Способ грануляции шлака

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ А 1137 УБЛ 5 у 4 С 04 В 5/02 ЕТЕНИЯ ТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗ У СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации труда в черной металлургии,(54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА(57) Изобретение относится к черной металлургии, а также промышленности строительных материалов и можетбыть использовано для переработкиметаллургических шпаков. С цельюповышения производительности подаютструю расплава шлака в зазор междубарабанами, вращающимися в противоположном направлении, и одновременнос двух сторон в зазор между струейрасплава и поверхностями валков подают охлажденный до твердого состояния шлак в количестве 20-253 отобщей подачи. Производительность .увеличивается в 1,5-2 раза. 1 ил.1Изобретение относится к чернойметаллургии, а также промышленностистроительных материалов и может бытьиспользовано для переработки пред 5почтительно металлургических шлаков,Цель изобретения - повьнпение производительности,На чертеже показана установка дляосуществления способа. 10Расплав шлака из емкости 1 подаютна барабаны 2. Часть расплава шлакав количестве 50-807 от общего расхода шлака, подаваемого в зону междубарабанами, проходит через зазор меж. 15ду барабанами, а остальная (20-507)за счет вращения их противоположнодруг другу охлаждается на поверхностях барабанов до температурына 300-350 С ниже температуры плавления шлака. Величина толщины слояшлака на барабанах регулируется отсекателями 3 и может составлять 7-15 мм,Охлажденный до твердого состоянияшлак 4 через направляющие лотки 5, 25установленные под углом естественного откоса, подают на охлаждающие(формующие) валки 6 и на струю расплана шлака 7 для образования вокругструи постели иэ твердого шлака. 30Лотки 5 установлены на шарнирах8 и имеют окна с крышками 9 длясброса избытка шлака в бункера 10,Расплав шлака, проходя через зазормежду барабанами 2 и формирователями11 потока, попадает в зазор междувалками 6 и шлаком 4.За счет отбора тепла иэ расплава 40 охлажденным шлаком создаются благоприятные условия для увеличения зазора между валками 6, т.е. для увеличения пропускной способности валков 6 увеличение скорости их вращения. В валках 6 частично формируется полоса из шцака, которую направляют в валки 12, где происходит дополнительное охлаждение до температуры поверхности 500-600 С и уплотнение полосы. Сформировавшаяся полоса подается в дробильные валки 13. Для исключения прилипания шлака к барабайам 2 и его попадения в струю шлака на выходе из барабана имеются отсека- тели 14, Распределение и расход охлажденного шлака, подаваемого в эоны между струей и валками 7, регулируется формирователями 15. П р и м е р. Жидким шлаком заполняют 10-тонный емкость-копильник на1/3 его объема.В процессе заполнения копильникабарабаны 2 вращаются в противоположные стороны (двигатель Д 31, 8 кВт,диаметр барабанов 1400 мм). Расплавшлака через сливную щель длиной800 мм и шириной 30 мм сливается взев между барабаном 2. Часть расплава - 607. от общего расхода - проходит через зазор между барабанами (ширина зазора составляет 20 мм), аостальная часть попадает за счет вращения барабанов со скоростью 6 об/мин,на их поверхность и охлаждается,тодщина слоя шлака на поверхностибарабанов 10 мм. При этом расход шлака иэ копильника равен сумме расходашлака, проходящего через зазор, ирасхода при заборе шлака барабанами.Охлажденный на барабанах 2 шлак 4до 850-900 С попадает в зоны междуповерхностями струи расплавленногошлака и поверхностями валков 6 дляФормирования полосы. Скорость вращения валков 30 об/мин,валков 1200 мм.Для исключения критического скопле.ния шлака над зазором между валкамизазор устанавливают с шириной, определяемой скоростью вращения валкови расходами жидкого и твердого шлаков, что составляет 26 мм. Для пре"дотвращения критического скопления,над зазором расход охлажденногошлака регулируют направляющими лотками 5, имеющими окна с крышками 9,для сброса избыточного шлака. Сформировавшуюся полосу шлака направляют на последовательно расположенные в вертикальной плоскости валки12, где полоса шлака подстуживаетсядо температуры поверхности 500600 С, а в валках 13 производят дроб.ление шлака, Производительность приуказанных параметрах 7-12 т/ч,Способ позволяет увеличить производительность в 1,5 - 2 раза. Крометого, эа счет использования постелииз твердого шлака повьшается долговечность валков.Формула изобретенияСпособ грануляции шлака, включающий подачу струи расплава шлака взазор между барабанами, вращающимисяв противоположном направлении, ох-.лаждение иизмельчение, о т л и ч а.ю щ и й с я тем,что, с целью повы1375600 ностями валков подают охлажденный до твердого состояния шлак в коли,честве 20-507 от общей подачи..шения производительности, с двух сторон одновременно с подачей струи расплава в зазор между нею и поверхСоставитель В.Юдинедактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич ерн Зака 5 д оизводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 732/23 НИИПИ Го по дел 13035, МТираж 594 арственного комитета изобретений и открытий ва, Ж, Раушская иа Корректо Подписно