Патенты с меткой «силикатных»

Номер патента: 1178701

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Глухов, Соколов, Тюрин, Фельдман, Фокин

МПК: C03B 5/12

Метки: волокнистых, печь, плавления, силикатных

...откос с развитой тепловоспринима.ющей поверхностью, С помощью горелок 9происходит сгорание топлива в шахте 5.За счет теплопередачи от факелов горелок 9и излучения кладки шахты 5 происходитплавление волокнистого материала на образуеьмом откосе и постепенное его сползание соткоса в бассейн 1, где осуществляется окон чательное плавление материала от тепловоговоздействия факелов горелок 2, раскаленнойкладки бассейна 1, свода 3 и от расплава,образующегося в результате плавления волок.нистьгх материалов, Выпуск расплава из бассейна 1 происходит через питатель 13. Через щелевые сопла 12 коллектора 11, установленныепо периметру входного отверстия 10 и напрленные в сторону основания шахты 5, подаетвоздух, что предотвращает выбивание продуктов...

Номер патента: 1178702

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Глухов, Соколов, Тюрин, Фельдман, Фокин

МПК: C03B 5/12

Метки: волокнистых, печь, плавления, силикатных

...образом.Волокнистый силикатный материал З 0 загружают через загрузочное отверстие 8 загрузочной шахты 5. Благодаря ступенчатому расположению поперечных арок 6 в шахте 5 волокнистый материал постепенно сползает вниз шахты, где с помощью горелок 2 происходит сжигание топлива в бассейне 1. Продукты сгорания в бассейне движутся противотоком по отношению к расплавляемому материалу. Из бас сейна 1 продукты сгорания поступают в шахту 5 через вертикальные и горизонтальные зазоры между поперечными арками 6, проходя через слой волокнистьц силикатных материалов, находящихся на поперечных арках 6, отдавая им свое тепло. В шахте 5 слой волокнистых силикатных материалов нагревается также и за счет излучения кладки шахты 5. Частично оплавляемый...

Номер патента: 1183477

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гармуте, Яницкас

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...12,1 250,05-0,14 мм 12,70 -0,05 мм ОстальноеИзвестковые отходы сахарного произ водства химического состава, мас.%: кальциц углекислый 63,0-85,5, магний ЗО углекислый 2,7-7,4, органические вещества 6,3-16,0, двуокись кремния 2,9-7,2 пятиокись фосфора остальное. Эти отходы используют в термически активированном виде. Термическая активация отходов при температуре до 77 г950 С позволяет устранить примесиорганических веществ и осуществлятьрегенерацию основного вещества доокиси кальция, обладающей высокойактивностью (78%). Удельная поверхность прокаленных отходов 500 м/кг.Марганцевый отход производства сухихэлементов питания имеет химическийсостав (мас.%): диоксид марганца49,2-84,2, сажа ацетиленовая 3-15",графит 4-16, хлорид аммония...

Номер патента: 1201776

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дворский, Жужнева, Маслов, Остафьев

МПК: G01N 33/38

Метки: оптических, отжига, силикатных, температуры

...А 1 Н 33 38 щ и й с я тем, что, с це шения экспрессности спосо зец помещают в раствор фт дородной кислоты и опреде чивость образца к внешнему ствию по скорости травлен пературу отжига вычисляют й аслова я, а темпо формуПрактикум57, с. 344 л С/мин,где Т, - температМ - скорость а отзига,равления, мкмвеличины, приЬ 37996, с ю,Ь,с - почем оянны ы 2 8325,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ .ОТЖИГА СИЛИКАТНЫХ ОПТИЧЕСКИХМАТЕРИАЛОВ, включающий изготовлениеобразца, измерение его устойчивостик внешнему воздействию и определение температуры отжига по математической зависимости, о т л и ч а ю -,.Я 0120177 ью ловы а, обра...

Номер патента: 1209654

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Гусаров, Иващенко

МПК: C04B 28/18

Метки: плит, силикатных, смесь, сырьевая

...плит,Цель изобретения " повышениепрочности сырца.В качестве крупного заполнителядля создания камневидной Фактурыплит используют мраморный щебень илиотходы мрамора, Фракция щебня 5"10 мм. Кроме того, используют отходы обогащения асбестовых руд, основным минералом в которых является серпентин и его волокнистаяразновидность - хриэотиласбест.Отходы обогащения асбестовых рудимеют гранулометрический состав,приведенный в табл.Используют для получения плитфосфогипс и пигменты: зеленыйокись хрома, красный - желеэйыйсурик, черный - сажа, а также сиреневый пигмент. Удельная поверхность известково-песчаного вяжущего,получаемого совместным помолом извести и кварцевого песка при соотношегнии 1:1, составляет 2500-3000 см /г.Удельная...

Номер патента: 1219325

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Морозов, Морозова, Смирнова

МПК: B24B 13/00

Метки: абразивной, кварца, кварцевого, кристаллического, оптических, силикатных, стекол

...удалении стекла с обрабатываемой поверхности, а также в восстановлении молекул воды с выделением тепла2 ОН = Н,О + О + 368 ккал +е,Выделившееся тепло участвует втепловом балансе процесса обработкистекла. 12193254Отрицательно заряженные ионы гидроксида, атомарный кислород, а также электрический заряд, образующийсяпри восстановлении воды из гидрокси 1ла способствуют удержанию абразивного микропорошка в зоне обработки,удалению органических примесей, Резко сокращается расход полирита с одновременным получением качественныхповерхностей,Сравнительные испытания известного и предлагаемого способов абразивной обработки проводят на ллоскопараллельных пластинах из:кварцевого стекла КВ диаметром20 мм, толщиной 2 мм (соотношениетолщины к диаметру...

Номер патента: 1231033

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Величко, Захарченко, Коваль, Семидидько, Удачкин, Цирулик

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая, цветных

...силикомарган дующем соотношении компо мас.Х:ИзвестьКварцевый пеПыль-унос призводства силикомарганца 2,5Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано.при производ" стве цветных силикатных изделий, например кирпича.Цель изобретения - повышение светостойкости.П р и м е р. Пыль-унос производства силикомарганца представляет собой тонкодисперсный материал, уловленный фильтрами сухой газоочистки, следующего гранулометрическогосостава, ММК 31 1-10 10-50 50-100 ъ 10040 38 , 21 05 0,5 Удельная поверхность 12001800 м /кг.Химический состав отходов отдельных марок синикомарганца постоянен и изменяется только при изменении марки выплавляемого сплава, Е:810 20"24ь 1 пО 21-44СаО 1,8-3,6АКО 1,5-6,0 ЛЗ.О з...

Номер патента: 1260353

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Калашян, Карапетьян, Михаелян, Элиазян

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...мелких зеренкварца, плагиоклаза, карбоната, слюды хлорита,В качестве извести используютстроительную воздушную известь(ГОСТ 9 179-70),Сырьевую смесь для изготовления 20силикатных изделий получают путемосуществления нескольких производственных операций: приготовления вяжущего из туфового песка, извести иглиногипса; дозировки сухого вяжущего и туфового песка; сухого. смешивания компонентов; влажного перемешивания компонентов. 4,80 17,61 3,95 1,17 32далее формуют изделия, при150 кгс/см и производят автоклавнуюйобработку по режиму 2-8-2,Составы сырьевых смесей приведены в табл.2.Свойства образцов приведены втабл.3.В табл.4 приведены результаты испытаний образцов иэ сырьевой смеси,полученной при раздельном введенииглины и гипса. Формула...

Номер патента: 1283108

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Машович, Чу-Сан

МПК: B28B 7/06

Метки: пористых, силикатных, форма

...по всей плоскости рабочей части воспринимать термическое расширение вспучивающегося материала, оптимально распределять плотность и прочность по сечению изделий. После процесса вспучивания пористая рабочая часть формы благодаря упругости, начинает подформовывать остывающее, высыхающее и уменьшающееся в размерах формуемое изде лие, доведя его к моменту полного застывания вспучивающегося материала до проект. ных размеров и формы. У изделий, принявших проектные размеры и форму, оптимизируется распределение плотности и прочности по сечению, повышается трещиностойкость.25 Н предложенной форме в определенном интервале возможна вариация объемными весами изделий.На чертеже изображена предложенная форма для изготовления изделий из вспучивающихся...

Номер патента: 1303588

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бессмертный, Лошак, Панасенко, Пашков, Шеруда, Шкляренко

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...смесь и формуют образцы диаметром и высотой Используют для изготовления силикатных изделий известь 1 ГГ сорта, песок Днепровский, шлаки от электротермической выплавки силико- и ферромарганца, химический состав которых приведен в табл.1.50 мм при удельном давлении прессования 16-18 МПа. Часть отформованных образцов испытывают на сжатие, а часть помещают в автоклав, Запаривание проводят по режиму 1,5-8-1,5 ч при давлении 0,8 МПа,Составы и свойства смеси приведены в табл.2.1303588 сЧ .1 д1о о х о1 Х Ы 5 хо4 ХХо о м аохЕхе э Р Е Ф Ц С й ц.) ХЕ хо Э,1ИоЕ 1 1 1 1 1 е о О( Е 1 л О ад ф ч 1 ч Е о со и хи О О О О О О О О О О Ф Ф Ф Л Ф Л ОСО И 1 СО СО СО Ф й О 1 -О ою-ю е-е -ф юа - СЧ СЧСЧ 1 Ц Н 1Р О о 1 Со хх О х И М 1 И И Ил л л О И а 1 о э ох...

Номер патента: 1303589

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Калашян, Карапетьян, Михаелян, Элиазян

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...служит вяжущим, остальные .фракции являются заполнителем.Удельная поверхность глиногипса5000 - 6000 см 2/г,Для смеси-прототипа используютвулканическую породу проход черезсито 0,14", удельная поверхность3000 см /г, заполнитель Вольский песок, гипс с удельной поверхностью5000 - 6000 см /г.Образцы изготавливают следующимобразом. Отдозированные сухие компонентыперемешивают, затем увлажняют и вновьперемешивают, Формуют образцы 4 хх 4 х 16 см, прессуют при давлении5 150 кгс/см . Образцы подвергают автоклавной обработке при 8 атм по режиму 2 - 8 - 2 ч,Составы смесей приведены в таблице 3,Свойства образцов из предлагаемок смеси приведены в табл,4, аналога и прототипа - в табл,5,Формула изобретения 15Сырьевая смесь для изготовлениясиликатных...

Номер патента: 1305624

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Вайнер, Денисенко, Литвинова, Мицнефис, Пивен, Сосков

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...1.0 э 0)5-1)53 БО0,34-.0,47; ЯСаСХ (цианамнд кальция) 2"4 п.п, - остальное. Содержание активных СаО + МяО составляет 50-56%, Гидролизованный полиакриламид " гидролиэованиый едким натром технический полиакриламид, степень гидролиэа 30-33%, Совместное использование отхода производства цианамида кальция и гидролиэованного поли акриламида обеспечивает создание оптимальной модифицированной амидными и цианамидными группами структуры низкоосновных гидросиликатов кальция и магния, что приводит к повышению прочности силикатных иэделий из описываемой смеси,Образцы готовят следующим образом.Отход производства цианамида кальция, известь и песок подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2500-2700 см г, Полученное вяжущее смешивают с...

Номер патента: 1335541

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Василенко, Гаврилюк, Дроздов, Коновалов, Хлистун

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, жаростойкого, минеральных, питатель, производства, расплавов, силикатных, сплава

...и фильерной пластины,последняя выполнена с переменнымсечением, повторяющим контуры 4 кльерпо всей длине рабочей зоны. Э ил.13355Изобретение относится к получению строительных материалов, н частности к оборудованию заводов по производству строительного минерального волокнаЦелью изобретения является повыюение срока службы питателя и экономии энергоресурсов,На фиг. 1 изображен питатель,общий вид; на фиг. 2 - то же, видснизу; на фиг.3 - сечение А-А нафиг. 1,Фильерный питатель содержит фигур бную фильерную пластину 1, плиты 2 итокоподводы 3. Изготовляют цельнолитой питатель из жаростойкого сплаваукаэанной конструкции. Контроль качества показывает отсутствие деформации в литом изделии. 41 2 фПроведенные испытания показали,что...

Номер патента: 1381103

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кульнева, Помазков, Попов, Уколова

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...произ- водства кнарцевмй1 ному увлав нению н выность 1кгlмЪ костьколичесувнванию, количество ствоциклов циклов О,18 11,О11,Ь 25 1,25 2100 9 О,ОО 8,75 2090 0,54 10,5 О 88,ОО 0,00 88,25 8,50 89,50 5 1,50 1,75 г,оо 2,25 5 11,4 25 0,55 го 9 о 15 о 2080 11,5 25 0,5 З 2070 0,40 10,5 89,00 8,75 2100 15 25 11,О О,З 1 Ь(прототип) 8 ЯППИ Заказ 1160/25 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть испОльзовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпичаЦель изобретения - повышение прочности сырца.П р и м е р. Для приготовления смеси используют негашеную известь О активностью 70-807, песок кварцевый и отход производства...

Номер патента: 1390212

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Глуховский, Голубятников, Кавалерова, Пальчик, Рунова

МПК: C04B 28/08

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...изобретения - снижение плотности и повышение прочности в начальные сроки твердения изделий.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Шлам титано-магниевого производства смешивают с молотым (Б250 м /кг) гранулированным или отвальным шлаком, затем вводят в качестве заполнителя немолотый гранулированный или отвальньп шлак. Полученную смесь затворяют водой до оптимальной влажности 8-14%. Формовочную массу прессуют при давлении 20,0 и 40,0 МПа с выдержкой при заданном давлении 30 с.В качестве исходных компонентов используют доменный гранулированный шлак естественной грануляции и измельченный до удельной поверхности 250 м /кг следующего химического состава, мас,%:БхОА 1 ОГе ОСаОМяОБОзМпОТО и шлам титано-магниевого комбинатаследующего...

Номер патента: 1403000

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Капусткин, Холодов

МПК: G01V 9/00

Метки: выветривания, гипербазитов, корой, никелевых, оконтуривания, полного, профиля, рудных, связанных, силикатных, тел

...ул. Проектная, 4 Изобретение относится к геологии,и частности к раэбраковке руд место"рождений полезных ископаемых.Цель изобретения - повышение эф 5фективности способа и упрощение егопутем установления поведения меди вразрезе,Реализуя способ выделяют в преде.лах развецуемого рудного тела интер". 10вал, состоящий иэ обохренных нонтро"китов и верхней части нонтронитов,с последующим его опробованием ианализом проб на медь, а оконтуривание руд ведут с учетом содержаний 15меди в выделенном интервале.Реализация способа иллюстрируетсяна примере месторождения силикатныхникелевых руд с остаточной коройвыветривания гипербаэитов площадноГо типа.П р и м е р. В пределах выделенного рудного интервала по бортовому содержанию никеля 0,7% выделены...

Номер патента: 1404471

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Соколов, Тюрин, Фельдман, Фокин

МПК: C03B 5/12

Метки: волокнистых, печь, плавления, силикатных

...шахты 5В боковой стенке 11 установлены горелки 13, расположенные с наклоном к основанию шахты 5. По периметру входного отверстия 14 загрузочной шахты 5 установлен воздушный коллектор 15 с щелевыми соплами 16,направленными в сторону основания шахты 5. К бассейну 1 примыкает питатель 17. Печь работает следующим образом.Волокнистый силикатный материал загружают в шахту 5 через входное отверстие 14, затем он попадает на верхнюю часть выступа 6 боковой стенки 7 загрузочной шахты 5 и образует откос расплавляемого материала. С помощью горелок 13 происходит сгорание топлива в шахте 5. За счет тепло 50 передачи от факелов горелок 13 и излучения кладки Шахты 5 происходит плавление волокнистого силикатного материала на образуемом откосе и...

Номер патента: 1404472

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Соколов, Тюрин, Фельдман, Фокин

МПК: C03B 5/12

Метки: волокнистых, печь, плавления, силикатных

...материала с откосом. За счет излучения Факелов горелок 10 и кладки шахты 5 происходитплавление груд волокнистого материала, образовавшихся на выступах, ипостепенное сползание расплава с предыдущего выступа на последующий идалее в бассейн 1, где осуществляет.ся окончательное плавление силикатного материала с помощью горелок 2.Выпуск готового расплава иэ бассейна 1 происходит через питатель 14. Через щелевые сопла 13 воздушного коллектора 12, установленные по периметру входного отверстия 11 и направленные в сторону основания шахты 5, подается воздух, что предотвращает выбивание продуктов сгорания из загрузочной шахты 5. Выполнение над арочным выступом 6 дополнительных выступов 9 с расположением первого выступа напрбтив арки, а...

Номер патента: 1423530

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Захарченко, Ляховой, Мясникова, Пащенко, Удачкин, Шестакова

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...известняка и др, - тон-, кодисперсный порошок, уносимый водой орошения. Влажность шлама 10-503 (в 25 зависимости от условий хранения),средний размер твердых частиц - 0,063 мкм, их химический состав (средний), мас. Ж; 810 г 23,8 СаО 38,5, А 19 + + ГеО 3,58, п.п.п, остальное (ос новном характеризуют летучую составпяющую карбонатов кальция),феррохромовый шлак следующего хического состава, мас, 7; 80 ,5, А 10 5,3 СаО 50,46, Ре ОЗ 78, МяО 8,6 80 з 0 16, СгО 2,8, п,п. остальное,удельная поверхсть шлака 2500-2800 см/г. Пыль-унос производства,ферросилиция Шлам распиловки карбонатныхпород и феррохромовый шлак О, 1 песок речной с модулем крупности М, = 1,5.Образцы готовят .следущцим образом.Компоненты перемешивают, увлажняют, при давлении 150...

Номер патента: 1423962

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Йиржи

МПК: G01N 33/38

Метки: активности, пуццолановой, силикатных

...соединения спипеткой 17, Пипетка 17 выполненас отводом 27 для соединения с источником сжатого воздуха.Способ осуществляют следующим образом.В реакционный стакан 1 с помощьюмерой колбы 6 отмеряют 100 мл раствора термостатированной разбавленнойазотной кислоты с концентрацией 2моль/л. Температуру водяной бани поддерживают постоянной, лучше 23+1 С. В дозатор отвешивают 1 г твердого образца,дозатор закрывают водонепроницаемойкрышкой и вставляют в крьппку реакционного стакана. Пипетку 17 наполняют разбавленной Фтористоводородной кислотойпосредстчом давления воздуха, Кактолько раствор кислоты дойдет до конца трубки 25 в пипетке 17, отключаютизбыточное давление и растор реагентавьппе установленного объема перетекаетсамотеком из пипетки 17 в...

Номер патента: 1440895

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гаспарян, Саакян, Саркисян

МПК: C04B 28/26, C04B 38/08

Метки: силикатных

...2,5 ммобрабатывают в лабораторных бегунахв течение 30 мин, Затем добавляютводный раствор, содержащий 646 г/лгидроксида натрия, в котором предварительно растворен СцО, и газообразователь, Смешивание и домол осуществляют до получения шихты с размеромзерен менее 0,02 мм 55%, 0,025 0,10 мм 35% и 0,10-0,2 мм 10%,Шихту гранулируют на тарельчатом грануляторе. Гранулы с размером 5 - 7 мм вспучивают при 800 С и экспозиции 15 мин. Часть шихты ставят в печь в виде засыпки, без гранулирования.П р и м е р 4. В гидрооксиде . натрия плотностью 1,2 г/см растворяют Сц 80"5 Н 0. Полученный растворсмешивают с вспученным перлитовым песком объемной плотностью 75 кг/м, Смесь формуют при давлении 5 кгс/см2и подвергают термообработке при600 С 30 мин.П р и м е...

Номер патента: 1447790

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Ицко, Калаус, Корнеев

МПК: C04B 28/24

Метки: композиций, связующее, силикатных

...Химическийсостав полученного стекла, мас.7 ф83.022 А 100,2КО6,75 НаО 0,2СаО 0,15 80 0,15РеО О 2 НО 50 35ИСНОН) И 0 6810 20,0Для определения прочности при ударе и времени отвердевания связующеесмешивают с наполнителями в соотношении, указанном в примере 1.П р и м е р 3. Силикат тетраэтаноламмония вводят в калиевое жидкоестекло в соотношении 3:7. Химическийсостав полученного связующего, мас,Ж:810 20А 10 0,1КО 6 НаО0,1СаО 0,1 80 0,1Ре 00,1 НО 43,5НС Н ОН) 4 И 10 6 810 30 Для определения прочности при ударе и времени отвердевания связующеесмешивают с наполнителями в соотно-шении, указанном в примере 1.П р и м е р 4. Водный раствор силиката тетраэтаноламмония вводят вкалиевое жидкое стекло в соотношении5:95. Химический состав...

Номер патента: 1458347

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Букова, Кожихова, Корякова, Созинова, Фетищев

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...Содержание частиц,%мельче1458347 ИзвестьУказанный отходПесок 2-4 12-18Остальное Таблица 1 Материал Содержание окислов,. 810 А 10 з СаО М 80 Ге 0БО В 0 1 О, 16 11,20 Таблица 2 Содержание, мас. Состав Песок Известь Отход асбосилитового проиэводства активность массы,. 1 Г активность массы,7 9 8 9 84 3)0 3)5 4)0 2)5 3)0 3)5 2)0 2)5 3)5 2,0 2,5 3,0 5) 81,5 2,5 2,0 2 3 1,5 9,0 80,0 79,5 008 98014 100Изготовление силикатных образцов проводят по следующей технологии:приготовление силикатной массы с добавкой отходов асбосилитового производства;смешивание массы в стержневом смесителе; 10прессование образцов при давлении 200 кгс/см в формах с двухсторонним прессованием, формовочная влажность 6-7 ;гидротермальная обработка образцов 15 в автоклаве...

Номер патента: 1502523

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Агамян, Аракелян, Караханьян

МПК: C04B 28/08

Метки: автоклавных, силикатных, смесь, сырьевая

...Сырьеная смесь для изготовления автокланных силикатных иэделий содержит, мас,7.; кварцевый песок 39,024-47,393; железистый шлак медной плавки 4,878-6,635; хлористый кальций 2,37-3,415; цементная пыль остальное. Прочность изделий в 28- суточном возрасте 32,0 МПа, нодопоглощение 11,2 Х, 1 табл. 10; Г 1 аО 1,5, имее2,55 г/см и удель6434 см /г,Кварцевый песоктана, 7: БдО 98,20ГеО 0,30; п.п.п.ный вес 2,477 г/смверхность 1100,9 смШлак медной планва,3: 810, 32,5СаО 1,74; Г 1 дО,4 г/см и уде7 см /г. заключающимся в упрощении процессаполучения антокланного строительного материала за счет вводимых количестнСосПредел прочнос- Водо-, ти при сжатии, поглоМПа, в возрасте, щение,сут % Содержание Компонентытав компонентов,мас.% 28 43)602 270 285 13,1...

Номер патента: 1502977

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кашина, Коликов, Коликова, Сидоренко, Хализова

МПК: G01N 1/28, G01N 31/00

Метки: горных, концентрирования, породах, редкоземельных, силикатных, элементов

...и иттрия рентгенорадиометрическим методом.П р и м е р 2, Анализ стандартного образца СГ(альбитиэированныйгранит).Анализ проводят, как описано впримере 1, гидрофторщ аммония берутв соотношении 3,5;1 и разложение прооводят при 105 С, для отделения кремнеФторидов аммония используют 0,001 Мраствор соляной кислоты, для растворения твердой фазы - 1,5 М растворсоляной кислоты, фтористоводородную 20кислоту для осаждения берут в соотношении с соляной 6:1.П р и м е р 3. Анализ контрольнойпробы - Кт-силикатной породы редкометального месторождения.25Анализ проводят, как описано в примере 1. Гидрофторид берут в соотношении 4,5: 1 с анализируемым образцоми разложение проводят при 110 С, дляотделения используют 0,1 И раствор ЭОсоляной...

Номер патента: 1520048

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Тотурбиев, Шахаев

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...тонкомолотых карбонатных пород с окисью кальция при автоклавной обработке дают комплексные гидратные соединения типа основного карбоната кальция, например хСаСО Са(ОН)иН О . Этому способствует и то, что при высокой щелочности среды происходит растворение кварца с поверх- ости аполл 1 очищаянповерхность,Образовавшийся при автоклавной обработке силикогель из силикатглыбы взаимодействует с тонкомолотыми карбопатными.породами с образованием низкоосновных силикатов по 1 О 15 схеме: 20 СаСО +Ба БОэ + и Н О = СаО" х 8 О и при взаимодействиии магнезиальных 25карбонатов СаМр;(СОз) + Са(ОН),- 2 СаСО + Мр;(ОН)СаМр;(СО ) + Иа БО + и Н ОСаОБ.О и НО + Мр(ОН) + ИаОН 30 35Тонкомолотый углекислый кальций или доломит дает множество центров...

Номер патента: 1528811

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Дурасова, Слуцкий, Ходырев

МПК: C23C 24/02

Метки: высоких, давлениях, исследования, контейнера, расплавов, силикатных

...устройство для изготовления контейнера; на фиг. 2 - контейнер с загрузкой.Устройство содержит стальную оправку 1, в которую помещается платиновая оболочка 2, ступенчатый пуан1528811 Формула и э обретения При выходе за граничные условия по Способ изготовления контейнера для зернистости и давлению прессования 20 исследования силикатньгх расплавов при получается либо рыхлая минеральная высоких давлениях путем формования оболочка, в которую проникает расп- оболочки из платины и ее сплавов, лав, либо оболочка с низкой пористо- о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, стью, которая недостаточна для на- с целью повышения точности исследосьдцения необходимым количеством ле- вания расплава, после формования оботучего компонента. лочки внутри нее...

Номер патента: 1560623

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Глуховский, Чернявский, Эрлихман

МПК: C23D 11/00

Метки: металлических, обжига, покрытий, силикатных, трубах

...покрыли шликером эмалиЭс последующей сушкой, Затем трубу поместили на опорные ролики рольганга, а вовнутрь трубы ввели газовуюгорелку и воздушный холодильник протяженностью по 12 и. Обжиг выполнялитем,же способом, что и в предыдущихпримерах; Температура обжига 880 -900 С, скорость охлаждения 100 -200 С/мин.Таким образом, при нанесениистеклоэмалевых покрытий как на наружную, так и на внутреннюю поверхностьтруб процесс обжига и охлажденияпокрытий полностью завершается заодин оборот трубы вокруг ее продольной оси При этом нагреватель и холодильник могут располагаться какснаружи трубы, так и внутри ее,Время обжига покрытий, полученныхв соответствии с примерами 1-4, представлено в табл. 1.Время обжига тех же груб при пропускании их через...

Номер патента: 1574458

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Волчек, Гризак, Дрибинский, Литвинов, Пугачев

МПК: B28B 3/22

Метки: асбестоцементных, известково, силикатных

...поЪысить производительность и улучшить качествоизделий,П р и м е р 1. Асбестоцементнуюсырьевую смесь, состоящую иэ 167 асбеста марки П"5; 847 портландцементаи 0,7% органического пластификатора(метилцеллюлозы) (массе сухих компонентов), приготавливают путем смешиванин распущенного асбеста с цементомн с раствором пластификатора. Затемотвешивают порцию массой 240 кг, необходимую для получения панели типа,Ст длиной 6 м, загружают в формовочный агрегат и выдавливают со скоростью20 м/мин, Сформованное иэделие подвергают предварительному твердению вкамере при 50-60 С и относительнойвлажности 807 в течение 6 ч, а затемвыдерживают на теплом складе в течение7-10 сут,В таблице приведены сравнительныеданные физико-механических показателей изделий,...

Номер патента: 1588436

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Анучин, Кузнецов

МПК: B01J 3/00

Метки: силикатных, тепловлажностной

...в следующем.Вовнутрь корпуса автоклава 1 по рельсовому пути 3 закатывают вагонетки 4 сподготовленным к обработке сырцом силикатного кирпича 5, закрывают крышки ивовнутрь корпуса автоклава 1 подают влажный перегретый пар. В процесе обработкикирпича 5 на нем образуется агрессивныйконденсат, который.под действием силы тяжести стекает вниз, увлекая с собой частицыобрабатываемой массы кирпича 5,увеличивающие концентрацию агрессивных ионов. Стекающий агрессивный конденсат попадает на наклонные экраны 6. укреплен 15 20 25 30 35 40 45 5 10 ные на вагонетках 4, и далее поступает в сьемный накопитель 7 1 периодически опоражниваемый вне корпуса автоклава 1). После фильтра 10 грубой очистки. отсекающего крупные частицы диаметром более 3-4 мм,...