки наносят полиэтиленовое покрытиемассой 30 г/м, а на верхнюю - анти-1окислитель (смесь кристаллического фиолетового и метилнового голубого) и светочувствительный состав ( смесь 4-диазодиэтиланилина, резорцина, этилцеллюлозы,хлористого цинка, тиомочевины, лимон- ЗОной и борной кислот) из спиртового расъора при общем содержании в нем сухихеществ 70 г/л,П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1за исключением того, что используют ЗЗбумагу-основу с зольностью 1,5%.П р и м е р 3. Проводят также, каки по примеру 1, за исключением того, чтобумага-основа состоит из беленой целлюлозы со степенью помола 75 оШР. 40П р и м е р 4. Берут бумагу-основуза исключением того, что сеточную сто 50 4рону бумаги-основы обрабатывают коронным разрядом при силе тока 3,5 А.П р и м е р 5. Вместо обработкикоронным разрядом бумагу-основу нагревают до 80 оС, а на верхнюю сторону бумажной подложки наносят антиокислитель исветочувствительный состав из спиртовогораствора при общем содержании в нем сухих веществ 80 г/л,ФП р и м е р 6, Бумагу - основунагревают до 120 С.П р и м е р 7. (контрольный). Получают копировальный материал маркиБ -45 по ТУ 81-01-393-78. На бумагу-основу марки Б О, выпускающуюся поТУ 81-01-392-78, наносят светочувсь.вительный состав, содержащий мас. %:4-диазодиэтиланилин 1, 88, резорцин0,48, этилцеллюлозу 3,88, лимоннуюкислоту 2,33, борную кислоту О, 89, хло-.ристый цинк О, 39, тиомочевину 0,50,кристаллический фиолетовый 0,006, метленовый голубой О, 006, этиловый спирт-.остальное. П р и м е р 8. Изготовляют материал по прототипу. Бумагу-основу маркиАо, выпускающуюся по ТУ 81-04-402-75,термически обрабатывают при 80 С. Насеточную сторону бумажной подложки наносят полиэтиленовое покрытие массой60 г/м", а на верхнюю - сначалаО, 01%-ый водный раствор кристалличеокого фиолетового (антиокислитель), затемсветочувствительный состав, содержащий,мас, %: 4-диазодиэтиланилин 1,37, резорцин 0,40, лимонную кислоту 0,89, хлористый цинк 6,22, тиомочевину 2,22, воду - остальное.Результаты испытаний полученного материала по примерам 1-8 приведены в таблице,820 810 9,4 18,8 Составитель В, Кусков1Редактор Ю. Середа Техред Ж.Кастелевич Корректор У,Пономаренко Заказ 8287/19 Тираж 392 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из таблицы видно, что копировальныйматериал, полученный в соответствии с предлагаемым изобретением (примеры 1-6), обладает высокими значениями светопроницаемости фона и механической30 прочности, в 2-3 раза превышающими значения светопроницаемости фона и механической прочности копировального материала по прототипу, и может быть использован в качестве промежуточного оригинала в копировальном процессе для изготов-Зф ления типовых элементов чертежей. формула изобретения49 1. Способ изготовления копировального материала путем физической обработки бумажной подложки с последующим нанесением на сеточную сторону подложки расплава полиэтилена, а на верхнюю антиокисФ лителя и светочувствительного состава на основе резорцина и диаэосоединения изкласса и -фенилендиаминов, о.т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения ветопроницаемости фона и механическойпрочности материала, в качестве подложки используют непроклеенную бумагу с зольностью 0,2-1,5% и степенью помола целлюлозных волокон 75-93 ШР, а нанесениеантиокислителя и светочувствительногосостава на верхнюю сторону подложки осуществляют совместно из спиртового раствора при общем содержании в нем сухихвеществ 70-80 г/л,2. Способпоп. 1, отличающийся тем, что физическую обработку осуществляют воздействием на подложку коронного разряда при силе тока 2,5-3,5 А илинагревом ее до 80-120 С,оИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ1004919,кл. 6 03 С 1/58, 1957,2, Технологический регламент130Малинской бумажной фабрики, 1981,с. 46.3. Авторское свидетельство СССР766899, кл, В 41 М 5/00, 1978