Патенты с меткой «стального»

Номер патента: 449495

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Вейнемер, Кадерьяк

МПК: D07B 3/04

Метки: ленточного, стального, троса

...шпулами Э через распределитель 4 в разделительный механизм 5, который образует,3вставляют по одному стержню 8. В стерж не 8 на одном конце просверлено отверстие 9 для вкладывания заклепки 10, а на другом конце расположена головка 11 для подсоединения к приводу,Поюжение стренг определяется рольгангамц 12, котооые снова соединяют стренги троса таким образом, чтобы между ведущими шкивами 13 образовалась запланированная ширина троса 1.Заклепки 10 посредством подводящего устройства 14 вводят в отверстие 9 стержней 8. Чтобы заклепки 10 не выпадали из отверстий 9 стержни 8 снизу поддерживаются опорой 15 пневматически управляемого стола 16 до тех пор, пока заклепка 10 не будет вставлена в трос 1. После этого стержень 8 приподнимается...

Номер патента: 461143

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Долженков, Иванченко, Качайлов, Килиевич, Мазур, Мелешко, Таран-Жовнир

МПК: C21D 9/48

Метки: вытяжки, глубокой, листа, стального, холоднокатаного

...в 2 С. Известен способ обработки холоднокатаного стального листа для глубокой вытяжки, включающий отжиг и дрессировку при температуре ниже 80 С.В процессе хранения листа, обработанного по известному способу, в нем развивается деформационное старение, приводящее к прерывистому протеканию деформации и появлению линий скольжения на штамповках.По предлагаемому способу дрессировку производят при 100 - 200 С. Это позволяет предотвратить старение стали.Описываемый способ включает горячую и холодную прокатку стали, отжиг листов или рулонов и последующую дрессировку листовой или рулонной стали при 100 - 200 С, причем дрессировку в указанном температурном интервале можно производить в процессе охлаждения листа от температуры отжига. Свойства...

Номер патента: 461951

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Корниенко

МПК: C21C 7/02

Метки: десульфации, полупродукта, стального

...агниевой и электродной ДЕСУЛЪфУРАЦ ПОЛУПРОДУКТ ТАЛЬНОГ ъ 41 СПО магнии вводят после охлажденияо температуры 1250 - 1400 С.Предмет изобретения асплава соб десульфура заключающийся изатором и ма о, с целью увел и, пол прод кт изатором при я магний ва до температур полупрорасплава аюгчийся 1 десуль- батывают ждеш 2) Заявлено 15.05.73 (21 Изобретение относится к рафинированию железоуглеродистых сплавов от серы,Известен способ десульфурации стального полупродукта, по которому полупродукт обрабатывают смесью карбюризатора и магния.Однако прн одновременном вводе в расплав карбюризатора и магния при высокой температуре (1400 - 1700 С) десульфурирующая способность магния незначительна.С цельо увеличения степени десульфурации...

Номер патента: 465381

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Авксентьев, Антонов, Волков, Дюмулен, Камарьян

МПК: C01D 1/08

Метки: амальгамного, днища, защиты, катодом, масла, осаждения, ртутным, стального, электролизера

...катодоамальгамного масла путемкелем, отличающийся тем,дотвращения образованияла, никель используют в сп лектрождения его нию прего масезом. о днища э от оса покрытия что, с цель мальгамно лаве с желИзобретение относится к области электролитического производства хлора в ваннах с ртутным катодом.Известен способ защиты стального днища электролизера от осаждения на нем амальгамного масла, по которому днище выполняется из никеля или стали, покрытой никелем.Однако использование никеля лишь частично предотвращает осаждение амальгамного масла, так как никель при температуре электролиза (70 - 90 С) еще не теряет ферромагнитных свойств и с увеличением плотности тока электролиза и сопутствующим ростом напряженности магнитного поля возможность...

Номер патента: 469017

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Баглей, Игнатьев, Куваев, Ляшенко, Яременко

МПК: F16G 11/02

Метки: втулке, заделки, каната, конической, конца, стального

...ориентации ЛО 51 МИ 11 РОВО- и. Однако он аспределения создает боль- проволок каПредм зооретсния Способ заде конической вт ливани 51 клин последующей ся тем, что, с крепления упр и вдавливание менно при пос го каната в цпп и вдавпроволоки с нчающийнадежностиориентацию ят одновретально риента оямиотл чения логии, извод тии,тки конца с лке путем о ев между сл опрессовкой целью увели ощения техноклиньев про тоянпом обша т надежность ю производание клинь- постоянном 15 Предложен способ заделки коканата, например, землеройныхподвесной канатной дороги.Известен способ заделки концканата в конической втулке путеи вдавливания клиньев между слоки с последующей опрессовконе обеспечивает равномерного рнагрузок мешду проволоками ишие концентрации...

Номер патента: 484664

Опубликовано: 15.09.1975

Автор: Мишель

МПК: B21B 45/04

Метки: горячей, защиты, окалины, окисления, проката, прокатки, стального, удаления, ходе

...1, Н и хлористые производные крем па Й 51 С 1 з, где К является орган калом; хлористые производные па Яз 51 С 1:, где й 2 являет дикалом; хлористые п па Кз 51 С 1, где дикалом; хлористые метилтрихлорЭто способствует полному удалению окалины и предотвращает вторичное окисление за одну. рабочую операцию. Нанесение окалиноудалителя может осуществляться одним из нижеследующих способов: наносят методом распыления; эмульгируют в газе-носителе, затем вызывают циркуляцию этого газа в камере; подвергают кипячению и вызывают циркуляцию получаемых паров в камере; впрыскивают в жидком илп газообразном состоянии в восстановительное пламя, охватывающее катаный материал.Поверхность проката после этого состоит из щитной пленки на основе простого или...

Номер патента: 487148

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Антипенко, Бухиник, Воропаев, Кузьмичев, Несмачный, Поляков, Стародубов, Худик, Черненко

МПК: C21D 9/44

Метки: проката, стального, термического, упрочнения

...давления по- камере охлаждения сплошсущественно увеличить скопроката за счет повышения менения режима кипения разующейся паровой пленки. Дальнейшее повышение относительной скорости, приводя кувеличению скорости охлаждения проката, невызывает увеличения скорости глубинных5 слоев,Регламентированные значения избыточногодавления и скорости движения потока приводят к практически мгновенному снижениютемпературы поверхности металла до темпеО ратуры окружающей среды при предельнодостижимых значениях скорости охлажденияглубинных слоев, определяемых внутреннимтеплообменом, т. е. геометрическими и теплофизическими характеристиками проката,5 Пример:Предлагаемый способ был осуществленпри термическом упрочнении партии шахтной крепи СПВи СПиз стали...

Номер патента: 500271

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Астапчик, Бодяко, Гресский

МПК: C21D 9/48

Метки: вытяжки, глубокой, листа, непрерывного, отжига, стального

...скор ос способ аустен ческой епрерьацию аусте тельностью о Предлагае что окончатесо скоростьк пературы, пр пературу точ 5 о/с:ек, обес 1 и форл 1 ирован на, и охлажд 5 о/сек. ула воср и я Сносб листа для скоростнойеирерывубокойологрев о о о 1 жига г"гальнн 1 овытяжки, вклнчанй до гелгиратуры в гособ непрерывного онжиг а а для глубокой выгяжки, вклн- ной нагрев до температуры охлаждение, Их применение связано с услож - нениел 1 технологии и значительной продолжимый способ отличается тем, льный нагрев производят со 1 а более 5 о/сек.лючает подогрев до температуйся в межкритической области 10-500 о/сек, нагрев до тель. евышаюшей на 30-50"С тем ки Ас 3, со скоростью не более течивлющей снятие напряжений ье крупного равновесного зерение со...

Номер патента: 507414

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Родюков, Финкель

МПК: B23D 27/00

Метки: ломки, проката, стального, холодной

...4 в зоне ожидаемого излома является 5их составной частью, Для свободного вводапроката 1 в соленоиды 3, его составныеэлементы 5, 6 могут разводиться,а послевведения сводитьсяот действия наних силыР ИДля исключения поломок соленоида 3 егосоставной элемент я во время ломки и пос-.ле нее остается неподвижным ь результатеего жесткого контакта с ломаемым прокатом, а составной элемент 5 может переме- Мшаться вдоль условной оси проката с отломанной заготовкой с помощью упругих элементов 7, как во время упругого удлинениипроката 1 от действия на него импульсногомагнитного поля, так и после разрушения. ЗОДля создания основного усилия разрывапроката 1 внутри системы составных одновитковых соленоидов 3 через изолятор...

Номер патента: 518285

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Колтыго, Простякова

МПК: B23D 15/04

Метки: каната, перерезания, стального

...удержания подвикного ножа 5 в исходном положении в кор3 5182 пусе 1 установлен винт 10, конец которого входит в сверление на подвижном ноже 5.11 одвод рабочего агента в полость В силового цилиндра осуществляется через штуцер 11 и отверстие в крышке 12. Подвод рабочего агента в полость В силового цилиндра осуществляется через штуцер 13 и отверстие в корпусе 2 силового цилиндра.Работает устройство следующим образом.При подаче рабочего агента через штуцер 11 и отверстие в крышке 12 в полость 3 силового цилиндра поршень со штоком 4 и с закрепленным на нем подвижным ножом 5 перемещается в сторону ножа 6.При етом перемещении винт 10 срезается. Нож 5 перемещается в продольном пазу Е корпуса 1, тем самым предотвращая вращение подвижного ножа 5...

Номер патента: 532424

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Исупов, Савков

МПК: B21C 5/00

Метки: заостренных, концов, образования, прутка, стального

...тог температура точки Кюри (768 С) прев о температуру начала фазового превраще рита в аустенит ( 723 оС),а превращени та в аустенит при быстром нагреве начи О не сразу по .постижении температур го преврацения,то растяжение качи при нестабильном структурном состо ли (перегретый феррит), чем иниции начало Фазового превращения и прут 5 тягивается при сверхпластическом с стали. Такой режим позволяет сок острения в 1,5-2 раза и соот личить производительность проц О ликвидации операций аустенизации уч прутка и последующего охлаждения п тяжение. Кроме того, при прямом фа превращении (ферритно-аустенитном) тичность стали выше и достигаемые ни деформации больше, чем при обра532424 Составитель Т, МорозоваТехреду. Демьянова Корректор Т, Чаброва...

Номер патента: 539109

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Горячев, Ильин

МПК: D07B 7/16

Метки: гибки, каната, петлю, стального

...сборки каната с коушем по оси подачи каната приводным вращаю щимся зажимом,На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг, 2 - то же, сечение по Л - А на фиг. 1.Устройство содержит станину 1 и силовой пневмоцилиндр 2, несущий на штоке пуансон ЗО 3, Матрица 4 закреплена на станине. 1 хроме того, на станине установлен цилиндрический шаблон 5 с фиксатором 6 и копирами 7. Гибочные ролики 8 смонтированы на штоке пневмоцплиндра 2. На станине укреплен также зажим 9 для раскрутки конца каната 10 с приводом от электродвигателя 11 чсрез редуктор 12. Зажим 9 с приводом может перемещаться по направляюцим 13, параллельным оси каната,Устройство работает следующим образом, Перемещают зажим 9 по направляющим 13 на расстояние, равное длине...

Номер патента: 556077

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Владинец, Колтыго

МПК: B63B 21/04

Метки: каната, соединения, стального, узел, цепью, якорной

...с ком для расщепления конца троо металлом, о тл и ч а ю щи й с я ью обеспечения нормальной укна звездочку якорного механизполнен в форме звена якорной конце которого по продольной ено конусное гнездо для конца ругом конце патрона выполнено верстие для сопряжения со звеепи,ои стоянки. рис, 19.Изобретение относится к судостроению, в частности к узлам соединения стального каната с якорной цепью.Известен узел соединения стального каната с якорной цепью, включающий в себя патрон с конусным гнездом для расщепленного конца троса, заливаемого металлом 1.Однако известный узел соединения стального каната с якорной цепью не обеспечивает нормальной укладки каната на звездочку якорного механизма.Целью изобретения яе нормальной укладки кякорного...

Номер патента: 580926

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Головин, Иванов, Родюков, Слетков, Финкель

МПК: B21D 21/00

Метки: проката, разделения, стального

...скин-слояб=2 мм (условиес/Ф =0,2/2441 выполняется) показымет, чтодля достижения выплавления и углубленияФнадреза плотность. токадолжна быть О11 орядка 10 А/см, а,длительность5 2200-300 мксек.Устойчивое выплавление и углублениеЯнадреза достигается при 1 ъ 4 10 А/см .Непрерывную резку пластин иэ стали 15осуществляют при частоте следования иьмпульсов тока 2 Гц и тех же параметрахтока.Образомние трещины под действиемимпульсного гока в основном определяют 29тепловым механизмом, Так, вследствие поглошения электрической энергии плотностью2более 3 =510 А/см . в таком слое мвт лла, лимитированном величиной скин слоя=2 мм, начинает действовать мощный 25тепловой источник, нагревающий "дно" над6 треза со скоростью более 10 - 10 град/сек,до...

Номер патента: 582330

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Андерсон, Бородянский, Гурник, Померанец, Садомский, Соколов, Юрченко

МПК: C23G 1/08

Метки: литья, пригара, стального, флюс

...шлак дополнительно содержит оксид марганца, хлорид кальция и воду при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Глинозем 3 - 8 Оксид марганца 8 - 12 Хлорид кальция 76 - 82Вода 3 - 8Для получения флюса готовят три смеси.Содержание компонентов в каждой из них приведено в таблице,Хлорид кальция Оксид марганца80 Формула изобретения Составитель А. ЛяпуновТсхрсд Н. Рыбкина Корректоры: Т. Добровольскаяи Е. Мохова Редактор 3. Ходакова Заказ 2979/8 Изд.105 Тираж 1130 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раущская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 1 аждая смесь готовится следуощим образом.В растворенный в воде глинозем вводят хлорид кальция и оксид марганца и...

Номер патента: 606090

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Владинец, Колтыго

МПК: B63B 21/20

Метки: каната, соединения, стального, узел, цепью

...диаметр отверстияпрохода каната выполнен мра втулки.На фиг, 1 показан узканата с цепью, вид сбото же, вид сверху;Узел соединения стальн1 с цепью 2 содержнт трос1 у (патрон) 3, в коническОкоторой путем заливкизакреплен конец стальногоНаружная поверхность 4полнена в виде сферы. Втновлена в отверстии 8 кВнутренняя поверхность В606090 формула изобретения 30 Источники внимание при 1 Шанько стоянки. М.,1957, с. 43,35 2. Патент кл, Р 16 й 1Заказ 2405/3561 Подписное ПП Патент,од, ул. Проектная стороны отверстия б. для прхода каната 1 выполнена также в виде сферической поверхности, сопрягающейся с наружной сферической поверхностью втулки 3. Диаметр д 1 отверстия д меньше диаметра д сферы втулки 3, чтобы втулка 3 не могла...

Номер патента: 624913

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Бородянский, Вечеря, Садомский, Хиневич, Чепяков, Юрченко

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...марганцаОкись никеля 72 10 10 Составитель И. Куницквя Рецвкгор Л. Лашковв Техрец Й. Бабуркв . Корректор Л. ВеселовскаяЗаказ 5340/24 Тираж 826 Поцписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя наб., ц. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная 4 Остальные, ингрециенты составов сравниваемых флюсов в оптимальных количествах привецены в таблице. Флюс готовят спецующим образом.В механический смеситепь загружаютглинозем, запивают воцой и перемешивают,в течение 1-2 мин, Затем ввоцят хлорицкальция, оксиц марганца и окись никеляи перемешивают еще 1 мин. Флюс .готовк применению. 11Пример термохимической очистки отливок с использованием...

Номер патента: 635144

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Гешелин, Ереметов, Ивченко, Кугушин, Кузьмичев, Мешков, Морозов, Мулин, Рыбаков, Сергеенко, Сидоренко, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, стального, термического, упрочения

...при его перемещении в закрытой камере потоком воды при ее избыточном статическом давлении 5 - 10 атм. При этом скорость потока воды относительно поверхности проката поддерживают в пределах 9 - 14 м/с, Скорость 9 м/с предназначена для изделий диаметром 10 мм; скорость 14 м/с соответствует охлаждению изделий диаметром 18 мм; скорость охлаждения изделия при этом поддерживают в пределах 680 - 880 С/с,Скорость 680 С/с предназначена для стальных изделий с содержанием углерода 0,35 - 0,37%, а 880 С/с - для изделий из стали, содержащей 0,28 - 0,30%. Охлаждение ведут в течсние 0,45 - 0,75 с до достижения средней температуры по сечению проката 575 - 630 С.Нижний интервал (575 С) обусловлен тем, что при такой температуре временное...

Номер патента: 639424

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Иоахим, Клаус

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, отливки, слитка, стального

...изобретения - упрощениеса регулирования ц повьгшенпеслитка путем предопвращеция обратоещчтн. Это достигается т прерывной отливки ст чающем управленце раметрами процесса пени деформации кор правляющей зоны вт и в тянущем у стройс 5 ну деформации короч жащей посерелцне ме роликами, и велцчинь роликов под лействие ки и в соответствии с 0 пий рсгулпруют скорока или количество. охлаждающей жидкости л(д цсрпсталлизатором.Таким образом, при превышении заданной величины выпучивания корочки слитка (которая обычно находится,в пределах 0,1 - 0,6%) или снижается скорость вытяювания и/или уменьшается количество охлаждающей жидкости.На фиг, 1 схематично изображены установка иепрерьвной разливки и устройство для осуществления предлагаемого способа;...

Номер патента: 639640

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Кузнецов, Мирошкин, Рогов

МПК: B22D 7/00

Метки: слитка, стального

...Составитель 3. ТюринаТехред Н. Рыбкина Корректоры: Л, Корогод и Л. ОрловаРедактор Д, Павлова Заказ 2725/2 Изд. Мо 773 Тираж 922 Подписное НПО Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий 113035, Ъ 1 сссква, К.35. Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр Сапунова, 2 высоты слитка обеспечивает направленнуюкристаллизацию слитка снизу вверх за счеттого, что охлаждение нижней (широкой)части слитка ускоряется, а охлаждениеверхней части замедляется и способствуетуменьшению размера усадочной рыхлостив поперечном сечении на 40 - 50 ог,.Проведенные исследования показали, чтоприподнимание изложницы на высоту слитка меньше 1/10 не обеспечивает получение 1 Оположительного эффекта, так как скоростькристаллизации донной части слитка...

Номер патента: 651662

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Казухиде, Кендзи

МПК: B21B 3/00

Метки: листа, низким, прокаткой, содержанием, стального, углерода

...зависящего от непрерывно гб отжига, нельзя ожидать. Это происходит потому, что мелкий карбид,появляясь в случае вышеупомяну ойнизкой температуры сматывания полосыв рулон, контролирует свой рост зерна.0Однако, хотя высокая температура сматывания полосы в рулон и предпочтительна, неизбежно появляется крУйноезерно, которое образует при штамповкетак называемую апельсиновую корку.25Смотанную полосу подвергаютхолодной прокатке,а после - полномунепрерывному отжигу. При отжиге полосу разматывают и нагревают до 900 С:Под полным непрерывным способом 30отжига, включающего перестаривание,имеется в виду режим отжига, включающего рекристаллизационный нагрев впределах от 680 до 900 оС в течениеот 30 до 180 сек, бйстрое охлаждение 35до уровня...

Номер патента: 655474

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Горенко, Здоровецкая

МПК: B22D 27/06

Метки: литья, прибылей, смесь, стального, теплоизолирующая, утепления

...вес 80 кг/мз. Такимтребованиям удовлетворяет доменный 65 графит, измельченный кокс, измельченный древесный уголь и другие материалы. Введение в смесь меньше 3,0 углеродсодержащих веществ практически не оказывает влияния на повышение стойкости смеси против оплавления, а содержание в смеси больше 10,0 этих материалов приводит к снижению прочностных свойств,Измельченный хромомагнезит вводятв состав смесей, используемых для изготовления оболочек, утепляющих прибыли больших размеров, для уменьшения оплавления вспученного перлитаи сунгулита в процессе их соприкосновения с жидким металлом., Особенно большое повышение термостойкости смесей получают при вводе хромомагнезита в смеси с минимальным количеством вермикулита и максимальным -...

Номер патента: 662271

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Киреев, Ласковнев, Севастьянов, Северденко, Стрикелев, Челышев

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, стального

...элементов по всему объему повышает вязкость, жаростойкость, прочность и другие физико- механические характеристики .Заготовку-электрод, например из штамповой стали, помецают в камеру, которую затем герметизируют,вакуумируют и заполняют инертным газом, например гелием или аргоном. Заготовке- электроду сообщают врацательное движение со скоростью 10-15 тыс. об/мин, Включают индуктор И плазмотрон, Заго,товку-электрод разогревают в водоохлаждаемом индукторе до температуры в интервале Ав - Ас 4. и подают в зону дуги плазмотрона, и торец заготовки- электрода в зоне дуги оплавляется, Расплавленный металл под действием271 4до 95015 фС, В зоне дуги плазмотрона происходит оплавление и распыление электрода в виде граьулированного порошка с...

Номер патента: 665135

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Артамонов, Воробьев, Лысов

МПК: F16C 43/04

Метки: опрессовки, подшипников, роликовых, сепаратора, стального

...11.вод роликов 10 в гнсзествляют радиусными ри этом конусами 5, 6 навливают на ника с роли ускают пуанс ействует на к частью 4, ра ролики 10 вдальнейшийаратора осущами 7 и 8, П Уста подшип 11. Оп 3 возд нусной вводят Затем да сеп канавкПоставлентого, что рабна в виде дтельно распоВыполнень 1между осьюосью первогосью этого ккаждой радипараллельна На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг, 2 - пуансон; на фиг. 3 - вид А; фиг, 2; на фиг. 4 - схема ориентации сепаратора; на фиг. 5 - схема загибки и калибровки усов сепаратора,На основании 1 смонтированы подвижные в радиальном направлении кулачки 2 и приводной пуансон 3 с заходной конусной частью 4 и рабочей частью в виде двух последовательно расположенных конусов 5 и 6, причем угол...

Номер патента: 697245

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Белобров, Бульштейн, Ермолова, Зиленская, Ковалев, Рубан, Страх, Толмачев, Фролов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литья, противопригарная, стального, стержней, форм, чугунного

...При этом рН ки;лоты получается равным 6,2-6,4. Приготовленную таким образом кислоту поипостоянном перемешивании вводят вжидкое стекло в следующем отношении:на 4 части жидкого стекла 1 частьнейтрализованной ортофосфорной кислоты. Приготовленное связующее сме 50шивают с огнеупорным наполнителем,например, порошк ообраз ным цирконом,до плотности краски 1,90 г/см 8.При содержании нейтрализованнойортофосфорной кислоты в составе краски ниже нижнего предела не достигается существенного сокращения продолжительности самовысыхания краскипосле нанесения ее на рабочую поверхность форм и стержней, а при ссдержании ее выше верхнего предела резко сокращается живучесть и повышается вязкость краски, что создаеттехнологические неудобства при...

Номер патента: 724555

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бородянский, Померанец, Хиневич, Чепяков

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...образом.Предварительно размолотый до пыле- видного состояния каменный уголь и глинозем загружают в механический смеси- тель, заливают водой и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят оксид мар- З 5 ганца и хлорид кальция и перемешивают компоненты еще раз в течение 1 мин, флюс отов к применению.П р и м е р, Химико-термическая очистка от пригара отливок из углеродис 4 О тых, ниэкоуглеродисчых и легированных сталей.Перед термообработкой на поверхность отлйвки шпателем наносит слой флюса,после чего отливку помещают в терми 45 ческую печь и нагревают до 880-900 С.0В процессетермообработки при взаимодействии углерода угля с кислородом происходит образование высшего и низшего оксидов, что ведет к усилению ж. мической неоднородности...

Номер патента: 747874

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бородянский, Померанец, Садомский, Соколов

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...взн 9 12 1 В растворения п ной корк составов 11 о 2,8 ч 1 о 2,5 ч о М 4 2,5 ч1 Чо 5 2,7 чПроводилась очистка от пригарной корки отливок из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей весом до 500 кг с толщиной пригарной корки 8 - 10 мм, полу. ченных в земляных формах. Перед термообработкой на поверхность отливки наносили сеной флюса, поочередно используя указанные состзвы, толщиной 2 - 3 мм, после чего отливку .помешали в термическую лечь и выдерживали . при 880 - 900 С в течение 2,5 - 3,0 ч.В процессе отливки оксиц ванадия усиливал химическую зктивность флюсз и тем самым ускорял процесс рзстворения пригзрной корки При этом пригар полностью растворялся в .нанесенном флюсе с переходом в стекловид.ную фазу. 3Для достижения цели...

Номер патента: 747875

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Бородянский

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...ниэколегированной хлорнд кальция, оксид марганца, сернокислый и легированной сталей массой до 1 т с молибден или сульфат алюминия к переме- толщиной пригарной корки 1-3 мм наносят ижвают в течение 4 - 5 мин; флюс готов к слой флюса толщиной 1 - 2 мм. После этого применению. Перед нанесением его на поверхотливку помещают в термическую печь и вы. ность отливки он представляет собой насту щ держивают при 880 - 900 С в течение 0,7 - 0,9 ч. и обладает достаточной вязкостью и прили.паемостью к поверхности отливки, что по- .П Р и м е Р ы, Лля испытания были взязволяет ему удерживаться на ее вертикальныхсоставы флюсов, в которых содержится стенках в процессе термообработки. Флюс в наряду с Указанными ингредиентами сарнокисосновном наносится на...

Номер патента: 753757

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Поповский, Ритчик, Рубин, Френкель

МПК: B65H 17/46

Метки: монтаже, полотна, развертывания, резервуара, рулона, стального, цилиндрического

...с другим соединительными элементами, выполненными в виде ребер 3,радиальнорасположенных на нижнемдиске 2 и имеющйх скошенные концевые участки 4 для образования зазора 5 с верхним диском 1, Нижний диск2 имеет гнезда б, размещенные по периметру диска между ребрами 3, расположенные в гнездах б шаровые опоры7 качения, а на верхнем диске 1 выполнены отверстия 8, расположенныесоосно гнездам б, На одном иэ дисковзакреплен одним концом трос 9, другойконец которого прикреплен к тяговомуоргану, например, трактору не покавано) . Для фиксации рулона 10 на верхнем диске 1 имеются упоры 11,Принцип действия устройства следующий.На верхний опорный диск 1, напри" 20мер, с помощью крана устанавливаютрулон 10 и фиксируют упорами 11,...

Номер патента: 772642

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Авидон, Гохберг, Гурьев, Даненко, Теплицкий

МПК: B21C 5/00

Метки: заострения, концов, прутка, стального

...18 кг, что соот тягивающему налряжениюЗаостренный таким о заправляется в волоку И обретение относится к волочильному производству.Известен способ заострения костального прутка, включающий нагние до температуры Ас + 30 С (7900 С), охлаждение и растяжениетовки. 11.Недостатком известного способа является большое растягивающее усилиепри заострении, вследствие осуществления процесса растяжения при болеенизких температурах, а также необходимость поддержания постоянства температуры.Цель изобретения - уменьшение растягивакхцих усилий и упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем,что растяжение осуществляют в моментначала охлаждения с прохождением тем-ператур аустенитно-перлитного прев"ращения,П р и м е р 1. Пруток диаметром2 мм из...