Способ изготовления бумаги или картона, наполненных порошкообразной смолой

(23) П риоритет по делам иэобретеннй и открытий(53) УД К 676.2. .02(088,8) Дата опубликования описания 05.05,80 Э. Л. Аким, Л, А. Павлова, Г. Б. Шалун, В, Б. Голынкина;А. С. Хлвменко, В, В. Магницкий, А. ф, Савельева,Д. И. Шрагина, С, С, Вайханский й Н. Т. Лозовик:(72) Авторы изобретения. Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажнойпромышленности, Ленинградский завод слоистых пластиков,Красногородский экспериментальный пеллюлозно-бумажный заводи Херсонский пеллюлозно-бумажный завод(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА, НАПОЛНЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СМОЛОЙ Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, а именно к способу получения бумаги или картона, .наполненных порошкообразной фенолофор-. мальдегидной смолой, и предназначенных для использования в качестве внутренних слоев слоистого пластика, насадок кондиционеров и других подобных материалов.Известен способ получения бумаги и картона, наполненных порошкообрвзнойО смолой, путем размола и диспергироввния в воде волокнистых материалов, диспергирования в воде фенолоформальдегидной порошкообрвзной смолы с последующим введением коагулянта в количестве, обеспе 15 чиввющем рН дисперсии 3,8-4,3, смешения полученных дисперсий, введения флокулянта с предварительным повышением рН смеси и отлива бумажного полотна )Ц,Недостатком этого способа является получение целевого продукта в ряде случаев с неудовлетворительными физико-мЕ- ханическими свойствам н и невозможностью регулировать гидрофильны свойства материала при сохранении его жесткости, чтоявляется необходимым, например, при использовании такого материала в качествеосновы для нвсадоччых блоков контактныхаппаратов, Ухудшение качества целевог опродукта объясняется недопропиткой частиволокнистого наполнителя при прессовании,что в случае получения, например, слоистого пластика приводит к снижению прочностных свойств, расслаиввнию мвтертилапри кипячении в воде и пр.Бель изобретения - улучшение качества конечного продукта.Поставленная цель достигается тем,что перед введением коагулянта фенолформвльдегидную смолу смешивают с техническим лигнином. При этом смолу и технические лигнины смешивают в соотношении от 90:10 до,10:90,Способ осуществляют следующим образом,Смешивают порошкообрвзную смолу итехнический лигнин или порошкообрвзнувФсмолу и дисперсию технического поронко1,8 1,74 Толщин Предел прочности ическом изгибе, кгс/ ати 50 1980 6 2010 Удельная ударнаякгс/см" ость,0 9,6 при 24-х одопоглощениовом замачиваой температур 5,1 нии при комнате, привес,% 4 Водопоглощение при 2совом кипячении, %; а,7 5 ивес 6,2 9,6 Набухание Частичное вы" кромок мывание смо 4,1 8 изменение толщины кипячение в течение 1 ч Незначительноенабухани ч расслаила кром ие ива р 2. Смешивальфатный лигиготовят 2%-нуоснове композ альный рН е раэмаль П исперсии, равный 3,8. ют небеленую сульфат ШР и диспергироваотовят 2%-ную суспенют наВ ролл ную ц нием эию. резольв соотн ную смолу и шенин 90:10 ю диспериции укаэансцов созда ллюлозу до в воде г сию в воде на .ного состава,нием к 3 730918 4образного лигнина, или дисперсии смолы и и диспергируют в воде целью созданиялигнина. К дисперсии смеси смолы и 2%-ной суспензии,лигнина добавляют квасцы в количестве, Смешивают суспензию целлюлозы и дисобеспечивающем создание рН 3,8-4,3, Во- персию смолы с лигнином, На 100 ч,а,с,локнистые материалы размалывают и дис- целлюлозы берут 80 ч, а,с. порошкообпергируют в воде, Дисперсию смолы и лиг- разной композиции (смола+лигнин),нина смешивают с суспензией волокнистого материала; в общей массе создают рН В обшей массе создают рН = 5,2 до 5,2-6,4. Вводят флокулянт и отливают бавлением щелочи.бумагу или картон на обычном бумагоде Вводят флокулянт в количестве 0,01%.лательном оборудовании. и на листоотливном аппарате отливают буП р и м е р 1. Смешивают реэольную магу массой 130 г/м". Степень удержасмолу и гидролизный лигнин в соотноше- ния порошкообразной композиции составнии 90:10. Готовят 2%-ную дисперсию ляет 91%, Параллельно производят отливв воде порошкообразной композиции ука бумаги без добавления лигнина. На осно,занного выше состава, Добавлением квас ве образцов прессуют пластик с покровцов создают начальный рН дисперсии,рав- ным слоем и без него при 135 С и давный 4,0. ленни 90 кг/смф, В табл. 1 представлеВ лабораторном ролле размалывают не- ны некоторые физико-механические свойобеленую сульфатную целлюлозу до 50 ШР о ства полученных образцов пластика.Таблица 15 7Смешивают суспензию целлюлозы и дисперсию смолы с лигнином, На 100 ч. а.с, целлюлозы берут 75 ч, а,с. порошкообрвзной композиции (смола+лигнин), В общей массе создают рН=5,4 добавлением щелочи.Вводят 0,02% полиакриламида и отли 30918 6вают бумагу массой 240 г/мф. Степеньудержания (смола+лигник) составляет94%. В аналогичных условиях проводятотлив бумаги без лигнина, На основе образцов обеих партий получают слоистыйпластик и проводят его анализ,Результаты представлены в табл, 2.Таблица 2 1,74 Толщина мм 1,78 1,82 2125 1710 1948 2433 15,60 4,0 4,9 4,9.3,9 4,2 4,0 6,02 9,86 привес, %изменение толщины, % 5,1 3,8 6,4 4,0 Водокипячение в течение 1 ч Без из- Без измеНабухание Набухание кром ок кром ок, рассла иванне менения нения П р и м е р 3. Готовят 2%-ную дисперсию в воде на основе 80 ч порошкообразной фенолоформальдегидной смолы резольного типа, Готовят 10%-ную дисперсию в воде на основе 20 ч,сульфатного 45 лигнина. После смешения дисперсий добавлением квасцов создают рН, равный 4,1,В ролле размалывают небеленую сульфатную целлюлозу до 62 ОШР и диспергированием в воде готовят 2%-ную суспен зию.Смешивают суспензию целлюлозы и дисперсию смолы с лигнином. На 100 ч.целПредел прочности при статическом изгибе, кгс/см Удельная ударная вязкость,кгс/см ф Водопоглошение (24 ч прикомнатной температуре),привес, % Водопоглощение при 2-х часовом кипячении 14,40 12,20 11,30 люлозы берут 70 ч. наполнителя (смола+ +лигнин), В обшей массе создают рН=6,4 добавлением алюмината натрия.Вводят 0,02% полиакриламида и отливают картон массой 300 г/мф. Степень удержания наполнителя (смола+ лигнин) составляет 90%. Я табл. 3 представлена характеристика образцов пластика на основе опытных бумаг, полученных с лигнином и беэ него (прессование йроводилось при 145 С, давлении 90-100 кг/смф).,6 4 1,8 ри 24-х часопри комнатной Водопоглошение вом замачиван 3,8 4 мпературе, п и 2 соВодопоглощени вом кипячении 4,8,0 7,4 риве 2 3,0 нение толщины еэ изме- Незначиения тельноена бухан ие Без измнения астично сслаивание омок им игнинпоказал, чериал увелична 8%по с .одной фено то полученный в приил впитывающую споавнению с образцомлоформальдегидноч мере м собност на осносмолы,При отлив картона мимеру 2.продукта веет сост разного16% и.им Предел прочности при статичеком изгибе, -кгс/см" кипячение в течение 1 ч Анализ результатов, представленных в таблицах 1-3, показывает, что введение лигнина в порошкообразную композицию вчестве 10-20%, чредназначенную;.ля лнения бумаги для внутренних слоев слоистых пластиков, улучшает свойства пластика, полученного на ее основе,П р и м е р 4. Готовят дисперсии 4 О гидролизного лигнина и реэольной смолы. Смешивают дисперсии так образом чтобы соотношение смола:л равнялось 75:25.Дальнейший процесс пр иготовлен ия мас 45 сы и отлив бумаги проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что порошкообразную композицию ( смола+лигнин) берут в количестве 30 ч.на.100 ч.целлюлозы. На основании опытных бумаг прес-о суют образцы картона, Анализ показал, что прочностные свойства материала возросли на 75%.П р и м е р 5, Аналогично примеру 3 отливают картон массой 530 г/м на ос нове 100 ч.целлюлозы и 40 ч. композиции состава: 70% смолы и 30% сульфат- ного лигнина, На основании полученных образцов с лигнином и беэ него были отпрессованы образцы картона, Прочностные свойства возросли на 6%.П р и м е р 6, Готовят дисперсию лигнина и в нее вводят порошкообразную смолу при соотношении сульфатный лигнин: :смола = 40;60. Дальнейший процесс приготовления массы и отлив картона массой 245 г/м проводят аналогично примеру 2,.причем соотношение целлюлоза:порошкообразная композиция берут равным 100:20,После гофрирования и отверждения материал используют в качестве насадок кондиционеров. Такой материал должен обладать необходимой впитывающей способностью, так как предназначен для работы в теплообменных аппаратах в системе воздух-вода.Анализ. Приготовление массы ссой 230 г/м аналоСодержание порошкообкартоне составляет в:7309фенолоформальдегиднвя смола 10%Гидролизный лигнин 90%Материал после гофрироввния и отверждения преднвзнвчен для получения нвсвдоккондиционеров. Введение лигнинв увеличило величину впитывающей способностик воде нв 15% по сравнению с обрвзцвми,в композиции которых пигнин отсутствоввл.Анализ результатов, предстввленных в 0примервх 1-7, поквзыввет, что бумага икартон, полученные предлагаемым способом, позволяют повысить качество изделий, выпускаемых нв их основе,Материал, получаемый в соответствии 15с предлагаемым способом, преднвзнвчен.для использования в качестве внутренних.слоев декоративного бумажно-.слоистого .пластика и в качестве основы дпя изготовления нвсвдочных блоков контактных 20вппврвтов, в частности, грвдиреи.Формула изобретения1. Способ изготовления бумаги иликвртонв, наполненных порошкообрвзной смо. 918 10пой, путем размола и дислергироввния в воде волокнистых материалов, диспергироввния в воде фенолоформвльдегидной порошкообрвзной смолы с последующим введением ковгулянтв в количестве обеспечиввющем рН дисперсии 3,8-4,3, .смешения полученных дисперсий, введения флокупянтв с предварительным повышением рН смеси и отлива бумажного полотна, отличвющийся тем,что,сце 1 лью улучшения качества конечного материалв, перед введением ковгупянтв фенолоформвпьдегидную смолу смешиввют с техническим лигнином.2, Способ по п. 1, о т л и ч в ющ и й с я тем, что фенолоформвльдегид- . ную смолу смешивают с техническим лигнином в соотношении от 90:10 до 10:90.. Источники информвции,принятые во внимание при акспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 572546, кл. В 21 Р 3/00, 1975Составитель Л. ПавловаРедактор И. Нвнкинв Техред С. Мигай Корректор Н. СтецЗвквз 1479/17 Тираж 430 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Рвушсквя нвб., д, 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4