Патенты с меткой «силицирования»

Номер патента: 1025753

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Бурнышев, Васильев, Красинский, Ляхович, Миконенко, Суханов

МПК: C23C 9/04

Метки: металлических, силицирования

...50отожженную смесь дополнительно вводят кремний. и переходный металл 1 Ч -71 групп при следукицем соотношениикомпонентов, вес. %:Переходный металл Угрупп 6-14 55Звтектическая смеськремния с медью 10-30 Галлоидный активатор 1-3Кремний Остальное.В качестве переходного металла 1групп периодической системы элементов применяют порошки металлов Т 1Хг, НЕ (1 Ч группа), Ч, ЙЪ Та (1 группа),Ст; Мо, Ф ( Ч 1 группа),Вся медь в порошковой засыпке нахордится в виде эвтектической смеси с .кремнием, образовавшейся в результатеотжига, кремний - как в виде эвтектической смеси с медью, так и в свободномсостоянии,. Предварительно отожжениаяэвтектическвя смесь кремния смедью (1651+ 84 Сц вес. %) притемпературе насыщения образует наповерхнос ти...

Номер патента: 1033572

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Герасимчук, Дзодзиев, Дубровский, Зезюлько, Рипинский, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных

...диффузионного упрочнения,Поставленная цель достигается тем,что состав, содержащий карбид кремнияи фтористый натрий, дополнительно содержит ферромарганец и отходы катализатор ного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид кремния 45 - 60ферромарганец 5- 10фтористый натрий 5 - 10Отходы катализаторного производства 25 - 40Введение в предлагаемый состав ферромарганца в количестве 5 . - 10 % спо 10 собствует образованию активных атомов,которые при взаимодействии с активнымиатомами кремния ускоряют диффузию последних вглубь насьпцаемой поверхности.Увеличение количества ферромарганцасвыше 10% приводит к уменьшению кремйийсодержащего компонента, что способствует подавлению процесса силицирования. Уменьшение его от 5% и...

Номер патента: 1089166

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Воронецкий, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: силицирования, состав, стальных

...натрий 5-10Железная окалина 25-45Данный состав позволяет проводить 40диффузионное насыщение в окислительной печной среде беэ испопьзованияспециального защитного оборудованияи оснастки,Однако получаемые из этого состава 45силицированйые слои имеют сравнительно большую пористость за счетвысокого содержания в слое, пористойв силу своей природы с 6 -фазы (представляет соединение на базе твердого раствора вычитания), Это в своюочередь снижает качество поверхностисилицированных изделий, приводит к довольно быстрому. скалыванию силицированного слоя.Цель изобретения - снижение пористостн обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для силицированиястальных изделий, содержащий карбидкремния, фтористый натрий,...

Номер патента: 1129267

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бельский, Воронецкий, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных

...в данном составе в качестве источников активных 20 атомов порошкообразного кремния, который обладает большим сродством к кислороду, не позволяет проводить процесс насыщения в обычной печной среде беэ герметических контейнеров. 25 Кроме того, недостатками данного состава являются невозможность проведения закалки после химико-термической обработки и большой расход насыщающей смеси. 30Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для силицирования 12 3, содержащий следующие компоненты, мас.7:Карбид кремния 50-65Фтористый натрий 5-10Железная окалина 25-45Известный состав позволяет проводить диффузионное насыщение в окислительной печной среде беэ использования специального защитного оборудова...

Номер патента: 1135802

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Аракелян, Бредихин

МПК: C23C 10/46

Метки: силицирования, состав, сталей, хромоникелевых

...атомов кремния, непосредственно участвующих в Формировании диффузионного слоя.Алюмийиевая пудра не участвует вФормировании диффузионного слоя,служит для легирования силицидныхфаэ, что приводит к снижению пористости силицидного слоя,Кремнефторид натрия является активатором процесса, обеспечивающимобразование и доставку активных атомов насьпцающего элемента к поверхности. Использование кремнефториданатрия в качестве активатора позволяет интенсифицировать процесс насыщения за счет наличия в газовой ФазеФторида кремния, образующегося приразложения активатора.Окись алюминия является инертнойдобавкой и служит для предотвращенияспекания рабочей сйеси и приваривания ее частнчек к насыщаемой поверхности.П р и м е р. Пресс...

Номер патента: 1138431

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Горбатюк, Дзядыкевич, Купневич, Лучка, Шевченко

МПК: C23C 10/44

Метки: металлов, силицирования, состав, сплавов

...однородную смесь компонентовнасьпцающей среды слоем толщиной 30.50 мм, затем укладывают изделия(расстояние между ними 3-5 мм, адо стенок контейнера - 10-20 мм).Установленные изделия полностью засыпают смесью с ее одновременнойутряской, толщина слоя смеси над изделиями 30-40 мм. После укладки смеси контейнер герметизируют любымизвестным способом, предпочтительнонаведением плавкого затвора. Запакованный контейнер помещают в печь с любой атмосферой, нагретую до 850-1100 С.Продолжительность процесса и температура насьпцения определяются материалом изделия и требуемой толщи ной покрытия.При нагреве контейнера происходит испарение и разложение молекул38431 40; Сп 80+ 1," АОз 89.2. Зд 25; СцБО, 15; А 0 Оз 60.3, З 40; СцЯО, 30; АЕ,О,...

Номер патента: 1138432

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 10/46

Метки: силицирования, состав, стальных

...силицирования стальных изделий, содержащий кремнийсодержащее вещество, фтористый натрий 55 и железную окалину, дополнительно содержит окись алюминия, а в качестве кремнийсодержащего вещества - фер 432 1 росилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7:Ферросилиций 15-25Фтористый натрий 3-8Железная окалина 20-35Окись алюминия ОстальноеПредлагаемый состав обеспечивает формирование на обрабатываемом изделии, хотя и сравнительно тонких, но беспористых, хорошо сопротивляющихся высоким нагрузкам силицированных слоев. У беспористых однофазных, состоящих из с-фазы, силицированных слоев, коррозионная стойкость более высокая, чем у значительных по толщине двухфазных слоев, что связано с тем, что у последних возникает огромное количество...

Номер патента: 1206333

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бельский, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 8/00

Метки: обмазка, силицирования, стальных

...при заданном соотношении компонентов 30обеспечивающий увеличение сцепляемости обмазки с упрочняемой поверхностью,Предлагаемый состав позволяетпроводить процесс силицирования вобычной печной среде при длительныхвысокотемпературных выдержках иобеспечивает хорошую сцепляемость 33 гобмазки с упрочняемой поверхностью,что дает возможность упрочнятьверхние поверхности внутренних полостей изделий беэ использования специальной оснастки.Повьппенная сцепляемость обмаэкис упрочняемой .поверхностью обеспечивается в результате образованияколлоидной суспенэии при взаимодей-ствии бентонита совместно с другими комнонентами с водой.П р и м е р. Проводят диффузионное насьпцение образцов стали 45размерами 40 х 10 х 10 мм. Составы готовят смешиванием...

Номер патента: 1303551

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Асюков, Кошелев, Нагорный, Телегин

МПК: C01B 31/02

Метки: силицирования, углеродных, шихта

...объемом графитовой чаши. Печь закрывают, создают вакуум до 10 мм рт.ст, нагревают до 1900 С, выдерживают при этой температуре 10 мин,о охлаждают печь с изделиями до 800 С и выгружают. Охлаждение до комнатной температуры происходит на воздухе. В последующих примерах размер углеродных изделий, кремний, режим силицирования и охлаждения приведены согласно примеру 1.П р и м е р 2. Углеродное кольцо. силицируют шихтой состава,.мас. %: ., угольный порошок с величиной частиц 0,09-2,0 мм 5, кремний 95.П р и м е р . 3. Углеродное кольцо силицируют шихтой состава, мас. %: угольный порошок по ТУ 6-16-1888-74 с величиной частиц 0,09-1,0 мм 10, кремний 90. 35П р и м е р 4. Углеродное кольцо силицируют шихтой состава, мас.%: порошок...

Номер патента: 1477779

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Шаповалов, Яремкевич

МПК: C23C 10/44

Метки: молибдена, силицирования, состав

...и каеталеи послеи предлагаемо в таблице данныхи обраеденных в таб Из лщина слоя аемом сост следует, что т ботке в предла 2 раза больше, верхность силн ве в 1,тном. П молибде ия насы м в изве ованного з следов налипа си. т щающе(56)темпесверхдат,Ав химико-термической об дена в порошковых нас и может быть использо троительнои, приборо химической отраслях Цель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя и повышениекачества поверхности деталей. Составдля силицирования молибдена содержиткомпоненты в следующем соотношении,мас.7: порошок кремния 60-70; порошок меди 2,5; порошок титана 4-8;двухфтористая медь 3-7; фтористыйалюминий 1-3; окись алюминия остальное. Толщина слоя равна 105- 142 мкм,качество поверхности деталей -...

Номер патента: 1560619

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Корнопольцев, Рындин, Шинкевич

МПК: C23C 10/44

Метки: силицирования, состав, стальных

...понижается толщинадиффузионного слоя и коррозионнаястойкость, а с уменьшением содержанияалюминия до 5 мас.7. толщина слон воз-растает, а корроэионная стойкость понижается.С увеличением содержания оксидамеди выше 20 мас.й коррозионнаястойкость силицидных покрытий понижается, так как происходит частичноемеднение образцов, Увеличение в смесиалюминия свьппе 237. ведет к резкомупонижению толщины диффузионного слоя,Таким образом, составы 2-4 с тол"шиной диффузионного слоя 2 10-350 мкмимеют нацлу пдие показатели по коррозионной стойкости с минимальной потерей веса для стали 10 2,4102910г/мм и для стали 45 - 34 10-61 10 г/мм. новление порошковой смеси в контейнере при 950 С. Затем контейнер охлаждается, смесь высыпается иэ контейнера,...

Номер патента: 1615226

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Заяц, Невар, Рудницкий, Скурат

МПК: C23C 10/44

Метки: обмазка, силицирования, стальных

...слоев с повышенной износостойкостью, низкой пористостью и большой толщиной слоя,П р и м е р. Проводят насыщение образцов из стали 45 размером 10 х 10 х 20 мм, Составы обмаэок приготовляют смешиванием порошкообразных компонентов, затем засыпают ими образцы. Насыщение проводят при 900 С в течение 2 ч, После этого образцы подвергают исследованиям.Данные испытаний приведены в таблице. лоев замеряют на микрошлию микроскопа ММР 3. Износоеделяют по потере массы на я испытаний типа токарного .ость определяют методом се1615226 Формула изобретения15 Составитель И, Петровактор Н; Гунько Техред М.Моргентал Кор И, Эрде з 3963 Тираж 814 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1615227

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Заяц, Скурат, Шадрин

МПК: C23C 10/44

Метки: силицирования, состав, стальных

...х 20 мм. Составыем порошковых компобразцы, Затем обречь с температуройельность диурузионч. 11 осле этого обрасследованиям.3 1615227Ь формула изобретения Толщинаслав,мкм СОстав Содеркание компонентов, мас.й 1 Иикротвердость,ГПа Сьс НаР Графит Краснмйпдам Предлагаемый1 2 3 4 5 6 7 8 45 1 О 705 57 8 60 7 40 12 45 10 70 5 75 3 140 130 136 130 95 90 90 80 20 10 15 18 23 17 37 25 15 20 15 25 28 12 15 5,0 4,8 4,9 4,5 3,2 3,2 3,1 Известный 65 10 25 Составитель И. ПетровТехред М.Дидык Корректор Т. Малец Редактор Н, Гунько Заказ 3964 Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п,и ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 и иПроизводственно"издательский комбинат Пагент , г.ужгород, ул. Гагарина, 101...

Номер патента: 1638202

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C23C 10/46

Метки: металлов, силицирования

...разряда, в результате чего на обрабатываемой поверхности,образуется слой иэ соединения типа .РеБд и -Ре, Поверхность с такимпокрытием обладает повышенной коррозионной стойкостью. Так, например,образец из Стбез покрытия, погруженный в 30 -ный раствор ЯаС 1, уже через 2-3 ч интенсивно корродировал, а с покрытием, сформированным по предлагаемому способу, возниКновение. коррозионного процесса не отмечалось и через трое суток. Начало интенсивного коррозионного процесса оценивалось по появлению на испытуемой поверхности пятен измененной окраски (рыжевато-бурых), занимающих не менее 5% всей поверхности.Заявляемый диапазон концентраций песка Б 10 (10-15 . рабочего объема) приводит к формированию защитного покрытия изкомпонентов БдО и...

Номер патента: 1731873

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кутсар, Санчес-Болинчес, Стецовский, Шварцман

МПК: C23C 10/44

Метки: металлических, силицирования

...соотношение между кремнием и окисью кремния обеспечивалось тем, что, определяя массу единицы площади ткани и зная площадь используемой в опыте ткани, ее насыщают соответствуюЩим количеством кремния, Контроль достигаемого соотношения между кремнием и окисью кремния может быть осуществлен методами химического анализа. Подготовленную таким образом ткань наматывают или кладут на поверхность металлоизделия, помещаемого в безокислительную атмосферу, в которой проводят отжиг при 1150 - 1200 С.Время отжига при указанных температурах определяется требуемой толщиной силицированного слоя и составляет 2 - 5 ч. После отжига ткань становится хрупкой и легко отделяется от металлической поверхности. Благодаря малому диаметру волокон кремнеземной ткани...

Номер патента: 1752513

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Волчанская, Волчанский, Доленко, Скудин, Тимофеенко

МПК: B22F 3/24

Метки: силицирования, спеченных

...50 мм, пересыпалиферросилицием и вместе с тиглем поместили между торцами плоских коаксиальныхкатушек,Катушки включали на заданную (220кВт) мощность, причем из-за симметрии наобоих катушках мощность одинаковая - по110 кВт. Контроль температуры осуществляли с помощью ВР-термопар,Когда температура изделий достиглатемпературы плавления ферросилиция и онстал подплавляться и стекать в нижнюючасть тигля, верхнюю катушку отключили, айижнюю включили на мощность 220 кВт,доведя процесс до конца. При этом производительность процесса силицирования выросла на 10,5% из-за интенсивногопарообразования ферросилиция в нижнейчасти тигля и улучшения пропитки заготовокего парами при движении их снизу вверх.Это в свою очередь уменьшило...

Номер патента: 1166463

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Зайцева, Степанов, Худяков

МПК: C04B 35/52

Метки: заготовок, силицирования, шихта

Шихта для получения заготовок для силицирования, включающая графит и фенолоформальдегидное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при температурах до 1500oС и снижения газопроницаемости изделий, она дополнительно содержит алюмосиликатную добавку при следующем соотношении компонентов, мас.Графит 60 80Фенолоформальдегидное связующее 15 20Алюмосиликатная добавка 5 20

Номер патента: 1262983

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Антонов, Манухина, Озеряная, Шаманова, Шардакова

МПК: C23C 10/22, C23C 28/00

Метки: основе, силицирования, сплавов, титана

Способ силицирования изделий из сплавов на основе титана, включающий диффузионное насыщение в нагретом расплаве, содержащем соединение кремния и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса силицирования, диффузионное насыщение проводят путем электролиза в течение 1,5 - 2,5 ч, используя в качестве анода обрабатываемые изделия, при плотности тока 1,2 - 5,0 мА/см2, в нагретом до 700 - 770oC расплаве, дополнительно содержащем хлористый калий и гидроксид натрия, а в качестве соединения кремния - двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлористый калий - 50,8 - 53,5Хлористый натрий - 40,1 - 42,1Гидроксид...

Номер патента: 1280916

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Косачев, Мухаметова, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/18

Метки: силицирования, стальных

1. Способ силицирования стальных изделий, включающий электролизную обработку изделий в солевом расплаве, содержащем кремнийсодержащий активатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения износостойкости и конструктивной прочности обрабатываемых изделий, обработку проводят при катодной плотности тока 400-500 А/м2 и 1050-1100°С в течение 0,5-1,0 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут в солевом расплаве, содержащем моносиликат натрия, кремнезем и фторид натрия при следующем их соотношении, мас.%: Моносиликат натрия