Способ изготовления силикатных изделий

(51)5 С 0 2 НИЯ СИЛИКАТ%19й инженерно-стро , В. Куйбы шева Б,Долгова и В.Ф.З я промышленноиалов. Сущность % золы-уноса бунка обжигают при , прессуют и подботке, Характеристь при сжатии йкость 43 - 51 цикг/см, 2 табл. льавад И естости ыть и атны вляю суг ют.олво-Од ую (Л пе- Я тва,(Д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Волженскийвяжущие веществаБоженов П,И,ние минеральногостроительных матс.106-108. А,В. и др, Минеральные , - М 1979, с.369-370, Комплексное использовасырья для производства ериалов. -Л,-М 1963,обретение относится к промышленстроительных материалов и может пользовано при изготовлении силиизделий на основе золы,ь изобретения - повышение прочноП р и м е р, Зола-унос бурых углей - отход теплоэнергетики, получаемый при сжигании бурых углей, представляет собой тонкодисперсный материал (размер частиц менее 0,3 мм), минеральная часть которого представлена основными оксидами, мас,%, ЯЮ 2 25 - 40; А 20 з 5-10; РеОз 9-16; СаО 20- 45; М 90 1,5 - 3,5; СаОсвоб, 2 - 10; п.п.п, 1 - 6.В экспериментах использованы золы с различным содержанием СаО свою, и п,п.п. Вторым компонентом смеси является пылеватый суглинок, содержащий 10-15% глинистых веществ, 60 - 70% пылеватых частиц, 20 - 25% песчаных частиц, Химический состав суглинка, мас.%: 3102 60 - 65; А 120 з 10- 13; РеОз 5 - 7; ЯОз 0,3.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ НЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение касает сти строительных матер изобретения: смесь 75-9 рых углей и 10 - 25% сугли 580-620 С, разламываю вергают автоклавной обр стики образцов: прочн 28,7-45,2 МПа, морозосто лов, плотность 1,81 - 1,856 Способ изготовления изделий осущт следующим образом.Находящиеся в воздушно-сухом состоянии зола-унос бурых углей и пылеватый линок указанного состава дозиру Полученную смесь перемешивают до и учения однородной массы и увлажняют дой до влажности 10 - 15%. Увлажненн смесь обжигают в течение 1,5 ч при тем ратуре дегидратации глинистого вещес (580 - 620 С), охлаждают и измельчают до Я = 2200 - 2500 см /, Готовый пресс-порошок затворяют водой до влажности 13-15%, после чего из него под давлением 18,0 - 20,0 МПа прессуют образцы-цилиндры 4 х 4 см, которые затем подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,8 МПа по режиму 2+6+2 (заводская технология),Результаты испытаний изделий приведены в табл,1 и 2.Смешивание зпылеватым суглинк олы-уноса бурых углеи с ом в указанном соотно1735237 Таблица 1 родолжение табл,1 шении позволяет достичь поставленную цель, так как пылеватый суглинок в изделиях, полученных по предлагаемому способу, играет роль полифункциональной добавки, В процессе обжига он активизирует процесс гидратации высокотемпературной формы СаОсвоьпредотвращая возникновение деструктивных процессов. При автоклавировании он взаимодействует с СаОсвоь. золы, способствует появлению новообразований, обеспечивающих прочную структуру изделий,Увлажнение смеси золы-уноса бурых углей и пылеватого суглинка способствует ускорению процессов гидратации фаз. повышает однородность смеси, улучшает процессы химического взаимодействия между компонентами при последующем обжиге,Обжиг смеси золы-уноса бурых углей и пылеватого суглинка при температуре 580 - 620 С способствует аморфизации глинистого вещества, повышению гидравлической активности золы, появлению первичных твердофазных соединений и получению более однородной массы, т,е. позволяет достичь поставленную цель. При температуре 580 С в массовом производстве может не произойти активизации ингредиентов смеси, что не позволяет получать изделия стабил ьного качества. В интервале температур 580 - 620 С происходит аморфизация глинистого вещества и активация фаз, слагающих золу, поэтому дальнейшее нагревание сме си, приводя лишь к перерасходуэнергии, невлияет на качество изделий. Из этих соображений в качестве верхнего предела принято 620 С,Обжиг предварительно увлажненной 10 смеси золы-уноса бурых углей с пылеватымсуглинком перед помолом в течение 1,5 ч является достаточным для того, чтобы гарантировать стабильность качества выпускаемых изделий. Уменьшение продолжи тельности обжига может не обеспечить полной активизации ингредиентов смеси, а увеличение лишь приводит к перерасходуэнергии. 20 Формула изобретенияСпособ изготовления силикатных изделий путем смешения 75 - 90/ золы-уноса углей и 10 - 25% кремнеземистого компонента, прессования и автоклавной обработ ки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности, смесь предварительно подвергают обжигу при 580 - 620 С с последующим размолом, а в качестве кремнеземистого компонента используют сугли нок.1735237 Продолжение табл.1 Таблица,2 П р и м е ч а н и е. Испытания проводят на золе-уносе бурых углей с содержанием СаОсво 6 7,5 мас.% 40 45 50 55 Составитель Т.СельченковаТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Н.Яцола Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1786 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5