Способ окончательной обработки зубьев червячного колеса делительной пары зубофрезерного станка

Сотоз СоветскихСоциалистическихреслублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 94292) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 19,12,80 (21)32с присоединением заявки7/2 5-08 В 2 Э Р 11/ йвуВЮствиеыЯ квните СССР вв даил изебретеииЯ и фтирмтиЯ(54) СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА ЦЕЛИТЕЛЬНОЙ ПАРЫ ЗУБОфРЕЗЕРНОГО СТАНКА 2х планшайбы и шпннде формы направля Изобретение относится к станкостро-ению, и может Ъть использовано при изготовлении черъачных делитепьных колес зубофрезерных станков, а также при восстановлении точности этих колес при ремонте,Известен способ обработки зубьев червячного колеса в сборе с ппаншайбой стола станка при обработке на точных мастер-станках, В этом случае достигается частичное совмещение технологических и сборочных баз, что облегчает достижение минимальных значений радиального и торцового биений червячного делительного колеса при установке в направляющих стопа станка 1.Однако этот способ не позволяет избавиться от тех составляющих кинематической погрешности, которые возникают из-за погрешностей выставки червячного делительного колеса при зубообработке, непараппепьности базовой поверхности - зеркала планшайбы плоскости кольцевых направляющих, погрешностей пя стопа станка.цепь изобретения - повышение точности изготовления червячного депйтельногоколеса зубофрезерных станков за счетустранения составляющих кинематическойпогрешности, вызванных погрешностямивыставки червячного делитепьного колесапри зубообработке, непараплепьностью зернокала ппаншайбы плоскости кольцевых направляющих, погрешностями формы направляющих планшайбы и шпинделя стопа станка, т.е, за счет исключения погрешностейбазирования, что достигается путем полного совмещения технологических и сборочных баз,Поставленная цель достигается тем,что обработку осуществляют при сборкестанка после монтажа червячного копещо са с планшайбой и шпинделем, при этомчервячную фрезу устанавливают на местоделитепьногочервяка,Начертеже приведена упрощеннаяструктурная схема зубофрезерного станка,3 94291преобразованная дпя окончательной зубо-обработки червячного депитепьного колеса по предлагаемому способу,На схеме изображены цепь обката -деления 1 зубофрезерного станка, на ко-торой самостоятельно выделены инструментальный шпиндель 2, гитара 3 деления, червячная фреза 4, установпенная навалу 5 в подшипниках 6 вместо червяка делительной передачи станка, заготов О1ка червячного делитепьного колеса 7,собранная совместно с планшайбой 8 ишпинделем 9 в налравляюших 10 и 11стола станка; участок цепи дифференциала 12 с гитарой дифференциала 13 и диф ференциалом 14, входяшим одновременнов цепь дифференциала 12 и в цепь обката - деления 1; делительный механизмсостоящий из делительного зубчатого колеса 15, жестко закрепленного на планшайбе 8, червяка 16, корпус подшипников которого закреплен на суппорте станка, коррекционного устройства 17, выходным валом которого является вал 18 червяка 16, зубчатого колеса 1 9, закрепленного на входном валу коррекционногоустройства 20 и сцепленного с зубчатымколесом 21, которое закреплено на оправке 22 инструментального шпинделя 2,ЭОПреобразование схемы зубофрезерного станка, обеспечивающее окончательную зубообработку червячного делительного колеса, осуществляется в результате включения в эту схему делитепьного механиз- . ма; делительное колесо 15 и червяк 16 которого, выполняют функции делитепьной пары станка. 93 Ь 2 -2 а выходного валафференциапа радчистовую обработкувичного делительпьн колес8 и лини в налравмонтирус чер 45 ипу ущесленной делите При этом кинемат5 червячного делительн деляется в основном ическая и ого колес но зготов песа 1 точностьютельного ения и монтажа де червяка 16 делит пьного мех ма. Заготовкой является предвариарезанное червячное делительное7, которое в сборе с планшайбошпинделем 9 стопа установленоляюших изготавливаемого или ремого станка 10 и 11, Снятиевячного делитепьного колеса 7од окончательную обработку остся червячной фрезой 4, установ подшипниках 6 вместо червякаой передачи стояка на валу 5. Червячная фреза вводится в однопрофильное зацепление .с заготовкой 7, При этом поочередно обрабатываются левый и правый профили зубьев заготовки 7 че вячного колеса.Согласование вращения инструмента и заготовки обеспечивается совместной ра ботой цепи обката-деления 1 и делитель 2 4ного механизма, для чего гитара 3 деления настраивается ло формуле; где с 11,Ь,с,4, - числа зубьев сменных колес гитары деления;А - постоянная цепи обката-депения изготавливаемогоили ремонтируемого станка;211, Х 1 - число зубьев колес 21 и 1 9;2число зубьев делительного1 эколеса 15 делитепьного механизма;1, - число заходов червяка 16, .Подача червячной фрезы 4 для врезания в заготовку червячного депитепьного колеса 7 осуществляется при однократном включении участка пепи дифференциала 12 путем поворота на определенный угол выходного вала гитары дифференциала 13, При этом посредством дифферен- . циала 14 обеспечивается дополнительный доворот червячной фреэы 4 относительно заготовки 7 и ее вреэание на глубину припуска под чистовую обработку, Величина необходимого угла поворота выходного вала гитары дифференциала 13 рассчитывается по формуле: где ф - угол поворотгитары диЪ - прилуск подзубьев черного колеса 7, мм;1 - шаг винтовой и червячнофреэы, мм;А - постоянная участка кинематичекой цепи станка от выходногована гитары дифференциала 13до червячной фрезы 4,В результате обработка червячного длитепьного колеса 7, изготавливаемогоили ремонтируемого станка выпопняетсяв собственных направляющих 10 и 1 1,что обеспечивает полное совпадение еготехнологических, сборочных и рабочихбаэ.5 042Применение коррекционного устройства17 позвопяет компенсировать укаэанныепогрешности звеньев депительного механизма и обеспечить высокую точностьобработки.После завершения процесса окончательной эубообработки червячного делительного конуса 7, червячная фрезе 4 иделительный механизм демонтируются ина вап 5 в подшипники 6 устанавливает- Ося червяк депитепьной передачи станка,Испытания показали, что предлагаемыйспособ позволяет изготавливать червячные депительные колеса 4 степени точности по СТ СЭВ 311-76 "Передачи чер 15вячные цилиндрическиеБопуски",При использовании предлагаемого способа отпадает необходимость в изготовлении червячного депительного колеса напрецизионном зубофрезерном станке, сни- рйжаются требования к качеству изготовления и сборки отдельных узлов и детапейстопа станка, уменьшается трудоемкостьсборочных операций,Восстановление кинематической точнос 25ти изношенной червячной депитепьной передачи ремонтируемого зубофреэерного 1 6станка производится беэ замены червячного депитепьного колеса,Внедрение предлагаемого способа приизготовлении и ремонте эубофрезерныхстанков дает значитепьный экономическийэффект. 1 б ВНИИПИ Заказ 4960/16Тираж 1153 Подписное филиал ППП "Патент",г. Ужгород, уп, Проектная,4ф орму па изобретения Способ окончательной обработки зубьев червячного колеса делитепьной парызубофрезерного станка методом обкатачервячной фрезой, о т и и ч а ю ш и йс я тем, что, с цепью повышения точности изготовпения червячного депитепьногоколеса путем попного совмещения технопогических и сборочных бвз, обработкуосушествпяют при сборке станка, послемонтажа червячного колеса с планшвйбойи шпинделем, при этом червячную фреэуустанавливают на место депитепьногочервяка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бушуев В. В, и др. "Тяжелые зубообрабатываюшие станки", М., 1976,с. 141-142,