Патенты с меткой «зубьев»

Номер патента: 940974

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Елкин, Лапин, Павлов, Панасенков

МПК: B21H 5/02

Метки: выдавливания, зубьев, изделиях

...профилю 5свобод- емещаю- процесчто про. и истру выдавливания зубьев на торцовых и конических поверхностях; на фиг, 4 - сечение по зубьям.В матрицу 1, на торцовой поверхности которой выполнен профиль готового изделия, помещают трубную заготовку 2 с оправкой 3.Выдавливание профиля зубьев происходит следующим образом.Матрице 1 и заготовке 2 с оправкой 3 сообщают вращение. Роликом (раскатным валком) 4 с усилием Р воздействуют на торцовую поверхность заготовки. Получая вращение от контактирующей поверхности, ролик раскатывает с одновременной 15 огбортовкой торцовую поверхность заготовки, создавая перемещающийся по периметру локализованный очаг деформации. При этом пластическая деформация охватывает вае,поперечное сечение, располо- о...

Номер патента: 942853

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кривов, Меркушев, Мокроносов, Торбило

МПК: B21H 5/00

Метки: выглаживания, зубчатых, зубьев, колес, поверхностей, рабочих

...1 выполнено в виде опоры 2 с установленной на ней шарнирно державкой 3, несущей выглаживатель 4 и имеющий пружину 5 для прижима выглаживателя 4 и рабочей поверхности б зуба 7, имеющего ножку 8, головку 9 и вершину 10. На рабочей поверхности б зуба выполняют риску 11 5 Одна из сторон зубьев 12 - нерабочая, а между зубьями располагаются впадины 13. Обрабатываемое зубчатое колесо 1 устанавливается в центрах токарного станка 1,на чертеже не показано) . Враще-. ние зубчатому колесу 1 сообщают от шпинделя станка. При вращении колеса 1 по стрелке выглаживатель 4 перемещается по рабочей поверхности 6 зу- З 5 ба 7 колеса 1 поперек ее образующих в направлении от ножки 8 зуба 7 к головке 9. По мере вращения зубчатого колеса 1 рабочая...

Номер патента: 942912

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Ларионов, Смирнов, Фельдман, Шульгин

МПК: B23F 11/00

Метки: делительной, зубофрезерного, зубьев, колеса, окончательной, пары, станка, червячного

...выполняют функции делитепьной пары станка. 93 Ь 2 -2 а выходного валафференциапа радчистовую обработкувичного делительпьн колес8 и лини в налравмонтирус чер 45 ипу ущесленной делите При этом кинемат5 червячного делительн деляется в основном ическая и ого колес но зготов песа 1 точностьютельного ения и монтажа де червяка 16 делит пьного мех ма. Заготовкой является предвариарезанное червячное делительное7, которое в сборе с планшайбошпинделем 9 стопа установленоляюших изготавливаемого или ремого станка 10 и 11, Снятиевячного делитепьного колеса 7од окончательную обработку остся червячной фрезой 4, установ подшипниках 6 вместо червякаой передачи стояка на валу 5. Червячная фреза вводится в однопрофильное зацепление .с заготовкой 7,...

Номер патента: 945750

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак

МПК: G01N 3/56

Метки: боковых, зубчатого, зубьев, колеса, контакта, накатника, обрабатываемого, площади, поверхностей

...плошадиконтакта боковых поверхностей зубьевзубчатых колес, заключающийся в том,что на боковые поверхности эталонннагоколеса наносят слой краски, обкатываютколеса и определяют площадь контакта последу, образовавшемся на эталонном колесе 1,Недостатком этого технического решения является невозможность определенияплошади упруго-пластического контактаи нанесения одинаковой толщины слоякраски.Наиболее близким к изобретению потехнической сути и достигаемому эффекту является способ определения площадиконтакта боковых поверхностей зубьев накатника и обрабатываемого зубчатого коле.са, заключающийся в том, что на боковые поверхности колеса наносят слой абраэивосодержашего вещества, обкатывают их,определяют ширину следа на накатнике,под рабочей...

Номер патента: 946830

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Балашов, Денисов, Мурахтанов, Сегаль, Смольянинов

МПК: B23F 9/00

Метки: гипоидных, зубьев, конических, криволинейных, передач

...иколес обкатных передач. Требуется получить угол наклонаоси 04 - 04 инстру 25мента, т. е. угол между осью 04 - 04 ипрямой ОА, параллельной оси 0 - -0 производящего колеса. Как и ранее, центрстанка располагают в произвольной точке а на оси 01 - О, колеса, В процессе обработки ось 04 - 04 инструмецта поворачивают не вокруг оси 02 - О, а вокругоси 05 - 0, проходящей через точку а цент.ра станка параллельно оси 04 - 04 инструмента; оси 04 - 04 и 05 - 05 параллель.,ны друг другу в течение всего, нроце"- З 5са обработки, Во время обработки осиО, - О, колеса придают угловое перемещение относительно оси 05 - 05 поворота инструмента, т, е. изменяют угол ф междуосями О, - О, и Оэ - 05, а, следовательно,и угол между осью О, - О, и осью 04 -...

Номер патента: 952479

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Груздев, Даниленко

МПК: B23D 63/04

Метки: зубьев, пил, развода, станок

...18 и фиксатор 19, 952479Станок работает следующим образом.В зависимости от шага пильного полотна разводят зубья 14 зубчатого колеса 4, Для чего вращают привод 7 развода зубьев зубчатого колеса с конической шестерней 8, от которой получают вращение конические шестерни 16 с ходовыми винтами 15. Ходовые винты 15, вращаясь, передвигают поступательно по направляющим 13 зубчатого колеса 4 зубья 14. Установив шаг зубьев 14, фиксируют данное положение приводом 6 развода зубьев пилы, установив его в ползун 3 и корпус 12 зубчатого колеса 4. Пильное полотно фиксируют к прижимйому 15 ролику 18. В з,ависимости от наружного диаметра дисковой пилы или ширины ленточной пилы фиксируют фиксатором 19, ползун 17 с прижимным роликом 18 на направляющих...

Номер патента: 952483

Опубликовано: 23.08.1982

Автор: Морозова

МПК: B23F 19/10

Метки: бочкообразного, закругления, зубчатых, зубьев, колес, осевым, переключаемых, перемещением, прямозубых, торцев

...под разными углами наклона к оси зуба колеса. Поэтому, если профиль зуба закругляющей пальцевой фрезы соответствует звольвенте профиля зуба колеса без смещения при расположении оси фрезы параллельно торцу колеса, то устанавливая фрезу наклонно,к торцу обрабатываемого колеса достигается совпадение профиля 15 фрезы с профилем зуба обрабатываемого колеса, выполненного со смещением исходного контура.Зависимость для определения величины угла наклона пальцевой фрезы по- щ лучена, исходя из разницы между толщинами зубьев колес, выполненных со смещением и без смещения исходного контура, методом наименьших квадратов (МНК) При положительном значении коэффициента смещения толщина у вершина зуба такого колеса меньше, чем у колеса со...

Номер патента: 954795

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак

МПК: G01B 5/20

Метки: боковых, зубчатых, зубьев, колес, контакта, площади, поверхностей, прямозубых

...боковых поверхностей зубьев прямозубых зубчатых колес, заключающийся в том, что на боковые поверхности зубьев эталонного колеса наносят маркирующее вещество, сообщают колесам зубчатой пары относительное перемещение вдоль их осей под рабочей нагрузкой и производят обкат зубчатой пары отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, в качестве маркирующего вещества использукт абразивосодержащее вещество, твердость которого превосходит твердость материала зубьев, после перемещения колес вдоль осей измеряют расстояния между линиями границ следа, оставленного на боковых поверхностях зубьев контролируемого колеса, которые принимают за высоту элементзрных площадок, после обката зубчагой пары определя 1 от длину следа,...

Номер патента: 954808

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ионак, Кивенсон

МПК: G01B 7/28

Метки: зубчатой, зубьев, контакта, передачи, пятна

...сопротивления зонконтакта контролируемых и эталонныхзубчатых колес и по разности значений этих функций определяют отклоне Оние величины суммарной длины контактных линий от номинальной длины последних,На чертеже изображена схема контроля. 25Валы 1 и 2 зубчатых колес 3 и 1контролируемого редуктора 5 установлены в подшипниках. б, электроизолированных от корпуса 7 и присоединенык входам измерителя 8 активного сопротивления. Валы 9 и 10 эталонныхзубчатых колес 11 и 12 редуктора 13: соответственно присоединены к входам .измерителя 14 активного, сопротивления. Валы 1, 2, 9 и 10 редукторов 5 и13 соединены между собой через электрически изолирующие их друг от другамуфты 15 и образуют замкнутый контур,вращение которому сообщается...

Номер патента: 959938

Опубликовано: 23.09.1982

Автор: Борисов

МПК: B23F 11/00

Метки: зубьев, колеса, червячного

...установки выбирают по зависимостям= Р 2="211235а=ам "Эа винтовой параметр поверхности режущих кромок инструмента принимают равнымК =щщд 1,40где д - угол поворота инструмента относительно оси еговращения,а - эксцентриситет установки1инструмента, 452 - число заходов червякапроектируемой передачи,Е - число зубьев червячного2колеса,О фУ (12 - передаточное отношениепроектируемой передачи,а- заданное межосевое расстояние червячной передачи,К - винтовой параметр поверхности режущих кромок ин струмента.Существо предполагаемого изобретения поясняется ниже с помощью описания и прилагаемых к нему чертежей.На фиг.1 - схематичное изображениебОинструмента и обрабатываемой заготовки червячного колеса (плоскость чертежа параллельна оси вращения...

Номер патента: 965729

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Натапов

МПК: B24B 3/16

Метки: боковых, зубьев, поверхностей, протяжек, шлифования, шпоночных

...опорной плоскости, и может быть определен из зависимости15 гНо поскольку величина 1+ .г практичес 5ки лишь в третьем - четвертом знаках отличается от единицы, то этой величиной можно пренебречь, тогда угол разворотавыбирают из ранее приведенн, зависимости и он не отличается от угла ,.нутрения.Установка под углом може производиться на столе станка через промежуточное приспособление либо на наклоненную под углом магнитную плиту. Выставленную таким образом протяжку шлифуют напроход (продольная подача Ьр) периферией, например, плоскопараллельного круга с шаговой поперечной подачей 5 поп. Такая схема шлифования, т. е. с поперечной подачей, 1 О возможна благодаря расположению шлифуемой поверхности параллельно плоскости движения стола...

Номер патента: 967644

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Лындин, Суходрев

МПК: B21H 5/02

Метки: заготовках, зубьев, накатывания, труднодеформируемых

...13 с кольцом 10.Один конец шпинделя закреплен в сферическом подшипнике 9 с возможностью кругового перемещения по поверхности шаровой опоры 6, другой - в шлицевой втулке 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси и качания в плоскости, перпендикулярной к оси шарниров 13. Шлицевая втулка установлена в кольце 10 с возможностью качания вместе с кольцом в плоскости, перпендикулярной к оси шарниров 11.В шпинделе 8 крепится накатник 14. Кривошипный вал 7 приводится во вращение через обгонную муфту 15 с помощью привода, механизм которого состоит из электродвигателя 16, клинопеременной передачи 17, редуктора 18, мальтийского механизма 19.Механизм осевой подачи заготовки 20 состоит из оправки 21, в которой закреплен...

Номер патента: 971597

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Вагос

МПК: B23F 19/10

Метки: закругления, зубчатых, зубьев, колес, торцов, цилиндрических

...рабочей профильной поверхностьюкопира, а конец другого плечарычага 7 взаимодействует с инструментальной головкой 9. Инструментальнаяголовка с пальцевой Фрезой 10 установлена на горизонтальной оси 11 иимеет воэможность совершать под действием рычага 7 качательные движения,вдоль оси вращения обрабатываемойдетали 12,Обработка торцов зубьев 13 детали 12 производится при непрерывномвращении шпинделя 2, обрабатываемого;колеса 12, синхрониэирующего зубчатого колеса 4 и копира 5. Рычаг 7взаимодействует с профильной рабочейповерхностью копира 5 и совершаеткачательные движения, которые передаются инструментальной головке 9,В.результате сложения вращательногодвижения обрабатываемой детали и качательного движения головки 9 с фреэой 10...

Номер патента: 975162

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Капустин, Попенко

МПК: B21H 5/02

Метки: вершин, зубьев, переходным, поверхностям

...вращения (не показан) и снабженный абразивной лентой 3, размещенной по его перифе 975162рии, на которой выполнены канавки 4,находящиеся одна от другой на расстоянии окружного шага вершин зубьевобрабатываемой детали 5.Деталь 5 закреплена на оправке бс возможностью свободного вращения. 5Кинематическая связь обрабатываемой детали 5 с контактным роликом 1обеспечивается канавками 4,Канавки 4 по периферии контактного ролика 1 выполнены под углом с 10к оси 0-0 его вращения, что обуслав,ливает наличие в процессе обработкидополнительной относительной скорости скольжения обрабатываемых вершигзубьев и абразивной ленты, направленной вдоль граней вершин зубьев.В известном устройстве эта скоростьобеспечивается приводом возвратно-поступательного...

Номер патента: 975164

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Елистратов, Сандовенко

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьев, инструмент, накатки

...зубчатого венца, при этом между 25 частями посадочного кольца в плоскости их разъема установлены распорныеэлементы.На фиг. 1 изображен валок, общийвид) на фиг, 2 - зубчатый диск;30 на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2.Инструмент для накатки зубьевсостоит из скрепленных между собойторцовых дисков 1, между которымиустановлен зубчатый диск 2, состоящий из твердосплавного зубчатоговенца 3 и посадочного кольца 4, всвою очередь посадочное кольцо состоит, по меньшей мере, из двух равных частей, установленных эксцентрично (с эксцентриситетом К) относи,тельно зубчатого венца Между частя,ми посадочного кольца в плоскостиих разъема установлены распорныеэлементы 5 в виде штифтов, шпонок илипружин.Инструмент работает следующим 15образом.оЛрофилируемая...

Номер патента: 975249

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Сухорученко, Черников

МПК: B23C 5/12

Метки: зубьев, наклона, регулируемым, режущих, углом, фреза

...6 с обратным конусом. В цилиндрических углублениях 7 втулки 6 с обратным конусом установлены концентрично поводкам 5 упругие элементы 8 (пружины, резиновые втулки и т. д.), взаимодействующие с конусиой обоймой 4. Втулка 6 имеет возможность возвратно-поступательного движения по корпусу. Положение втулки 6 фиксируется шайбой 9 и гайкой 10.Перед началом регулировки угла наклона режущих зубьев отвертывают гайку 10, за которой под действием упругих элементов 8 перемещается втулка с обратным конусом 6, освобождая профилированные концы 11 режущих зубьев. 3. Изменение угла наклона режущих зубьев 3 осуществляется вращением втулки с обратным конусом 6, при этом поводки 5, закрепленные одним концом во втулке 6, а другим - взаимодействующие с...

Номер патента: 975347

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Рац, Скочко

МПК: B24B 19/02

Метки: заточки, зубьев, инструмента

...связанных15 зубчатыми колесами 13, вследствиечего они имеют возможность взаимнопротивоположного вращения, в продольных пазах кронштейна могут противоположно перемещаться ползуны 15,20 Резьбовые стержни 23 направляющей 10при ее установке на копирный цилиндр9 свободно продеваются с возможностью покачивания в отверстия ползунов 15 и продольные пазы кронштейн на 12,Устройство работает следующим образом.Настройка направляющей 10 на требуемую величину шага винтовой поверхзо ности, равную величине шага обрабвтываемой винтовой поверхности, производится вращением маховичка 28 одного из ходовых винтов по шкале 29,имеющейся на кронштейне, и риски наползуне 15 посредством осевогоразвода в одну или другую сторону(в соответствии с направлением...

Номер патента: 977090

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Каримов, Рыков

МПК: B21H 8/00

Метки: зубьев, накатывания, напильника

...процессе накатки напильнику сообщают скорость перемещения Ч, а накатнику Ч = Ч(1+ ЬЧ) таким образом, что вершину зуба накатника вдавливают во впадину зуба напильника под углом= 1422. Зубья накатника разрезают на напильнике верхний слой металла и одновременно отворачивают его, образуя возвышения Х с острыми режущими кромками.Величину разности линейных скоростей 20 накатника и напильника определяют последующей формуле:где А - угол контакта накатни,: с напиль ником;Р - диаметр накатника;- величина углубления зуба накатника;= 1422 - угол, необходимый дляполучения оптимальной формы зуба напильника.Пример. Заготовку напильника, например, в виде полосы, подают из бунта подающими роликами 3. По конструктивным соображениям диаметр подающих...

Номер патента: 982874

Опубликовано: 23.12.1982

Автор: Попенко

МПК: B24B 17/00

Метки: вершин, зубьев, переходным, поверхностям

..., т.е. Чя Ч2Устройство содержит привод ( йепоказан ) возвратно-поступательногодвижения обрабатываемой детали 1 внаправлении по сгрелкам В, и снабженный приводом 4 вращения контактный ролик.2 с абразивной лентой 3,размещенной в желобе по его периферии,на которой выполнены канавки Д, расположенные одна от другой на расстоянии, равном окружному шагу вершин обрабатываемых зубьев (фиг.-3 ).Абразивная лейта 3, огибающая контактный ролик 2 снабжена приводом 5ее вращения, прйцем привод 5 лентыкинематицески связан с приводом 4ювращения ролика 2 и осуществлен отнего.Привод 5 включает в себя ведущийшкив 6, огибаемый абразивной лентой3 передачу, например цепную или клиноременнуюсодержащую шкивы 7 и 8,жестко закрепленные на валах,9 и...

Номер патента: 984596

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Заблонский, Иванов, Щекин

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, колес, конических, отделки

...профиль зуба такой же, как и у конического прямозубого колеса (фиг. 4). Последовательный контакт сечений зуба колеса возвращающегося модуля можно представить себе как зацепление ряда прямозубых. колес. Первоначально контактируютпрямозубые колеса с модулем гп, и числами зубьев 2, и 2, затем прямозубые колеса с гп такими же числами зубьев 21 и 2 д. Так как угол у при вершине делительного конуса колеса не меняется, а угол при вершине делительных конусов зубчатого накатника переменный, то для зацепления колеса необходимость менять межосевой угол У, 5 что .соответствует движению поворота зубчатого накатника.Для возможности обработки конического колеса несколькими инструментами его протягивают вдоль своей оси вращения, а образующие инструмента...

Номер патента: 984719

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Кирсанов, Ласточкин

МПК: B23C 3/32

Метки: винтовых, зубьев, инструментов, окружными, переменными, чередующимися, шагами

...а фреза 11 - спинку и заднюю поверхность соседнего зуба 1 с узлом ст,. После этого заготовка поворачивается вокруг своей оси на угол сз и производится второй проход (фиг. 2), при котором фреза 1 частично обрабатывает канавку с углом ст 2, формру ее дно и переднюю поверхность зуба 3, а фреза 11 только касается спинки и ленточки угла обработанного зуба 2. Затем (фиг. 3), заготовка поворачивается на угол ст при котором фреза 1 обрабатывает канавку с углом ст, (расположенную между зубьями 4 и 5), а фреза 11 окончательно обрабатывает спинку н заднюю поверхность зуба 4.Следующий проход (фиг. 4) производится после поворота заготовки на 1 угол сто и так с чередованием деления заготовки на ст,и ст 2, после каждого прохода набора фрез вся...

Номер патента: 986734

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ицкович, Тверской, Цахновский, Чайка

МПК: B24B 3/58

Метки: зубьев, ножовочных, полотен, шлифования

...ножовочного полотна, имеющего уже нарезанные зубья. Полотно захватывается участком винтового профиля, зубья которого имеют шаг Р, и перемещается вдоль оси круга, Пройдя половину круга, оно попадает в винтовой профиль с шагом Ро, Поскольку ведут полотно зубья круга с шагом Ро, равным шагу зубьев полотна, оно за каждый оборот круга перемещается на расстояние Р, Однако этому препятствуют зубья второй половины круга. Таким образом, чтобы полотно продвинулось вдоль круга,с зуба должен бытьудален припуск величиной Л, равной 25 разности шагов зубьев круга.Поскольку усилие, с которым зубья винтового профиля шагом Р проталкивают полотно в осевом направлении, уравновешивается усилием, выэнанным 30 сопротивлением зубьев меньшего шага, этот...

Номер патента: 990443

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Аджемян, Густин, Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, профилям, снятия, фасок

...колеса, выступающие за зубчатое колесо. корпуса, срезаются резцами 2 и 3. Так как при врагцении колес траектория движения точек режущих кромок резцов 2 и 3 относительно обраба99044 Формула изобретения 3тываемого колеса представляет собой различные циклоидальные кривые (в зависимости от радиуса расположения режущей кромки по высоте профиля зубьев), то вдоль обрабатываемого профиля 6 (фиг, 5) оформляются участки фасок по различным траекториям 7 и 8. Огибающая 9 всех этих траекторий оформляет фаску. Как видно из фиг. 5, длина обрабатываемых участков у вершины и ножки зуба больше, чем в цент- . ральной части, вследствие этого частота расположения резцов в центральной части больше, чем у основания и вершины.В качестве примера...

Номер патента: 991146

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Душкин

МПК: G01B 7/28

Метки: зубчатых, зубьев, колес, контакта, пятна

...кэ илинапряжения холостого хода Охх в смазоч.гоном слое между сопрягающими зубьями привыбранном для электроэроэионной обработкирежиме работы источника технологическоготока. Затем выбирают и стабилизируют угловую. скорость привода и тормозной моментВсличина площади контакта в процессефинишной электроэрозионной обработки опрделяется по величине отношения: нагрузки обрабатываемых зубчатых колес, а также вязкость технологической . среды,По мере ведения процесса электроэроэион. ной обработки зубчатых колес производят периодическое измерение значения рабочего тока 1 Р или рабочего напряжения Ор в смазочном слое между сопрягающимися зубьями,По мере роста площади пятна контакта (фиг. 1 и 2) происходит падение рабочего тока 1 Р и рост рабочего...

Номер патента: 991223

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Лукьяненко, Селивановский, Шапошников

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, нагружения

...устройства.На испытуемое зубчатое колесо 1 сзубьями 2, 3 н 4, на последнем иэ которых наклеен тензодатчик 5, устанавливаются во впадинах между зубьями 2, 3 и 3, 2 О4 соответственно два одинаковых телаврашенйя, например, ролики 6 и 7, а между ними - дополнительное тело вращения,например ролик 8, диаметр которого выбран так, что центры роликов 6, 8 и 7, 258 и точки контакта с профилями зубьев2 и 4 лежат на одной прямой. Нагружатель 9 расположен так, что нагружаюшаясила пересекает.ось дополнительного ролика 8 и ось зубчатого копеса 1.ЗОДиаметр дополнительного ролика 8 выбирается таким образом, чтобы точки егоконтакта с роликами 6 и 7 с зубьями 2н 4 были диаметрально противоположны,Для этого, например, у прямозубого ко-35леса радиус...

Номер патента: 994168

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Зацепин, Ковган, Попенко, Стронгин

МПК: B23F 19/10

Метки: вершинам, зубчатых, зубьев, кромок

...19. Регулирование усилия попжима обрабатываемой детали 5 к абразивной ленте 2, огибающей ролик 1, производится изменением натяжения упругого элемента 19 винтом 20.Копир 11 выполнен, например, в виде зубчатого, колеса, имеющего то же самое.Зэ число зубьев и модуль, что и обрабатываемое, и высоту зуба, большую, чем у обрабатываемого колеса на величину Ъ = с+ дЬ, где 4" толщина абразивной ленты, дЪ зазор между абразивной лентой и вершиной зуба детали при расположений контактного ролика .1 под вершиной зуба (см, фиг. 5), при этом диаметры копирного 12 и контактного 1 роликов равны,4диаметр упругого контактно 1 о роликаустанавливается в зависимости от модуляобрабатываемых зубьев детали 5.В процессе работы устройства привращении...

Номер патента: 996015

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Алексеенко

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, крупномодульных, пневмодинамического, упрочнения

...смонтированы сменные сблокированные патрубки с Формой сечения, соответст вующей контуру упрочняемого зуба обрабатываемого зубчатого колеса 2, закреплены резиновые уплотнения 3. Патрубки выполнены с верхним 4 и нижним 5 раструбами. В верхних растру бах 4 смонтированы пневмоэжекторы 6с приводом их качания 7.Патрубки установлены с возМожностью поворота относительно оси 8. Нижние раструбы соединены с пневмо эжектором противоположного раструба циркуляционными каналами 9.Корпус 1 закреплен на каретке 10, перемещаемой по направляющим скалкам 11 рамы 12. К направляющим 11 прикреплены кронштейны 13 и 14 с Фальшзубьями 15 и 16, и конечные выключатели 17 и 18. На нижней части рамы 12 установлен привод 19 рабочей подачи патрубков. 25Устройство...

Номер патента: 996016

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьев, инструмент, колес, упрочнения

...спирально-винтовой упрочняющей ленточки,уменьшению удельныхнагрузок на нееи,как следствие к повьааению стойкости инструмента.9980 гб фбрмула изобретения Заказ 787/1684 Подписное ППП "Патент",од, ул, Проектн жг На чертеже изображен инструмент в станочном зацеплении.Инструмент для упрочнения зубьев колес с бочкообразными зубьями, выполнен в виде кольца 1 с винтовыми рабочими витками, профиль Т профили рующего сечения витков выполнен эвольвентным, а витки расположены по сфере. Диаметр 2 сферы является начальным диаметром инструмента. Центр сферы может занимать различное положе ние, в том числе и на оси вращения инструмента. В месте пересечения витков червяка поверхностью вращения.и образованной вращением вокруг оси инструмента прямой...

Номер патента: 998552

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Герасимов, Дорохов, Киселева, Шварцер

МПК: C22B 9/18

Метки: восстановления, зубьев, ковша, экскаватора

...операции восстановления и упрочнения зубьев в одну упрочнительно-восстановительную электрошлаковую наплавку, что повыдает производительность и снижает стоимость восстановления инструмента.На фиг.1 изображено начальное и промежуточное положение кристаллиза тора в процессе упрочнительно-восстановительной наплавки зубьев ковшей экскаваторов, на фиг.2 - конечное положение кристаллизатора в процессе его поворота. 40П р и м е р.,Проводили электро- шлаковую наплавку зуба ковша экскаватора ЭКГИ. К подрезанному торцу заготовки изношенного зуба 1 приварили расходуемый электрод 2, нижняя 45 часть которого выполнена в виде гребенки из высокохромистого чугуна типа сормайт, а верхняя представляет собой пластину из стали 110 Г 13 Л сечением...

Номер патента: 998896

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Берестнев, Гордополов, Марутян, Сугак

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, зубьев, изгибную, испытания, колес, прочность

...чем на 0,5 мм,Устройство может снабжаться механизмом перемещения основания 5, .сос- Отоящим, например, иэ опорной скобы12, клина 13 и связывающего их винта14. В этом случае опорная скоба 12связывается шпонкой 7 с плитой 6, аоснование 5 размещается на поверхности клина 13.Устройство работает следующимобразом.Испытуемое колесо 1 с четным числом зубьев устанавливают на дополнительный промежуточный элемент 3,уложенный во впадину опорной призмы 4, в диаметрально противоположнуювпадину в верхней части к леса 1закладывают основной промежуточный 25элемент 2., опускают направляющийкронштейн 10 до момента касания нагружателем 11 поверхности основногопромежуточного элемента 2 и закрепляют на вертикальной стойке 8 вин- р)том 9. Все устройство...