Способ изготовления силикатных изделий

(19) (11) В 28/18 51 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Приднепровское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторскогоинститута "ВН ИПИ Э нергоп ром"(56) В.Н,Бурмистров и др, Исследование золТЭЦ как сырья для производства стеновыхизделий, Сб, трудов ВНИИСтром. М,: 1973,27/55, с. 3 - 12.А, Г, Комар. Строительные материалы,М.; 1971, с. 262 - 263,В. Д, Глуховский и др, Грунтосиликаты,Киев, 1959, с, 85, 100 - 103,Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича, камней и изделий.Известен способ производства стеновых материалов путем смешения золы - 97% и жидкого стекла - 3%, формования и отверждения,Известен способ производства известково-зольного кирпича путем смешения извести . - 20 - 25% и золы - 75 - 80% с влажностью массы 7 - 10%, прессования и автоклавной обработки,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является .способ изготовления силикатных изделий путемсмешения золы-унос и жидкого стек(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения: способ изготовления силикатных изделий осуществляют путем перемешивания кислой золы-унос и известково-сульфатного шлама регенерации щелочи при производстве при.производстве кальциевой селитры в соотношении 1: 3 до 3: 1, прессования и автоклавной обработки. Характеристики способа - объемная масса 1320 - 1460 кг/м, прочность3при сжатии 110 - 300 кг/см, при изгибе 12,9 - 20,1 кг/см, морозостойкость 52 - 101 ц, теплопроводность 0,47 - 0,54 ккал/м,ч,град, 1 табл. ла при содержании последнего 10 - 30%, прессования и автоклавной обработки.Недостатком укаэанного способа является низкая прочность.Целью изобретения является повышение прочности, а также улучшение экологических условий работыПоставленная цель достигается тем, что, в способе приготовления силикатных изделий путем смешения кислой золы-унос и водосодержащего компонента, прессования и автоклавной обработки, в качестве водосодержащего компонента используют известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производстве кальциевой селитры в соотношении с золой-унос от 1: 3 до 3 1Морозостой- ТеплопроводКОСТЬ, ЦИКЛЫ НОСТЬ,ккал/м ч г ад Составы Соотношениезолы-унос кшламу1,:31;13, 1ПрототипЗола-унос -90 - 70%Жидкоестекло -10-300 1430 1320 1460 0,54 0,47 0,52 110 300 158 12,9 20,1 17,4 52 101 78 1250 25-40 25 1350 40 Составитель Т.МельниковаТехред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор А.Зробок Заказ 3426 Тираж . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р, Отход от фильтров тепловых электростанций - кислая зола-унос представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 1300 - 1500 см /г,г серого цвета, объемной массой 1,1 - 1,2 г/см, имеющий для Приднепровской ГРЭС следующий химический состав, мас.%; 302 50 - 54, А 20 з 16 - 28, МЯО 1 - 2, Т 102.1 - 2, ГегОз 8 - 12, СаО 0,3 - 0,9, ЯОз 0,2 - 0,3, ЯгО 3 - 5, п,п.п. 5 - 30, Этот низкокальциевый отход состоит преимущественно из агрегированных комочков сильно аморфизованного вещества и шариков стеклофазы переменного состава ( 40 и небольшой доли кристаллической фазы (мулита - 3%, А 20 з - 2%, кварца - 5%), Содержание невыгоревшего углистого вещества составляет 15 - 30%, причем это не уголь, а возгоны легколетучих масел. Гранулометрический состав: остаток на сите М 014 составляет 40 - 45%, прошедшее через сито М 008 60 - 550/Известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производстве растворов кальциевой селитры азотно-туковых заводов представляет собой тонкодисперсную пульпу зеленоватого цвета, имеющую химический состав, мас,% Ре 20 з 0,01, 202 3 - 4,А 20 з 0,15 - 0,2, 820 6 - 7, СаО 45 - 47, ЗО."общ. 8 - 9, остальное - вода.Способ осуществляют следующим об.разом,5 Золу-унос от сжигания угля, например,Донецкого бассейна смешивают со шламомв любых известных смесителях до влажно.сти 7 - 10% и прессуют на прессах пордавлением до 150 - 200 кг/см, Отформо 10 ванный кирпич или камни направляют в ав.токлав. Цикл запаривания продолжают 10 -14 часов при давлении 8 - 10 атм.Исследуемые составы и свойства силикатных изделий, изготовленных по описыва.15 емому способу и прототипу приведены етаблице,Формула изобретенияСпособ изготовления силикатных изде.20 лий путем смешения кислой золы-унос и водосодержащего компонента, прессованияавтоклавной обработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочностив качестве водосодержащего компонент;25 используют известково-сульфатный шламрегенерации щелочи при производствскальциевой селитры в соотношении с золобот 1; 3 до 3: 1;