Состав для силицирования молибдена

Номер патента: 378538

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воронков, Лебедев, Тимофеев

МПК: C23F 15/00, C25D 5/00

Метки: меди, нанесения, поверхность, слоя, трущихся

...способ нанесения слоя меди на поверхность трущихся деталей в процессе трения,Предлагаемый способ отличается тем, что слой меди получают созданием т. э. д. с. при коцтактировании деталей с медесодержащим сплавом.Это способствует повышению износостойкости трущейся поверхности в кислых средах.П р и м е р. Для предотвращения износа поверхности трущихся деталей, работающих в кислой среде, например, в растворе серной кислоты их устанавливают в обоймы из меде- содержащего сплава, например, из стали типа 18 - 10, содержащей до 0,5% меди. Из этой же стали выполняют и ванну для среды, в которой работают трущиеся детали. В процессе трения в кислой среде вследствие высокой температуры трущаяся поверхность приобретает положительный...

Номер патента: 903033

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Головкин

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, медью, молибдена, сварки

...в водородную печь, нагревают до 1130 + 10 фС и выдерживают при этой и температуре 10-15 мин, Медь расплавляется и затекает в зазор 2 фиг. 1) . После охлаждения на токарном станке механически. снимают наружную молибденовую Фольгу с частью медного слоя, уо после чего остается молибденовая деталь 1, покрытая слоем меди толщиной 0,03-0,07 мм. На поверхности этой детали, кроме меди, остается также молибденовая проволока, т.е. часть и поверхности остается немедненой. Величина такой поверхности зависит от .шага намотки спирали. При ваге последней 1 - 1,5 мм поверхность, не покрытая медью, составляет 6"10 зв от. всей покрываемой поверхности.За" тем производят диффузионную сварку детали 1, покрытой медью, с медной деталью 7 (Фиг.2).Диффузионная...

Номер патента: 1044652

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов

...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 356314

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Батюн, Горлин

МПК: C23C 20/06, C25D 5/56

Метки: нанесения, пластмассовых, поверхность, проводящего, слоя

...Способверхносттролитичпокрытияспензиейрителе,пластмаспанесениполикарб Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на поверхность пластмассовых изделий, в частности к области нанесения на них проводящего слоя перед осаждением гальванических покрытий,Известен способ нанесения проводящего слоя на поверхность пластмассовых изделий, заключающийся в обработке их суспензией, содержащей наполнитель и органический растворитель, растворяющий металлизируемую пластмассу.Предложенный способ отличается от известного тем, что обработку осуществляют в суспензии карбонильного железа в дихлорэтане, что позволяет наносить проводящую пленку на поверхность изделий из поликарбоната,Согласно предложенному способу нанесение проводящей...