Способ изготовления изделий из силикатных расплавов

)5 В 28 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬ ТВ ьский ипроА, Твердохл ова и Л(56) Авторское сеидеельство СССРМ 108042, кл. В 28 В 1/54, 1956.Авторское свидетельство СССРМ 92403, кл. С 03 В 31/00, 1950.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗИЗ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам получения изделий из каменного литья, преимущественно для дорожных плит,Целью изобретения является повышение коэффициента сопротивления скольжения рабочей поверхности плит из каменного литья.Примеры изготовления изделий приведены в таблице,Расплав готовят при 1400 С во вращающейся плавильной печи, футерованной хромомагнезитовым кирпичом, из шихты, состава, О/о: доменный шлак 30; гранитный отсев 50; мартеновский шлак 20, Химический состав расплава, мас.%: %02 47,5 - 51; А 20 з 9 - 13; Ре 20 з 3 - 4; СаО 20 - 23; М 90 9 - 10; Я 20 2,4 - 3,5; Сг 20 з 0,5-1,5. После завершения процесса варки расплав охлаждают до 1250-1300 С и заливают в сборно-разборные металлические формы размером 500 х 500 х 80 мм с рифленым днищем. На дно фор(57) Использование: строительство, преимущественно для дорожных плит. Сущность изобретения: силикатный расплав заливают в металлические формы с рифленым дном, на которое предварительно укладывают один слой нагретого до 600 - 900 С заполнителя с размером кусков 10 - 50 мм из материала, имеющего химическое сродство с расплавом и пониженную износостойкость, при количественном соотношении камнелитого материала и заполнителя на рабочей поверхности изделия (50:50) - (70:30). Коэффициент сопротивления скольжения рабочей поверхности сухой плиты 0,65-0,75, мокрой плиты 0,55 - 0,60. 1 табл. мы предварительно укладывают один слой (, нагретого до 600 - 900 С заполнителя из материала, характеризующегося наличием химического сродства с расплавом и пониженной по сравнению с каменным - ъ литьем износостойкостью, например куско вого доменного шлака с размером кусков 10 - 50 мм, так, чтобы отдельные куски не соприкасались. При этом количественное соотношение камнелитого материала и заполнителя на рабочей поверхности изделия должно составлять (50:50) - (70:30). Затем на поверхность отливки с помощью металлического сита наносят слой колошниковой пыли толщиной 1 - 2 мм, Расплав выдерживают в формах 5 - 7 мин для затвердевания отливки, после чего формы разбирают и помещают отливки одна на другую (навалоМ) в кристаллизационно-отжиговую печь. Кристаллизацию отливок осуществляют при 860 - 890 С в течение1738659 незначительном снижении износостойкости и практически не изменяющейся термои химической стойкости, что позволит применить их для устройства покрытий полов производственных помещений (в частности, в горячих цехах) и внутризаводских дорог с интенсивным движением транспорта, особенно там, где предъявляются повышенные требования к беспыльности. Количественноесоотнове ние камне- литого матеИстираемость, г Термостойкость Коэффициент сопротивления скольвенио Химическаястойкость, 8 Расходрасплава,смз Экономнарасплава2 Температурапредварительногонагревазаполнителя, С РазмеркусковзаполниНагичие слоя згпогнителя рифленияКоличеВ конц. В 30-нойН ВО НаОН,л Сухаяплита Нокраяплита ство теплосмен600-20 с телямл риала и заполнителя 18125 1250 15500 20200 10-15 60045-50 900 25-30 750 0,60 0,55 0,57 0,15 0,75 0,65 0,70 0,25 6,2-9,439,4-4 Э,718,7-22,5 0,020 О, 012 0,015 0,010 980 450 99,7 975 445 99,8 980 448 99,8 980 450 99,8,8 5,4 О 20 0,25 запелиге Составитель С. БелобоковаЮрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Н, Король едак Заказ 1968 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 30 - 40 мин, а затем охлаждают их до комнатной температуры со скоростью 60 - 70 град/ч,Данный способ получения каменноголитья обеспечивает образование шероховатой поверхности иэделия, которая придает 5ему качественно новую эксплуатационнуюхарактеристику - отсутствие скользкости.Используемый в качестве заполнителякусковой материал (например, шлак, шлаковая пемза) обладает высоким химическим 10сродством, что обеспечивает хорошую смачиваемость его и образование плотного контактного слоя. Для повышения сцеплениякаменного литья с вкрапляемыми в него кусками заполнителя дополнительно применен 15предварительный их подогрев, Вследствиетого, что расплав при разливке имееттемпературу примерно на 150 - 200 С ниже температуры плавления материала заполнителя,уложенные куски не расплавляются, В результате получается монолитный рифленыйслой камнелитого материала с вкраплениями кускового заполнителя,Полученные камнелитые плиты характеризуются существенным повышением коэффициента сопротивления скольжениюрабочей поверхности плит с колесом автомобиля, т, е. уменьшением скользкости при Формула изобретения Способ изготовления изделий из силикатных расплавов, преимущественно дорожных плит, путем укладки на дно формы нагретого до 600 - 900 С кускового материала, имеющего химическое сродство с расплавом, последующей заливки в нее расплава, выдержки отливки в форме, извлечения и термообработки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента сопротивления скольжению рабочей поверхности плит из каменного литья, используют форму с рифленым дном и кусковой материал размером 10 - 50 мм при соотношении камнелитого и кускового материалов на рабочей поверхности (50;50) - (70:30),