Патенты с меткой «лигноцеллюлозного»

Номер патента: 542775

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Дектярева, Кротов, Ленюк

МПК: D21C 1/04

Метки: варкой, гидролиза, древесной, лигноцеллюлозного, сульфатной, щепы

...Составитель А. МоносовТехред А. Камьпиникова корректор А. Галахова Редактор Е. Хорина Заказ 114/4 Изд. М 146 Тираж 524 Подписное ЦНИИПИ Государствепиого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кислоты или их смесь. Выход получаемой при этом целлюлозы значительно выше - на 6,5 - 8,5%, а содержание лигнина и смол в целлюлозе ниже, чем при осуществлении предгидролиза известными способами. Максимальный расход соединений фосфора в предлагаемом способе в пять раз меньше, чем в известном способе предгидролиза кислотами в присутствии элемента - НзРОз, связанного с натрием. Кроме того, ведение предгидролиза древесной щепы разбавленными растворами,...

Номер патента: 591539

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Воробьев, Иванов, Иоффе, Карпачева, Кукуреченко, Муратов, Серебряков, Шиянов

МПК: D21C 9/00

Метки: лигноцеллюлозного

...противоположныеточки (А и В) окружности, расположенные на диаметре, перпендикулярномлинии среза, достигается большая однородность конечного продукта. Времяпребывания каждой отдельной крупной( частицы обрабатываемого материала на . 55 поверхности диска 19 стабилиэированб,Суспензия целлюлоэных волокон выгружается через разгружатель 24 и направляется в устройство 25 для .промывки конечного продукта. С помощью 60устройства 25 обеспечивается сгущенйеконечного продукта, его отмывка и получение отработанного щелочка в КонЦентрированном виде. Часть отработанного щелока, определяемая жидкостным модулем в реакционной емкости 1 и объемом подачи свежих реагентон. в нее,а также условиями работы разгружателя 24 массы с. помощью устройства.9 для...

Номер патента: 672260

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Богомолов, Вишнякова, Грошев, Некрасов, Попова

МПК: D21C 3/20

Метки: делигнификации, лигноцеллюлозного

...в -.варки с ОМСО. 5Процесс депигнифации по предложенному способу осуществляют следующим образом.Измельченный пигноцеппюпозный материал загружают в автоклав и заливают 1 Оего варочным раствором. Йарочным раствором является тетрагидрофурфуриповыйспирт (ТГФС) ипи его водный раствор сконцентрацией ТГФС не менее 60%, возможна добавка в варочный раствор катализатора кислого ипи основного характера, Процесс Варки ведут при температуре 140-160 С, время варки 0,5-2,5 ч.Целевой продукт нопучается с выходом40-80% при содержании дигнина 1 5%.П ( и м е р 1. Проводят варки березы в ТГФС, ОМСО, бутанопе, втипенгпиколе, диоксане и дивтипенгпикопе,Для етого в стальной автоклав емкостью 20 О мп загружают 10 г опилок 4(в пересчете на абсолютно сухую...

Номер патента: 738520

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: "пьер, Жерар, Кристиан

МПК: D21B 1/22

Метки: бумажной, измельчения, лигноцеллюлозного, массы, производства

...в рабочей зоне.В таблице приводятся для сравнения характеристики нескольких механических масс, первая из которых получена классическим способом с помощью дисковых деФибреров (А), а другие - в результате использования способа с машины согласно изобретению (В, С, Д) . Во всех трех случаях сырьем служат еловые стружки, 138520ченной на дефибрерах. Однако потребление энергии практически снизилось наполовину.На фиг. 3 показан вариант исполнения устройства, на котором можно осуществить непрерывную смену последовательных фаз подготовительной обработки бумажной массы.Устройство имеет зону 1 с довольно широкими витками, где осуществляется пропитывание сырья паром. В этой о зоне корпус 1 имеет камеру 21 регулирования температуры. Введение...

Номер патента: 871741

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Арне

МПК: D21D 1/30

Метки: измельчения, лигноцеллюлозного

...зоны дефибрирования 6, 7 и 8 см. Фиг.1 ).Рабочая поверхность дефибрирующих дисков в зоне 8 имеет концентричные ряды впадин 9 с криволинейным профилем, расположенные так, что ряды впадин одного диска радиально сме щены относительно рядов впадин другого диска, и пластины 10, радиально установленные во впадинах на расстоянии одна от другой, равном толщине пластины. Рабочие поверхности 25 пластин расположены в одной плоскости с торцовыми поверхностями перемычек 11 впадин 9, Диск 2 имеет канад.12 для подачи воды в зону дефибрирования 8, корпус выполнен с отверстием 13 для подачи материала,.а приводной вал 4 выполнен со шнеком 14 На фиг.4-6 показано изменение взаиморасположения пластин и впадин дисков при вРащении диска 3. На фиг.7...

Номер патента: 890985

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Гарри

МПК: D21C 3/00

Метки: делигнификации, лигноцеллюлозного

...вают до максимальной температурылигноцеллюлозного материала осуществля С 120 мин и выдерживают при этойют следующим образом.4температуре 150 мин. Во всех циклахВарку лигноцеллюлозного материала сульфидность составляла 253.ведут в реакторах высокого давления . Условия варки и характеристика целиз нержавеющей стали. Когда исполь- люлозы приведены в табл. 3.эуеиюм лигноцеллюлозным материалом П Р и м е р 4, Варку 8 образцовявляется древесина, ее вначале пре" ф древесины в виде стружки ведут с исвращают в стружку. Эта стадия не тре" пользованием полисульфидного варочбуется, когда материал имеет волокнис" ного раствора, содержащего различныетую форму. ВзвешиваЮт определенное дикетоантрацены в качестве добавки.количество стружек и эамачивают...

Номер патента: 907116

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Миронова, Прокшин

МПК: D21C 3/00

Метки: варки, лигноцеллюлозного, мелкофракционного, непрерывной, сырья

...на конус с углом о( = 20 - 45 (Фиг, 2), Шаг размещения труб составляет 1,1 - 1,3) диаметра трубы, Длина труб зависит от времени подогрева, варки и требу- дэ ,емого выхода целлюлозы, Разделительная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева, снабжена рассекателями потока сырья 10, которые облегчают прохождение реакционной смеси в трубы. Рассекатели потока приваривается в место стыка труб (Фиг, 3). Сечение рассекателя зависит от метода размещения труб в разделительной перегородке. При размещении труб в разделительной перегородке по вершинам равностороннего треугольника сечение рассекателя показано на Фиг. 4, рассекатели сужающиеся к верху, 40Устройство работает следующим образом.Мелкофракционное сырье с помощью загрузочного...

Номер патента: 933846

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Аким, Векшина, Глазунов, Карпачева, Кукуреченко, Рагинский, Серова, Цисун

МПК: D21C 9/10

Метки: лигноцеллюлозного

...с помощью пульса- тора в установке создают возвратно- поступательное движение суспензий. Газ поднимается вверх и собирается, благодаря ограничительным пластинам 12, под дисками 8. В момент подачи импульса газ вместе с частью суспензии проходит через отверстия 9 и дробится в них. При прохождении суспензии через отверстия 9 и 11 происходит ее турбулизация. Дополнительную турбулизацию обеспечивают отражательные пластины 13, За счет колебательного движения суспензии происходит более тонкое диспвргирование газовой фазы и более тщательное пере мешивание газа с суспензией. Такая обработка происходит многократно по высоте реактора. Из верхней части реакционной емкости 1 парогазовая смесь через патрубок 5 поступает в конденсатор, где,...

Номер патента: 1194282

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Ласло, Пэй-Цин

МПК: C07G 1/00

Метки: лигноцеллюлозного, разложения

...при температуре варки целлюлозы, составляющей приблиэительЭно 180 С, обычно за 3-5 мин. К этому моменту остаток лигноцеллюдозы хотя и размягчается, однако.еще сохраняет свою первоначальную структурную форму, и все же .при перемешиваниив жидкости материал легко может перерабатываться. в дисперсию, волокна, т.е. в пульпу после того, как его11942 10 3пропускают через один или несколькодефибреров высокого давления, в результате чего образуется термомеханическай пульпа. Содержание лигнина может достигать 5-6 Х, при этом образуется пульпа, обладающая чрезвычайно высокой прочностью.Варочную жидкость обрабатываютаналогично примеру 1.Для суспендирования пульпы приполучении регенерировайной целлю- .лозы требуются, например ЭР-значение...

Номер патента: 1493667

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Агаджанян, Дадиани, Квеситадзе, Лякумович, Мечехия, Сихарулидзе, Хохашвили, Цикоридзе

МПК: C12N 1/14, C12N 1/22

Метки: глубинной, грибов, лигноцеллюлозного, подготовки, растительного, сырья, ферментации

...1 бует дополнительных затрат электроэнергии и времениЧто касается гидромодуля, как видно иэ табл.7, снижение объема воды вызывает снижение выхода белка, увеличение объема не дает положительного эффекта.формула изобретенияСпособ подготовки растительного лигноцеллюлоэного сырья для глубинной ферментации грибов путем физико 4936 б 7Вхимической его обработки, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества подготавливаемогосырья, физико-химическую обработкуведут электроактивированной водой,полученной в зоне отрицательного за"ряда хлорплатинового электрода с редокс-потенциалом (-850)-(-950) мВ с10 рН 11,5-12,5, при этом обработку ведут в два этапа со сменой воды мезду,ними при температуре кипения смеси,гидромодуле 1:10 и...

Номер патента: 1560551

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Голубков, Гусаков, Клесов, Кузнецов, Малхасян, Синицын, Сыроежин

МПК: C13K 1/02

Метки: аппарат, гидролиза, лигноцеллюлозного, сырья, ферментативного

...9 при закрытом затворе 23 подают буферный раствор.Перемешивание в зоне 7 гидролиза обеспечивается транспортирующим шнеком 12 и спиралью 13, При этом в зо 40 не 7 гидролиза с помощью теплообменника 5 поддерживают температуру 30- 50 С, Буферный раствор движется противотоком через сырье и уносит в зо. -45 ну 6 абсорбции образовавшиеся сахара и часть гидролизующего агента, Проходя .через перфорированную лопасть шнека 12, буферный раствор освобождается от гидролизующего агента (Фер. ментов) за счет сорбции последнего на сырье. Оптимальная для сорбцииотемпература 5-20 С поддерживается в зоне 6 теплообменником 4. Таким образом, вымываемый буферным раствором гидролиэующий агент постоянно возвращается в зону 7 гидролиза. Потери вследствие...

Номер патента: 1735358

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Даниляк, Карзов, Коганов, Решетников, Трутнева

МПК: C12N 1/14, C12N 9/00

Метки: базидиальных, высших, грибов-продуцентов, деструкцию, комплекса, культивирования, лигноцеллюлозного, осуществляющих, питательная, среда, сырья, ферментов

...белкового сока составляет9,69 руб/т, В свою очередь, себестоимость40 безбелкового коричневого сока в 12,92 дешевле и составляет 0,75 руб/т.Целью изобретения является снижениесебестоимости целевого продукта, для чегов качестве источника углерода и биологиче 45 ски активных соединений используют т.н.коричневый сок, содержащий минеральныевещества и аминокислоты, получаемый в качестве отхода при производстве протеиновых концентратов из зеленой массы50 растений люцерны методом термическойкоагуляции.Состав коричневого сока, получаемогопри производстве протеинового концентрата из люцерны, дан в табл, 1,55 Применение коричневого сока по новому назначению позволяет сохранить уровниактивности оксигеназ и целлюлаз, как и вслучае использования...

Номер патента: 1830091

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Ласло, Пей-Чинг

МПК: D21C 3/20

Метки: варки, лигноцеллюлозного

...хлорид или нитрат магния или кальция или их смесь в качестве катализатора, а также кислотный реагент. В качестве кислотного реагента используют органическую или неорганическую кислоту или хлорид алюминия или хлорид олова. Плотный закрытый аппарат быстро доводят до температуры варки 190- 220 С, причем эту температуру поддерживают постоянной в течение варки.В конце варки аппарат быстро охлаждают и декантируют варочный раствор, Затем пульпу промывают, сушат воздушной сушкой до постоянного веса, после чего определяют выход, число Каппа и вязкость по ТАРР.Конкретные значения технологических параметров варки, а также характеристики полученной пульпы приведены в табл,1.В табл.2 представлены данные, характеризующие показатели целлюлозы...