Способ выдавливания зубьев на изделиях

(45) Дата опубликования описания 07,07.82 по делам изобретени и открытий(5 СОБ ВЬ 1 ДАВЛ ИВА ЬЕВ НА ИЗДЕЛИЯХ располов исход - схема Изооретение относится к области обработки металлов давлением и )предназначено :для использования в автамобилеи тракторостроении, приборостроительнойпромышленности при изготовлении изделий с торцовой зубчатой поверхностью,Известен способ накатывания зубьевгибких колес волновой передачи, включающий холодную обкатку эталонным колесом-инструментом заготовки с упругим изгибом последней такой же формы, как ив реально работающей передаче. В этомспособе упругому изгибу подвергают совместно с заготовкой и инструмент 11.Однако таким способом могут изготавливаться только зубчатые колеса низкойточности или з,аготовки зубчатых колес, таккак разность окружных скоростей по высоте профиля, набегание шаговой погрешности инструмента приводит к отслаива- З 1нию поверхностного слоя, искажению геометрии зубьев. Процесс сопровождаетсязначительными усилиями деформиравания,приводящими к высоким энергозатратам,низкой стойкости инструмента,25Известен также способ выдавливаниязубьев на изделиях, при котором исходную полую заготовку устанавливают внутри матрицы с профилированной рабочей ф поверхностью и деформируют ее вращающимся раскатным валком 2,Известный способ не позволяет выдавливать зубья на торцовых и конических поверхностях изделий.Целью изобретения является обеспечение возможности выдавливания зубьев на торцовых и конических поверхностях изделий и повышение точностц обработки.Цель достигается тем, что в способе выдавливания зубьев на изделиях, при котором исходную полую заготовку устанавливают внутри матрицы с профилированной рабочей поверхностью и деформируют ее вращающимся раскатньи валком, для обработки используют матрицу с торцовой рабочей поверхностью, при установке заготовки ее передний конец выводят за пределы матрицы на расстояние, равное отношению объема мепалла, идущего на формообразование одной детали, к площади поперечного сечения заготовки, а в процессе деформирования раскатный валотс устанавливают заподлпцо с торцом заготовки и перемещают параллельно оси заготовки в направлении рабочей поверхности матрицы,На фиг. 1 показано взаимноежение заготовки и инструментаном положении; на фиг. 2 и 31 дет заг талла, идущий на е детали в матбъемоформлеице;лощадьрубы.еской шммз заг сечения еречно Для кони Уд,т -- 90000 90 000 2000 Затем ного конца щимся пара се раскатки филь летал= 45 мм.производили раскатутрубы роликом, перллельно оси трубы. Вбыло установлено,ей идентичен профилю 5свобод- емещаю- процесчто про. и истру выдавливания зубьев на торцовых и конических поверхностях; на фиг, 4 - сечение по зубьям.В матрицу 1, на торцовой поверхности которой выполнен профиль готового изделия, помещают трубную заготовку 2 с оправкой 3.Выдавливание профиля зубьев происходит следующим образом.Матрице 1 и заготовке 2 с оправкой 3 сообщают вращение. Роликом (раскатным валком) 4 с усилием Р воздействуют на торцовую поверхность заготовки. Получая вращение от контактирующей поверхности, ролик раскатывает с одновременной 15 огбортовкой торцовую поверхность заготовки, создавая перемещающийся по периметру локализованный очаг деформации. При этом пластическая деформация охватывает вае,поперечное сечение, располо- о женное между профилем матрицы и контактирующей поверхностью заготовки с роликом.Металл заготовки при минимальных усилиях деформирования заполняет про,филь м,атрицы.Пример осуществления способа.Проводилась обработка зубьев конических шестерен и муфт сцепления с профилем мышиный зуб.30В качестве заготовки были использованы трубы из стали 20 и стали 12 х 18 Н 10 Т, О 40 мм,Трубу устанавливали в матрицу с выходом ее конца за пределы последней на длину 1., определяемую зависимостьюмента, точность изделий на 1 степень грубее точности инструмента. При обработке соблюдались следующие режимы:осевое усилие 12 тс; скорость вращения, матрицы 60 обмин; диаметр фланцев 100 мм,Предлагаемый способ обеспечивает изготовление торцовых и конически колес высокой точности при минимальных усилиях деформирования из трубных заготовок, что особенно важно в маши остроении, так как сокращаются наибо ее трудоемкие зубоотделочные операции, экономится металл. Произведенные расчеты и испытания подтвердили работоспособность предлагаемого способа и показаи, что ожидаемое повышение точности пЬ сравнению с накатанными шестерням составит 1 - 2 степени, Использование и обретения обеспечит существенное пов шение производительности труда в произ одстве зубчатых колес и снижение расхода металла.Формула изобретения Источникимание при нформации,спертизе: нятые во 1. Авто рск231515, кл2. Автор508320, клтотвп) . ое свидетельство СССВ 21 Е 5/02, 01.07.67,кое свидетельство СССВ 2,1 Н 5/00, 09.04.73 (про Способ выдавливания зубьев на изделиях, при котором исходную полу заготовку устанавливают внутри мат ицы с профилированной рабочей поверхн стью и деформируют ее вращающимся раскатным валком, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности вььдавливания зубьев на торцовых и конических поверхностях изделий и повышения точности обработки, для обработки используют матрицу с торцовой рабочей поверхностью, при установке заготовки ее передний конец выводят за пределы Матрицы на расстояние, равное отношению объема металла, идущего на формообразование одной детали, к площади поперечцого сечения заготовкиа в процессе дефррмирования раскатный валок устанавливают заподлицо с торцом заготовки и перемешают параллельно оси заготовки в направлении рабочей поверхности ыатрицы.940974 грлУ го Составитель М. МигачеваБагирова Техред Н. Герасименко Корректор И. Осинвоск дакт ип. Харьк, фил. пред. сПат Заказ 728/627 Изд.199 Тираж 702НПО сПоискъ Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 одписноеоткр ыти