Устройство для заточки зубьев инструмента

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеснубпнк и 975347во декам изобретений и атнрытнй(72) Авторы изобретенн Э. П, Рац В. Скоч житомирский филиал Киевского ордена политехнического института(71) Заявитель н 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к машиностроению и может быть использо-.вано для заточки и доводки винтовых режущих частей зубьев инструментов.Известно устройство для заточкизубьев инструмента, содержащее основание,подставку с корпусом, несущими шпиндель и механизм винтовойподачи инструмента, выполненный в ви 1 Оде копирного цилиндра с винтовой направляющей, предназначенной для взаимодействия с поводковой рукояткой,жестко связанной со шпинделем 1 3.Недостатком известного устрой 15ства является невозможность плавной,бесступенчатой регулировки величиншагов обрабатываемых винтовых по"верхностей, а также их направления(левые, правые),зоЦелью предлагаемого изобретенияявляется устранение указанных недостатков и расширение техйологичес-ких возможностей путем обеспечения 2плавной бесступенчатой регулировки величин шагов обрабатываемых винтовых поверхностей.Указанная цель достигается тем, что винтовая направляющая выполнена в виде кольцевого упругого элемента, имеющего профиль двутавра с поперечными пазами на основании, прилегающем к копирному цилиндру, и снабжена параллельно установленными резьбовыми стержнями и направляющей, при этом копирный цилиндр снабжен штифтом, предназначенным для взаимодействия с пазами.Причем резьбовые стержни расположены в ползунах введенного в устройство кронштейна, смонтированного на корпусе диаметрально противоположно штифту и несущего два связанных зубчатой передачей ходовых винта, предназначенных для взаимодействия с ползунами,На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 Э 97сечение Р"А на Фиг. 1; на фиг, 3 устройство, вид сбоку; на фиг. 4 - тоже, вид сзади; на фиг. 5 - то жевид сверху; на фиг. 6 - разрез Б-Бна фиг. 5,Устройство имеет основание 1,подставку 2 с кронштейнами 3 и прижимными губками,4, корпус 5 с цапфами 6, закрепленными в подставке,шпиндель 7 с защитным колпаком 8,копирный цилиндр 9, винтовую направляющую 10, устанавливаемую серединой своей длины на запрессованном, вкопирный цилиндр штифте 11,механизмнастройки направляющей, состоящий изкронштейна 12, зубчатых колес 13, ус"тановленных на ходовых винтах 14,лолзунов 15 , сферических шайб16 , делительное кольцо 17, раму18, жестко связанную со шпинделем,несущую поворотный диск 19 с осями20, на которых установлены подшипники 21, поводковую рукоятку 22, резьбовые стержни 23, фиксаторную защелку24, гайки 25 и стопорные винты 26 и27, маховичок 28.Основание 1 служит для закрепления устройства на :.столе заточногостанка. На подставке 2 с кронштейнами 3 крепится прижимными губками 4корпус 5.посредством цапф 6.На подставке имеютая два угловыхлимба (не показаны) Один лимб находится в горизонтальной плоскости нанижней части подставки. Он проградуирован на 360 и предназначен дляотсчета угла поворота подставки 2 с.корпусом 5 по вертикальной оси. Второй лимб находится на кронштейне 3вокруг цапфы 6, имеющей нониуснуюриску. Он проградуирован на +45 О ипредназначен для отсчета угла поворота корпуса 5 по горизонтальной оси.Внутренний конус шпинделя 7 позволяет через переходные втулки или непосредственно устанавливать любойстандартный инструмент или оправкус нормальным конусом и закреплятьих натяжным болтом (не показан).Иеханизм винтовой подачи включает винтовую направляющую 10, выполненную в виде кольцевого разрезанно-,го элемента, Последний имеет профильдвутавра и ослаблен по всей длинерядом поперечных пазов, пересекающихоснование профиля, прилегающее к копирному цилиндру 9,и стенку. К концам направляющей присоединены резьбовые стержни 23, параллельные между собой и направляющей 10 в исходном(недеформированном) состоянии.На середине длины копирного цилиндра 9 в него запрессован штифт 11,на которйй плотно одевается охватывающая копирный цилиндр направляющая10 своими попоречными пазами,Со стороны диаметрально противоположной штифту 11, на который по 1 о сажен цилиндр 9, устанавливаетсякронштейн 12, на котором смонтированмеханизм настройки и фиксации направляющей. На ходовых винтах 14, установленных на кронштейне и связанных15 зубчатыми колесами 13, вследствиечего они имеют возможность взаимнопротивоположного вращения, в продольных пазах кронштейна могут противоположно перемещаться ползуны 15,20 Резьбовые стержни 23 направляющей 10при ее установке на копирный цилиндр9 свободно продеваются с возможностью покачивания в отверстия ползунов 15 и продольные пазы кронштейн на 12,Устройство работает следующим образом.Настройка направляющей 10 на требуемую величину шага винтовой поверхзо ности, равную величине шага обрабвтываемой винтовой поверхности, производится вращением маховичка 28 одного из ходовых винтов по шкале 29,имеющейся на кронштейне, и риски наползуне 15 посредством осевогоразвода в одну или другую сторону(в соответствии с направлением требуемой винтовой поверхности) концовнаправляющей 10.Фиксация направляющей 10 в требуемом положении производится посредством ее натяжения на копирный цилиндр9Фиксация выполняется гайками 25,навинчиваемыми на резьбовые стержни 23 и опирающимися через сферические шайбы 16 на опорные плоскостикронштейна 12.Шпиндель 7 служит также для жесткой установки одного конца П-образной рамы 18, несущей поворотный диск19,на осях 20 которого установлены подшипники 21, охватывающие рабочие поверхности винтовой направляющей 10.Другой конец рамы 18 свободно одетна копирный цилиндр 9 .и имеет воз 55можность свободного поворота и осевого перемещения относительно него,Фиксация диска 19 в требуемом угловом положении, обеспечивающем без975347 5зазорный охват направляющей подшипниками 21, осуществляется посредством ввинчивания в него поводковой рукоятки 22,При заточке винтовых поверхностей 3многозубых .инструментов используется делительное кольцо 17 с пазами,предварительно одетое на копирныйцилиндр 9 и закрепленное на нем припомощи стопорного винта 26. Количество пазов на таком сменном кольцеравно количеству зубьев затациваемых инструментов с окружными шагами,установленными соответствующими стандартами и нормалями для режущих инструментов. Фиксирование делительного кольца 17 относительно копирного цилиндра 9 при заточке очередногозуба инструмента осуществляется припомощи защелки 24, находящейся на 20корпусе 5.Колпак 8 в передней части шпинделя служит для защиты от попаданияпыли и абразивных материалов на соп"рягаемые поверхности шпинделя 7 и копирного цилиндра 9.Для повышения жесткости устройства используется стопорный винт 27.Винтовое возвратно-поступательноедвижение инструмента в устройстве от- Зоносительного заточного круга осуществ.ляется заточником через поводковуюрукоятку 22 при фиксированном положении стола заточного станка.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования в широкомдиапазоне величины шага обрабатываемых левых и правых винтовых поверхностей зубьев режущих инструментов,быструю и точную переналадку на требуемые параметры заточки инструмента, широкую универсальность.Испытания показали высокую податливость предлагаемой направляющейпри настройке на требуемую величину шага в,.диапазоне от 0 до 300 ммдля левых и правых винтовых поверхностей без остаточных пластическихдеформаций. Диапазон настройки может быть расширен путем термообра"ботки направляющей. Предлагаемый профиле направляющей; установка на штифте и натяжение ее на когирный цилиндр показали высокую жесткость связи направляющей с копирным цилиндрам, чем обеспечивает" ся точность обработки.Устройство может быть использовано при черновой и чистовой заточке задних и передних винтовых поверхностей цилиндрических и коницеских инструментов. формула изобретения 1. Устройство для заточки зубьевинструмента, содержащее основание,подставку с корпусом, несущими шпиндель и механизм винтовой подачи инструмента, выполненный в виде копирного цилиндра с винтовой направляющей, предназначенной для взаимодействия с поводковой рукояткой, жестко связанной со шпинделем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей устройства путем обеспеченияплавной бесступенчатой регулировкивеличин шагов обрабатываемых винтовых поверхностей, винтовая направляющая выполнена в виде кольцевого упругого элемента, имеющего профиль дву"тавра с поперечными пазами на основа"нии, прилегающем к копирному цилиндру, и снабжена параллельно установ"ленными.резьбовыми стержнями и направляющей, при этом копирный цилиндрснабжен штифтом, предназначенным для .взаимодействия с пазами.2. Устройство по и. 1, о т л иц а ю щ е е с я тем, что резьбовыестержни расположены в ползунах введенного в устройство кронштейна,смонтированного на корпусе диамет"рально противоположно штифту и несущего два связанных зубчатой передачей ходовых винта, предназначенныхдля взаимодействия с лолзунами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 417268, кл. В 24 В 3/34, 197472 Составитель Л. Велицукактор Н. Лазаренко Техред Е.Харитончик Корректор Г. Ога э 8891/21ВНИИП Подписн 5 13035 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Тираж 8 сударственного коми лам изобретений и о осква, Ж, Раушска