Патенты с меткой «силикатных»

Номер патента: 1622333

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Карамнов, Снарский, Ухина, Хренов

МПК: C04B 28/18

Метки: окрашенных, силикатных, смесь, сырьевая

...изделий.Целью изобретения является повышениецветостойкости. Сырьевая смесьдляизготовления окрашенных силикатныхизделий содержит, мас7: известь5,0-9,0; молотый фосфорный граншлак6,0-12,0; аммиачные отходы гальвашп.ческого меднешся (на сухое) 7,013,0; песок остальноеСырьеваясмесь обеспечивает цветостойкость40-55 циклов, морозостойкость 4355 циклов, прочность при сжатии31,6-34,2 МПа3 табл. Присутствие ионов металлов и аппоов в сточных водах гальванического зом.В тщательно перемешанные молотые изве:ть и фосфорныи граншлак вводят аммиачный отход гальзанического меднения и полученную массу подвергают гашению. После гашения смесь перемешивают с кварцевым песком и формуют при давлении прессования 15 1 ПаОбразцы-цилиндры диаметром и...

Номер патента: 1629287

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Винокурова, Иванов, Некрасов, Романов, Тхаркахова

МПК: C04B 41/64

Метки: композиция, силикатных, строительных

...для улучшения строительно-технических свойств бетонов, силикатного кирпича, различных штукатурок (снижение водопоглощения и повышение морозостойкости),Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение морозостойкости.Составы композиций и их свойства приведены в таблице,При введении жидкого стекла увеличивается дисперсность частиц и время жизни эмульсии составляет не менее 30 сут. Благодаря эмульгирующему действию жидкого стекла частицы гидрофобизирующей жидкости проникают в более мелкие поры. Взаимодействие жидкого стекла и полиэтилгидридсилоксана с силикатами и известью, содержащимися в строительных материалах, приводит к кольматации мезопор силикатами, химически связанными как сут.На основании р представленных в т...

Номер патента: 1647213

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Дрикер, Косиков, Кузнецов, Машанов, Михалев, Сибирцев, Цирульникова

МПК: F28G 9/00

Метки: отложений, поверхности, силикатных, состав, теплообменной, удаления

...ч Опыт Состав смеси Соляная кислотаЛаурилпири- диний-сульфатУксусный аль еги 100 1,5 способа выше, чем у известного, скоростькоррозии ниже, чем у известного.Из данных, представленных в табл. 1,видно, что введение этилендиамин-йййтрисметилфосфоновой)-М-пропанолсульфокислоты в количестве 1-10 г/л позволяетрастворить и увеличить скорость растворения отложений на основе силикатов при одновременном уменьшении скоростикоррозии до нормативных величин 0,01-0,03 10г/м ч.Предлагаемый способ удаления силикатных отложений имеет более высокую"емкость" и приобретает селективность поотношению к железу и алюминию. Это поэволяет сократить расход компонентов прирастворении сложных минеральных отложений,Увеличение "емкости" по железу и алюминию и...

Номер патента: 1669963

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Аксенова, Жиляева

МПК: C09K 3/18

Метки: запотевания, предохранения, силикатных, стекол

...а также в космическом, подводном и противогазном деле. Цель изобретения состоит в снижении продолжительности обработки и увеличении времени сохранения видимости, Цель достигается путем обработки поверхности стекла 2 н,раствором фтористоеодородной кислоты с последующим нанесением полиоксиэтиленгликолевого эфира октадекановой кислоты, Предлагаемый способ позволяет значительно сократить продолжительность обработки стекол и в 9- 12 раз увеличить время сохранения видимости. 1 табл,ром полиоксиэтиленгликолевого эфира октадекановой кислоты, оптимальная концентрация которого определена эмпирически (см. таблицу), При этом образуется устойчивый мономолекулярный слой этого покрытия, (Данное покрытие было опробовано в 0 противогазах....

Номер патента: 1673966

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Казанцева, Носова, Строгонов

МПК: G01N 33/38

Метки: атмосферостойкости, водои, материалах, покрытий, силикатных, строительных

...образования желтого кремнемолибденового комплекса добавляют по 5 мл восстановителя, полученного растворением в 100 мл дистиллированной воды 1 г аскорбиновой кислоты и 5 г лимонной кислоты с последующей выдержкой в твчение 15 мин.После добавки восстановителя получают синий кремнемолибденовый комплекс, который колориметрируют в кюветах размером 20 мл с красным светофильтром (А = 656-680 нм), и находят оптическую плотность раствора.По полученным значениям оптической плотности с помощью градуировочного графика (оптическая плотность - концентрация) находят концентрации кремнезема в водных вытяжках (С 1 = 0,91 10 г/л;Формула изобретения Способ контроля водо- и атмосферостойкости силикатных покрытий на строительных материалах, включающий...

Номер патента: 1689347

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Звягинцев, Штефан

МПК: C04B 28/20

Метки: масса, силикатных

...Р 205 0,16-0,21; 5 0,16-0,19.Отходы производства синтетических ка учуков содержат 75-80 мас,% аморфного К,) А 20 з, 5-10 мас, СаО, п,п.п.остальное,. ( ) удельная поверхность 12000-15000 см/г р глиноэемистые). Отходы производства радиодеталей образуются при травлении алюминиевой фольги, насыпная плотность 400 кг/м, удельная поверхность 12000- юф 15000 см /г. Химический состав следующий, мас.: 3 О 2 0,2-0,25; А 20 з 62-62,5;Т 02 1-1,1; СаО 0,9-0,95; М 90 0,7-0,8; п.п,п.остальное,Гидратный глинозем в составе сырьевой смеси для силикатных изделий активно взаимодействует с известью и оксидлеэа заполнителя с образованиемТаблица 1 Содерж ненты сть ые бо 1 зистьиитов тети чук роиэвод Рдетдл( т обога 1 езисть тов алюминатов и...

Номер патента: 1698217

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бессмертный, Ростовская, Хаджинов, Шеруда

МПК: C04B 28/20

Метки: жаростойких, силикатных, смесь, сырьевая

...- 2,5, Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования 33,2 - 52,6 МПа, после нагрева до 1000 С 11 - 90 МПа, после нагрева до 1000 С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа, 2 табл. граншлаки производства силикомарганца и хроммарганца,В табл.1 приведен химический составгранулированного шлака силикомарганца ишлака хроммарганца.Тонкомолотая добавка (из сми силикат-глыбы) имеет тонину иную ЯУд = 300,0 - 350,0 м 2/кг.Изготовление жаростойких силикатныхизделий, например кирпича, осуществляютпо следующей технологии,Готовят традиционную известковопесчаную силикатную смесь (известь и пе.сок 1:1) с содержанием активного СаО7,5-8,5 Д. В уже погасившуюся силикатнуюсмесь добавляют тонкомолотую добавку итщательно перемешивают массу, При необо т...

Номер патента: 1705741

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Локтюшин, Мананков

МПК: G01N 33/38

Метки: кристаллизации, параметров, силикатных, стекол

...до заданной температурыв диаг(азоне 8 ОО О(: с интервалом3( (:, 11 ри достижении заданной температуры дна образна извлекают из печи,один из них охлаждают на воздухе имикроскопически определяют скоростькристаллизации его и по скоростикристаллизации определяют время изотермической выдержки. Второй образецо,помещают в муйжель при 55 О (; длядальнейшего охлаждения до комнатнойтемпературы. Третий образец послеиэотермической выдержки охлаждаютв муФельной печи до комнатной температуры. Изготавливают полированный ан(с(ий и с помощью микроскопаМИН 8 определяют размеры кристаллов,Находят разность размеров кригталлонобразцов, нь(держанных н изотермичес1705741 ких и неизотермических условиях, Определяют скорость кристаллизации виэотермических...

Номер патента: 1706995

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Архипцев, Губская, Ковалевский, Ронин, Шалманова

МПК: C04B 28/20

Метки: бетонов, силикатных, смесь, сырьевая

...известь активностью (по СаО + М 90) 780; цемент М 400; песок кварцевый; отход производства - жидкость после промывки радиодеталей (растворимая в воде, имеющая следующий химсостав, мас.: диметилформамид 90 и фенолформальдегидная смола 10),Образцы готовят следующим способом.Вяжущее готовят путем совместного помола песка и извести до удельной поверхности 4400 см/г.Вяжущее смешивают с песком-заполнителем и цементом. Затем добавляют воду, в которой предварительно растворяют указанную добавку. Влажность смеси перед формованием составляет 7,5.(57) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении силикатных бетонов эвтоклавноготвердения. Целью изобретения является повышение прочности и...

Номер патента: 1715608

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Лапшин, Элер

МПК: B28B 3/20, B28B 3/26

Метки: преимущественно, силикатных, смесей, формования, экструдер

...по мере заполнения которой происходит перемещение цилиндра 1 влево. Цилиндр 1 воздействует на гидроцилиндр 11, перемещая его в исходное положение. Рабочая жидкость при этом через распределительное устройство 14 сливается в бак гидросистемы. При достижении цилиндром 1 крайнего левого положения гидромотор 10 отключается, а включается гидроцилиндр 11, который перемещает цилиндр 1 вправо, При этом смесь сжимается в камере 9 и, поскольку сопротивление движению ее по каналу цилиндра 1 и шнека 6 больше, чем в канале мундштука 5, выдавливается через мундштук 5 на приемочное устройство 15.В случае возникновения движения смеси из камеры по каналу шнека смесь разворачивает клапан 8, который частично перекрываетвход на канал и предотвращает возврат...

Номер патента: 1716440

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Володченко, Воронцов, Гаранин, Козырин, Кудрявцева, Лесовик, Посухова, Фаррахов, Чирикова

МПК: G01N 33/38

Метки: автоклавных, вяжущего, количества, оптимального, производстве, силикатных

...в каждой из которых меняется от 10 до 20%. Смеси увлажняют, из них прессованием в лабораторных формах формуют образцы-цилиндры )м диаметром и высотой, равными 20 мм (раз- а мер образцов можно выбирать произвольно). Отформованные образцы подвергают гидротермальной обработке в автоклаве под давлением 0,8 МПа по режиму 2+ 6+ 2 ч.После извлечения из автоклава образцы каждого состава делят на две серии, одну иэ которых (не менее пяти образцов) испыты. вают на прочность при сжатии. Результаты1716440 Составитель М. Слин.ькоТехред М.Моргентал Корректор М, Демчик Редактор С.Лисина Заказ 609 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1724637

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Максимов, Метушевская, Митюшин, Никонова, Тихомирова

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...способом.Известь активностью 80% размалывают совместно с золой (примеры 1-3) или с кварцевым песком и золой (прймеры 4-6) до удельной поверхности 450-500 м /кг. Раз 2 молотое вяжущее смешивают с кварцевым песком, имеющим модуль крупности 1,2. Полученйую сырьевую смесь затворяют водой в количестве 4,5-5% и гасят в течение 1,5-3 ч, затем ее доувлажняютотходом травления алюминиевых аэрозольных баллонов плотностью 1,053 г/см (примеры 1 и 4) или разбавленным в 2 - 5 раз раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов с плотностью 1,026 и 1,011 г/см (при 3 меры 2, 5 и 3, б соответственно) до1724637 влажности смеси 5-5,5%. Образцы-цилинд. ры с диаметром 42 мм формуют методом полусухого прессования при давлении 20 МПа и...

Номер патента: 1733424

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Ахметова, Бадретдинов, Берг, Исмагилов, Кочетова, Липерт, Розенбаум, Шабаев

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных

...цеолитсодержащих катализаторов крекинга нефтяных фракций, имеющий следующий химический состав, мас,%: 510 г 56-65; А 10 з 5,4-9,1; М 90 1,2- 5,1; МагО 3,1-2,0; СаО 0-0,61; РегОз 0,3 - 0; КгО 0,9 - 1,7; ЯОз - 2,8 - 4,8.Образцы из смеси готовят следующим образом.Предварительно размалывают негашеную известь до удельной поверхности 4000 см /г, что соответствует остатку на сите 02 - 10%, и алюмосиликатный отход производства катализаторов, высушенный при 120 С до постоянной массы, до удельной поверхности 6000 см /г. Компоненты сме(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения: известь 23 - 30% и алюмосиликатный отход производства цеолитового катализатора 70 - 77% размалывают до удельной поверхности соответственно...

Номер патента: 1735237

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Долгова, Завадский, Козлова

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных

...4 х 4 см, которые затем подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,8 МПа по режиму 2+6+2 (заводская технология),Результаты испытаний изделий приведены в табл,1 и 2.Смешивание зпылеватым суглинк олы-уноса бурых углеи с ом в указанном соотно1735237 Таблица 1 родолжение табл,1 шении позволяет достичь поставленную цель, так как пылеватый суглинок в изделиях, полученных по предлагаемому способу, играет роль полифункциональной добавки, В процессе обжига он активизирует процесс гидратации высокотемпературной формы СаОсвоьпредотвращая возникновение деструктивных процессов. При автоклавировании он взаимодействует с СаОсвоь. золы, способствует появлению новообразований, обеспечивающих прочную структуру изделий,Увлажнение смеси...

Номер патента: 1735238

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бадалян, Кривенко, Мелконян, Петропавловский, Скурчинская

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...заполнителя, их2смешивание, затворение водой, перемешивание и изготовление образцов методом пластического формования и полусухого прессования. Технологический процесс получения сырьевой смеси по известному способу осуществляют аналогично,Испытание образцов осуществляют по известным методикам.Структурную прочность определяют по следующей методике, Из составов, приведенных в табл,2, изготавливают балочки 4 х 4 х 16 см пластическим формованием и прессованием цилиндров диаметром 50 мм и высотою 50 мм под нагрузкой 150 кг/см,2 Образцы испытывают на приборе для испытания стержневых смесей марки 084 М 2, а также на прессе с помощью ДОСМчерез 2 ч после формования. Составы сырьевых смесей приведены в табл,3.5 Сравнительные характеристики,...

Номер патента: 1738659

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Твердохлебова, Филатов, Черняк

МПК: B28B 1/54

Метки: расплавов, силикатных

...после чего формы разбирают и помещают отливки одна на другую (навалоМ) в кристаллизационно-отжиговую печь. Кристаллизацию отливок осуществляют при 860 - 890 С в течение1738659 незначительном снижении износостойкости и практически не изменяющейся термои химической стойкости, что позволит применить их для устройства покрытий полов производственных помещений (в частности, в горячих цехах) и внутризаводских дорог с интенсивным движением транспорта, особенно там, где предъявляются повышенные требования к беспыльности. Количественноесоотнове ние камне- литого матеИстираемость, г Термостойкость Коэффициент сопротивления скольвенио Химическаястойкость, 8 Расходрасплава,смз Экономнарасплава2 Температурапредварительногонагревазаполнителя, С...

Номер патента: 1738785

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Гуров, Скипина

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных

...свидетельство ССМ 321508, кл. С 04 В 28/08, 1989Хавкин Л,М, Технология сикирпича. - М 1982, с. 49, 108-11182 и 241.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ Химическии состав используемых материалов приведен в табл, 1,Возможно использование отходов известняка Жирновского, Кавказского, Монгаловского месторождений, что снижает общую стоимость, В приведенных составах используют золошлаковую смесь с содержанием шлаков 12-18%.Дисперсность сырьевых материалов не влияет на свойства и качество готовых из лий. В составе могут быть использова ые материал шивают, доув кетируют на лщиной 18 м условиях ил С до остаточ енные брик течение 1,5 ые брикеты ажняют до 1 ой массы.1738785 20 Таблица 1 Таблица 2 25 В момент увлажнения происходит гашение извести,...

Номер патента: 1738786

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Васильев, Васильева, Мармарьян, Питерский

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...завода. Электродная пыль образуется после длительной высокотемпературной обработки без доступа кислорода кососодержащей шихты для изготовления промышленных электродов, В процессе термической обработки из шихты удаляются летучие соединения, Электродная пыль характеризуется показателями: через сита с отверстиями 1,25 мм проходит 100 , 0,071 мм - 8-85%; удельная поверхность 2800- 3600 см /г; химический состав, мас.;углерод 52-74; карбид кремния 3-8; оксиды кремния, железа, алюминия остальное,Из смесей указанных компонентов формуют прессованием образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм при удельном давлении 20 МПа (в соответствии с принятым давлением прессования силикатного кирпича на заводах силикатных материалов). Отформованные...

Номер патента: 1740075

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Власов, Горшкова, Маршалкин, Михалкин, Островский, Стружков, Фомичев, Холомянский

МПК: B03D 1/02, C07C 229/12

Метки: n-(2-гидроксиалкил)-6, аминогексановой, апатит, калиевая, качестве, кислоты, натриевая, руд, силикатных, соль, флотореагента

...е р 2. В колбу. снабженную мешалкой, загружают 0,0033 моль (0,79 г) оС-окиси гексадецена и 0,0033 мол.ь (0,50 г) натриевой соли 6-аминогексановой кислоты1740075 Показатели флотации апатитв виде указанных выше растворов, Реакцию проводят при кипении смеси в течение 5 ч. Отгоняют растворитель. получают 1,398 г сухого остатка, После выделения способом, описанным в примере 1, получают 1,143 г (93,4 о ) Щ 2-гидроксигексадецил)-б-аминогексановой кислоты (2); т,пл. 85-93 С.П р и м е р 3, В колбу, снабженную мешалкой, загружают 12%-ный раствор 0,01 моль (2,12 г) а-окиси тетрадецена в пропаноле и 23 -ный водный раствор 0,01 моль (1,53 г) натриевой соли 6-аминогексановой кислоты, Реакцию подводят при кипении смеси (87 С) в течение 2,5 ч....

Номер патента: 1741897

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Васильев, Громов, Лейзер

МПК: B02C 19/00

Метки: барабанной, действия, измельчения, мельнице, периодического, приводной, силикатных, смесей

...твердого сырья, например, аморфного кварца,Цель достигается за счет того, что согласно способу измельчения силикатных смесей в приводной барабанной мельнице периодического действия, включающему его помол с изменением интенсивности обработки за цикл при изменении скорости вращения барабанной мельницы, помол ведут в два этапа, первый из которых осуществляют в течение времени, равном 0,083 - 0,111 от общего цикла при скорости вращения барабанной мельницы, определяемой из равенства п 1 = М 1/ Л), а второй этап - при скорости, определяемой из равенства п 2 = 12/ Л), где 0 - диаметр барабанной мельницы, м.П р и м е р. Барабанная мельница имеет диаметр 1716 мм, внутренний диаметр по футеровке - 1600 мм. Закладка мелющих тел составляет 2500 кг...

Номер патента: 1747421

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Агамян, Аракелян, Вавилов, Гузаревич, Дуров, Караханьян, Нефедов

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...Остальное,П р и и е р, Компоненты смеси послетщательного перемешивания увлажняютморской водой и прессуют в форме силикатного кирпича под давлением 20,0 МПа доменный отвальный шлак предварительноизмельчают). После двухчасовой выдержкиотформованные изделия помещают в автоклав, где подвергают гидротермальной обработке по режиму: подъем температуры до85 ОС в течение 20 мин, выдержка при этойтемпературе 2,5-3 ч; подъем температурыдо 185 С в течение 45 - 50 мин и выдержкапри этой температуре 6 ч,Цементная пыль имеет следующие ха. рактеристикиХимический состав, %: СаО 37,13; 810211,49; А 120 з 2,78; Ге 20 з 1;92; М 90 0,69; ЯОз6,11; п.п.п, 24,04; К 20 15,12; Иа 20 0,81;удельный вес 2,60 г/см; удельная поверхз.ность 65,38 см /г.Химйческий...

Номер патента: 1761769

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бондаренко, Злотников, Стухляк, Шкодзинский

МПК: C09C 3/04

Метки: минеральных, наполнителей, полимерных, силикатных

...и 160-315 нкм составляют 81,5 и 237,5 нкм соответственно,лиэтилена низкого давления (ПЭНД) по ГОСТ 16338-70 и полиамида 6 по ОСТ 6-06- С 9-83. Из полученных композиций получали образцы для исследования методом литья под давлением на стандартном оборудовании (гермопластавтоматах). Термореактивные материалы получены путем введения порошкообразных наполнителей в эпоксидную смолу ЗД(ГОСТ 10587-76) или смешением с порошкообразной фенол форм ал ьде гид ной смолы изготовлены образцы методом заливки в формы и при комнатной температуре. В качестве отвердителя использован полиэтиленполиамин (ПЭПА) В КОЛИЧЕСТВЕ 10 МаС,070 От МаССЫ СМО- лы, Из фенольной смолы образцы получали путем горячего прессования при температуре 440 К и давлении 70...

Номер патента: 1763414

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дорошенко, Карнаух, Лихолат, Миронов, Поляков, Стратиенко, Федоров

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных

...прессования и автоклавной обработки, в качестве водосодержащего компонента используют известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производстве кальциевой селитры в соотношении с золой-унос от 1: 3 до 3 1Морозостой- ТеплопроводКОСТЬ, ЦИКЛЫ НОСТЬ,ккал/м ч г ад Составы Соотношениезолы-унос кшламу1,:31;13, 1ПрототипЗола-унос -90 - 70%Жидкоестекло -10-300 1430 1320 1460 0,54 0,47 0,52 110 300 158 12,9 20,1 17,4 52 101 78 1250 25-40 25 1350 40 Составитель Т.МельниковаТехред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор А.Зробок Заказ 3426 Тираж . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1782965

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Бабаян, Даштоян, Карапетьян, Макарьян, Манукян, Михаелян

МПК: C04B 28/26

Метки: силикатных, смесь

...частиц менее 80 микрон.Химический состав карбонатного шлама, показан в табл, 3.формула изобретения Смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качестве тонкодисперсной карбонатной породы - карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас. ф:Известь 3 - 5;Жидкое стекло 10-12;Указанный карбонатный шламТуфовый щебеньТуфовый песок 13-15; 1-5;Остальное Жидкое стекло ГОСТ 1307881, водный раствор (плотность его составит 1,3- 1,5 г/см, а...

Номер патента: 1789519

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Ахметова, Бадретдинов, Баимбетова, Исмагилов, Косолапова, Круглова, Никонов, Шабаев

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, цветных

...иполучают фильтрационным прессованиемобразцы. Характеристика способа; прочность при сжатии после прессования 7,3 - 13,6МПа, после 28 сут, естественного твердения- прочность при сжатии 14,3 - 20,8 МПа, приизгибе 4,06 - 5,17 МПа, 1 табл,Предварительно размалывают негашеную известь до удельной поверхности 4000 см /г, что соответствует остатку на си 2те 02 - 10% и отход производства алюмоникельмолибденового катализатора до удельной поверхности - 6000 см /г. Компоненты смешивают, полученную смесь затворяют водой в количестве 70% от массы сухого вещества, выдерживают смесь 30 мин, затем получают фильтрационным прессованием образцы - цилиндры высотой и диаметром 50 мм и плитки 100 х 100 х 10 мм. Цилиндрь испытывают на сжатие, плитки...

Номер патента: 1040754

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Азаренко, Волокитин, Романюк, Скрипникова, Чибирков

МПК: C04B 41/45

Метки: защитно-декоративного, изделиях, покрытия, силикатных

...стеклОВидного пОкрытия с ОснОВнОЙ массоЙизделия увеличивается, Увеличениепрочности сцепления стекловидного покрытия с основой иэделия обьясняется тем, что при смачивании поверхности силикатных изделий ортофосфорной кислотой, происходит реакциявзаимодействия кислоты с силикатамикальция с образованием силикато-фосфатов кальция, температура плавления:пособ обработки Прочность сцепления покрытия с основой изделия, МПае1,94 0 1;0 2,5 5 10 20 50 85 0,12 2,4 б 2,88 2,91 3,30 3,24 3,01 2,51 ИзвестныйПредлагаемый СоставительРедактор Е.Нефедова Техрел М,Моргентал Корректор Т,Вашкович Заказ 2830 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1407084

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Говорин, Горбунов, Литвиненко, Смирнов, Телятников, Филимонов, Шелудченко

МПК: C22B 34/34

Метки: молибденосодержащих, переработки, руд, силикатных

Способ переработки силикатных молибденсодержащих руд, включающий мокрое измельчение руды в присутствии пиролюзита с получением пульпы и последующую обработку ее серной кислотой до концентрации ее в жидкой фазе пульпы 10 - 20 г/дм3, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения молибдена в раствор и чистоты его по кремнию, исходную пульпу перед обработкой серной кислотой делят на 2 или 3 потока и вводят кислоту в поток, составляющий 40 - 60% от исходной пульпы при разделении ее на 2 потока, или в поток, составляющий 30% от исходной пульпы при разделении ее на 3 потока, с последующим объединением потока, обработанного серной кислотой, последовательно с остальными...