Способ обработки холоднокатаного стального листа для глубокой вытяжки

Номер патента: 396441

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Удк

МПК: C23C 10/30, C23C 10/50

Метки: алитирования, стальных

...покрытия на стальных изделиях предлагается осуществлять двустороннее холодное плакирование изделия алюминием с последующим двухступенчатым отжигом по режиму: 1 ступень - при 630 - 650 С, выдерокка 1 - 2 час; 11 ступень - при 700 - 750 С, выдержка 4 - 7 час,Способ заключается в следующем,Стальные листы, ленту или жесть плакируют с двух сторон алюминием способом холодной прокатки, Прокатку ведут с обжатием 40 - 50% за проход и суммарным обжатнем 60 - 70%. Суммарная толщина плакирующего слоя составляет 10 - 15% от толщины стали. Полученный трехслойный биметалл подвергают двухступенчатому диффузионному отжигу по указанному режиму. При этом алюминий из плакпрующсго слоя дпффундирует в стальс образованием однофазного слоя железоалюмииевого...

Номер патента: 954503

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Буренкова, Деев, Малых, Пожарский, Семенова, Фалкин, Шапочкин

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, стальных

...0;2,матч в зону нагрева, 0,6 мф/ч в зону диффузии. Аммиак подают непрерывно в954503 ние азота свыше 0,4, вследствие раэ. вития процесса деаэотирования,Предлагаемый способ позволяет увеличить легированность азотом мартен- сита и остаточного аустенита, что в свою очередь позволит повысить долговечность таких иэделий как шестер. ни коробки передач тракторов. количестве 5 м/ч в технологическиезоны агрегата по схеме, представленной в табл.1, темп толкания поддонов с шестернями 40 мин.После нитроцементованного нагрева детали закаливают в масле ИС5 при 150 С. При этом фактор интенсив 6ности охлаждения в закалочном баке 0,3-0,4 Н,Результаты исследований предложенного и известного способов при ведены в табл,2. Содержание углерода. в...

Номер патента: 423857

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Заполь, Ларионов, Некрасов, Ромашин, Скакальский, Фонд

МПК: C21D 1/74

Метки: стальных, термообработки

...при температуре 650+ 10 С в течение 5 - 7 час в среде водорода с последующей продувкой аммиаком и охлаждением.Способ реализуется следующим образом.Изделия загружают в муфель обычной печи для азотирования США - 8 - 12/6 (ОКБ - 3019) при температуре 20 - 50 С, продувают аммиаком до полного удаления воздуха и нагревают детали до 400 С со скоростью не более 100 С/час в среде аммиака. Затем подают в муфель водород и выдерживают при температуре 400 С в течение 3 час. После полной замены аммиака водородом детали нагревают до температуры 650-1-10 С со скоростью не более 50 С/час. Выдерживают при этой температуре в течение 4 час, охлаждают 5 до 400.+10 С и заменяют водород аммиаком.Затем муфель вынимают из печи и охлаждают. По достижении...

Номер патента: 639640

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Кузнецов, Мирошкин, Рогов

МПК: B22D 7/00

Метки: слитка, стального

...Составитель 3. ТюринаТехред Н. Рыбкина Корректоры: Л, Корогод и Л. ОрловаРедактор Д, Павлова Заказ 2725/2 Изд. Мо 773 Тираж 922 Подписное НПО Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий 113035, Ъ 1 сссква, К.35. Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр Сапунова, 2 высоты слитка обеспечивает направленнуюкристаллизацию слитка снизу вверх за счеттого, что охлаждение нижней (широкой)части слитка ускоряется, а охлаждениеверхней части замедляется и способствуетуменьшению размера усадочной рыхлостив поперечном сечении на 40 - 50 ог,.Проведенные исследования показали, чтоприподнимание изложницы на высоту слитка меньше 1/10 не обеспечивает получение 1 Оположительного эффекта, так как скоростькристаллизации донной части слитка...

Номер патента: 1452182

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Корнопольцев, Ляхович, Шинкевич

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

1. Способ борирования стальных изделий, включающий нагрев до температуры насыщения, выдержку в медьсодержащей насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения износостойкости и коррозионной стойкости, перед нагревом до температуры насыщения производят нагрев насыщающей смеси до температуры плавления меди.2. Состав для борирования стальных изделий, включающий порошок меди, карбид бора, тетрафторборат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности и повышения износостойкости и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит аморфный бор при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок меди 20 50Бор аморфный 10 16Калий тетрафторборат 1 3