Способ обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскнхСоцналнстнческнхРеслублнк ь 1946830(72) Ав зоб ретен ратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающи стаьисов(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЛНЫХ ЗУБ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ поворота инние междуворота инстНа фиг.обработкиких и гипоьта; йа фиг.ментальногоПри об Изобретение относится к металлооб-работке, а именно к обработке конических и гипоидных зубчатых колес.Известен способ обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач в условиях обката, при котором сообшают инструменту йоворот вокруг оси,параллельной оси инструмента 1.Недостатком известного способа является то, что требуется большое число наладочных перемещений инструмента и из-делия, кроме того, известный способ имеет ограниченный диапазон применения. Он применяется для колес и шестерен обкатных передач в условиях, когда чистовая обработка каждой из сторон зубьев шестерни (выпуклой и вогнутой) производится за отдельный проход, при различных наладочных установках станка.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что в процессе обработки колесу сообщают прямолинейное перемещение в направлении оси инструмента, производят угловое перемещение оси колеса относительно оси струментаосью инстррумента.1 графически изображена схема криволинейных зубьев коничесьдных передач в условиях обка - то же, при наклоне инструшпинделя,работке криволинейных зубьеви гипоидных передач инструсо вращаются вокруг своих осей ь - О ь соответственно. Центр олагают на оси О - Оь в произке а, не совпадающей с точкой в ачального конуса 1 колеса. В работки ось О - О инструмента ют не вокруг оси Оа - Оа вообпроизводящего колеса, а вокруг ой ей оси Ов - Оз, проходящей а центра станка, и одновремент расстояние между осью О - О а и осью О - От поворота ин- К моменту, когда точка с оси румента должна прийти в полось О - О инструмента поворачиг оси О - Ов на угол, соответконических мент и коле О - О и О станка расп вольной точ вершины н процессе об 5 поворачиваражаемого параллельн через точку но изменяю инструмент струмента. О - О инст жение с, о вают вокруствующий луге окружности сд с центромв точке е на оси 0 - 0 и перемещаютинструмент так, чтобы расстояние междуосями 0 - 0 и Оз - 01 изменилось на величину сй, Так согласуют между собой поворот5оси 0 - 0 инструмента вокруг оси 0 - 03 3и изменение расстояния между этими осями в течение всего процесса обработки.Кроме того, движение оси 0 - О инструмента согласуют с вращением колеса вокруг оси 0 - 01 а при обработке с непре Орывным делением - и с вращением инструмента вокруг своей оси 0 - О. В результате инструменту придают по отношениюк колесу то же самое движение, что и поизвестному способу, а, следовательно, обрабатывают ту же поверхность зуба,При обработке криволинейных зубьевконических и гипоидных передач, когдаотсутствует наклон оси 0 - О инструментак оси С- - 02 производящего колеса, т, е.для обработки шестерен полуобкатных ко. нических и гипоидных передач, для одновременной обработки выпуклой и вогнутойсторон зуба. шестерен конических и гипоидных обкатных и полуобкатных передач иколес обкатных передач. Требуется получить угол наклонаоси 04 - 04 инстру 25мента, т. е. угол между осью 04 - 04 ипрямой ОА, параллельной оси 0 - -0 производящего колеса. Как и ранее, центрстанка располагают в произвольной точке а на оси 01 - О, колеса, В процессе обработки ось 04 - 04 инструмецта поворачивают не вокруг оси 02 - О, а вокругоси 05 - 0, проходящей через точку а цент.ра станка параллельно оси 04 - 04 инструмента; оси 04 - 04 и 05 - 05 параллель.,ны друг другу в течение всего, нроце"- З 5са обработки, Во время обработки осиО, - О, колеса придают угловое перемещение относительно оси 05 - 05 поворота инструмента, т, е. изменяют угол ф междуосями О, - О, и Оэ - 05, а, следовательно,и угол между осью О, - О, и осью 04 - 04параллельной оси 05 - 05. Указанный уголВ и угол поворота колеса вокруг оси О, -01 согласуют так, чтобы в любой моментобработки ориентация оси 04 - О инструмента по отношению к колесу была такойке, как и при повороте оси 04 - 04 инструмента вокруг оси 0 - Од в обычномпроцессе царезания с наклоном оси инструмента. Как и ранее, изменяют рас.стояние между осью 04 - 04 инструментаи осью 05 - 0, и, кроме того, прямолинейно перемещают изделие в направленииоси 04 - 04 инструмента, параллельной оси05 - О. Расстояние между осями 04 - 04и 05 - 05, угол поворота оси 0 - 0 вокруг оси 05 - 05. и перемещение колеса в 55направлении оси 04 - 04 изменяот в про.цессе обработки так, чтобы траектория точки инструмента цо отношению к колесу была той же, что и при повороте оси О 04 инструмента вокруг оси 0 - 02 в обычном процессе обработки с наклоном осн инструмента. В результате оси 04 - 04 инструмента придают по отношению к колесу то же самое движение, что и в процессе обработки с наклоном оси инструмента, а, следовательно, обрабатывают ту же поверхность зуба. Г 1 ри непрерывном делении с описанными выше движениямисогласовывают угол поворота инструмента вокруг своей оси 04 - 04,Поскольку в предлагаемом способе центр станка всегда находится на оси заготовки, в станке для реализации способа не требуется устройства для гипоидного смещения за отовки. Центр станка может занимать произвольное положецие на оси заготовки, поэтому в станке не требуется устройства для осевого смещения заготовки. Таки мобразом, число наладочных переМещенийсокращается. Все наладочные перемещения совмещаются с рабочими, и лля автоматизации наладки станка можно исполь. зовать рабочие приводы элементов станка, например приводы управляемые устройством ЧПУ. Благодаря отсутствию гипоидного и осевого смещения в станке для реализации способа, ось шпинделя изделия может находиться на постоянной высоте относительно станины, а опорный торец шпиц.деля изделия - .ца постоянном расстоянии от центра станка, что упрощает автоматизацию разгрузки и вьгрузки заготовок, Как показано выше, предлагаемый способ обработки позволит расширить технологические возможности зубообрабатывающих стан кэв, расширить диапазон передач, обрабатываемых по нему.Форлула изобретенияСпособ обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач в усло-. виях обката, при котором сообщают инструменту поворот вокруг оси, параллельной, оси инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в процессе обработки колесу сообщают прямолинейное перемещение в направлении оси инструмента, производят угловое перемещение оси колеса относительно оси поворота инструмента и изменяют расстояние между осью инструмента и осью поворота инструмента,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Кедринский В. Н. и Писманик К. М.Станки для обработки конических зубча.тых колес, М Машиностроение, 1967, с. 11, способ 12.когосоваКо митета открыти кая набул П 415 ктная, 4едактор А. Факаз 542 /21 Состави ролова Техред А Тираж 1 ВНИИПИ Государств по делам изобре 13035, Москва, Ж - 3 илиал ППП еПатеитэ; г ГГ 1 Г 1,Пвтектф Зак.