Способ получения стального слитка

) 245240,22-0 лено 23.02,77 аявки Л соединением осударствениый хамит ите 43) Опубликовано 30,12.78, Бюллетень Ле 445) Дата опубликования описания 30.12.г 8 621.74 о.58:) Авторы изобретени узнецов и А. Ф. Иирошкии М. Рогов,71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬ 11 ОГО СЛИТКА Изобретение относится к области литейного производства, точнее - к литью слитков, и предназначено для использования при получении трубных заготовок из среднеуглеродистых и высоколегированных марок стали,Известен способ получения стального слитка в сквозной уширенной книзу изложнице 11.Данный способ заключается в том, что жидкий металл заливается в сквозную уширенную книзу изложницу без применения прибыльной надставки и утепляющей засыпки. Через некоторое время после окончания разливки головная поверхность слитка покрывается коркой затвердевшего металла. В целях упрочнения корки головная поверхность слитка поливается водой. После образования на слитке корочки, способной выдержать ферростатическое давление жидкой сердцевины после снятия изложницы, последнюю снимают со слитка, а слиток переворачивают донной частью вверх.Известный способ позволяет значительно сократить время задалживания изложниц (до одного часа), а также сократить до 30 - 35 кг на 1 т металла расход изложниц.Усадочная рыхлость в широкой части слитка уменьшается в поперечном сечении,получа;тся оолсс комиакп ой, сконцентрированной по оси слитка и в большинстве случаев удаляется сверлением при получении трубной заготовки.5 Однако в процессе кристаллизации слитка после переворачивания в нем образуется окр)женная рыхлостью закрытая усадочная раковина, которая достигает в своем поперечном сечении значительных 10 размеров (0,5 - 0,6 ширины среднего диаметра слитка), и качество трубной заготовки не превышает качества заготовки, получаемой вышеописанным способом.Другим недостатком данного способа по лучсния слитка является то, что необходимы специальные устройства для перевертывания слитка и дополнительные площади для их размещения, а также специальные устройства для обеспечения безопасной ра боты.Целью изобретения является уменьшение усадочной рыхлости слитка и повышение качества трубной заготовок.Это достигается тем, что изложницу пос лс вы сржки металла до образования корочки пр:шоднимают на 1/10 - 1/3 высоты слитка, выдсрживают в таком положении не мопсе 50 огго общего времени затвердевания металла, а затем полностью снимают. ЗО Приподнимание изложницы на 1/10 - 1/3Формула изобретения Составитель 3. ТюринаТехред Н. Рыбкина Корректоры: Л, Корогод и Л. ОрловаРедактор Д, Павлова Заказ 2725/2 Изд. Мо 773 Тираж 922 Подписное НПО Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий 113035, Ъ 1 сссква, К.35. Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр Сапунова, 2 высоты слитка обеспечивает направленнуюкристаллизацию слитка снизу вверх за счеттого, что охлаждение нижней (широкой)части слитка ускоряется, а охлаждениеверхней части замедляется и способствуетуменьшению размера усадочной рыхлостив поперечном сечении на 40 - 50 ог,.Проведенные исследования показали, чтоприподнимание изложницы на высоту слитка меньше 1/10 не обеспечивает получение 1 Оположительного эффекта, так как скоростькристаллизации донной части слитка замедляется, что ведет в свою очередь к расширению усадочной рыхлости, остающейсявпоследствии в теле трубной заготовки.Приподнимание изложницы на высотуслитка более 1/3 иск;почает направленнуюкристаллизацию слитка снизу вверх в силувыравнивания скоростей кристаллизациипо всей высоте слитка, что также зедет к 20образованию развитой усадочной рыхлости,входящей в пределы будущей трубной заготовки,Предлагаемый способ опробован при получении слитков массой 3 и 4 т из стали 2538 ХНЗМФЛ. Разливка производилась сифоном в изложницы высотои 2000 мм, установленные на поддоне.Общее время затвердевания слитков составляло 60 - 70 мин. Время заливки слит оков массой 3 т составляло 3 - 3,5 мин, аслитков массой 4 т - 4 - 4,5 мин,После выдержки металла в изложницахих приподнимали на высоту от 80 до1000 мм (80, 100, 200, 400, 680, 750, 351000 мм), что составляло от 1/25 до 1/2 высоты тела слитка, и выдерживались в таком состоянии 20 - 40 мин, после чего изложницы были полностью сняты,Для определения усадочной рыхлости 40были вырезаны поперечные образцы изнижней части слитка на расстоянии 200 мм от низа слитков. На полученных микротемплетах определялась величина усадочной рыхлости.На микротемплетах, полученных из слитков, которые получали в изложницах, приподнимая их на высоты, выходящие за заявляемые пределы, усадочная рыхлость составляла 0,3 - 0,5 среднего диаметра слиткатем самым попадая в сечение будущеи тр бной заготовки.В ыдержка изложницы в приподнятом состоянии менее 50% общего времени затвердевания слитка также показала наличие усадочной рыхлости, которая не высверливается полностью.Использование предлагаемого способа получения стального слитка обеспечивает получение слитков, усадочная рыхлость которых не превышае в поперечнике 0,15 диаметра слитка и гри получении трубной заготовки с диаметром отверстия в пределах 0,2 - 0,15 среднего диаметра слитка полностью удаляется высверливанием. Способ получения стального слитка, включающий заливку металла в уширенную книзу изложницу, выдержку в ней до образования корочки затвердевшего металла и снятие изложницы со слитка, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения усадочной рыхлости и повышения качества заготовки, перед снятием изложницы ее приподнимают на 1/10 - 1,3 высоты слитка и вьгдеркиваОт В таком положении неменес 50% общего времени затвердевания метагггга. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССРЪгв 287244, кл, В 22 Э 7/00, 19 бб.